- Vecdos Brochure 12-452 [ English ]
- Vecdos Brochure 12-452 DE [ German ]
• High process reliability
• All common materials can be metered
• Ease of maintenance and operation
Vecdos Connect
Servo-driven
high-performance
metering unit
• Over 99% dispensing precision
• Repeatable high precision due to
• Dead space optimized design
• Monitoring of process parameters
• Pre-pressure control enables
• Reproducible and uniform bead start
• Detection of air inclusions
• First-In-First-Out and Last-In-First-Out principle
available
• Clean thread break due to snuffback valve
• Flexible design of the shot volume from 0.1 to 700 ccm
• Flexibility in metering volumes, mixing ratios and
metering types
• Suitable for all common materials, including abrasive
materials
• High pressures of up to 350 bar enable high output
rates even with high viscosities
• Materials can be heated up to 180°C
• Constant volume flow at different viscosities
The RT Vecdos
Connect electric
dispenser has been
one of Reinhardt-
Technik‘s core
competences for over
two decades.
The servo-driven high-performance dosing system
is the ideal choice for demanding applications in
shot operation. In addition to its robust design for
difficult and abrasive 1K and 2K media, it is also
suitable for the smallest shot volumes.
The Vecdos Connect is designed for a wide range
of applications: Whether bonding, sealing, casting
or encapsulation - the piston dispensing system
meets your requirements.
Benefits:
RT Vecdos Connect
One system for individual applications
High process reliability
• Low-maintenance system due to servo-driven piston
metering unit
• Robust valve technology
• Durable components
• Individually adjustable drum-empty messages
• High spareparts availability
• Servo motor with hybrid cable technology
Easy maintenance
• Easy operation thanks to intuitive software
• Safe system
• Two-hand control
• 9 display
User friendlyness
RT Vecdos Connect
RT Vecdos Connect
• Different drive sizes for individual requirements
• Servo driven
• Backlash-free
Lead screw
• Exact dosing
• Durable
• High process reliability
• Pre-pressure control
• Optimal precision
• Detection of air bubbles in the material
• Hybrid cable
Servo motor
Material chamber
Sealing technology
Lead screw
Servo motor
Drip tray
Liquid barrier
• Long service life of the dosing unit due to
selected compound seals
• Reduction of downtimes
• Plannable maintenance cycles
• Low-maintenance system
Sealing technology
RT Vecdos Connect
• Permanent lubrication of the seal
• Prevention of seal wear
• Fast leakage detection
• Prevents build-up on piston rod
Liquid barrier
• Individual metering volumes due to different material chamber sizes
• First-In-First-Out principle
• Optimal material flow through metering unit
• Ease of maintenance
• Reduction of downtimes
Material chamber
• High process reliability
• Intuitive operation
• Siemens PLC control
• Data interface
• Standard: Profinet
• Others possible on request
• Clear machine status display
• Animated displays
• Process data acquisition
• High level of user-friendliness
• Touch display with innovative visualisation
• Remote maintenance
• Empty drum signaling and announcement reduces downtimes
• All languages possible
• Precise monitoring of process parameters
Control
RT Vecdos Connect
Valve technology
Outlet units
• All application geometries possible
• Ensuring tool center point after mixer change
• Dynamic and static mixer possible
Benefits
• High process reliability due to continuous monitoring of process parameters
• Repeatable dosing accuracy
• Programmable pre-pressure control
• Enables optimum bead start
• Enables permanently high dosing and mixing accuracy
Regulation of process paramters
• Centric insertion of the B component into the A
component for direct mixing
• Consistent mixing quality possible
• Reliable and robust
• Early detection of wear and leaks
• Easy inspection due to visible piston rod
• Wear-resistant seal package reduces maintenance requirements
• Long service life
• Process-adapted valve size
• Consistent bead geometries
• Reproducible accuracy
• Snuffback valve
• Prevention of dripping
• Clean thread breakage
Outlet valve
Individually mountable
Whether on the robot, on the feeder or via hoses - the outlet units can be mounted individually. This allows them to
meet the requirements of your specific application.
Feeding units
• All common drums possible
• High operator safety due to two-hand control
• Agitator generates homogeneity during
sedimentation
Benefits
The innovative feeders can be combined modularly, which is why a wide range of container sizes and
combinations are possible. We customise the various configurations of the feeders to your individual requirements
and the material you are using.
Individual configuration
• Drum level sensor
• Overpressure protection
• Downtime-free production possible
20 l tandem feeder 20 l single feeder
200 liter and material pressure
vessel tandem feeder
200 l tandem feeder
Variants
• For 1K materials
• For small to large dosing volumes
• First-in-First-Out
RT Vecdos eOne Connect
• For Vecdos eOne Connect, Vecdos eTwin Connect
• For heated materials
• Last-in-First-Out
• Up to 180 °C
RT Vecdos eOne HM Connect/RT Vecdos eTwin Connect
• For 2K materials
• For small to large dosing volumes
• All mixing ratios possible
• In combination with dynamic and static mixers
RT Vecdos eTwin Connect
• For 1K and 2K systems
• For small to large dosing volumes
• Also for heated materials
• Each dosing unit can be used individually
• Blending of dosing units and endless beads possible
Tandem version
A powerful solution can start with a simple conversation
We want to help build the best solution to your application challenges.
Learn more about what we can offer.
For more information,
visit reinhardt-technik.com. ©2025 Binks Reinhardt-Technik GmbH
Änderungen vorbehalten
Ref.: PRBR_RT Vecdos Connect_EN_002
+49 2359 666-0
info.rt@binks.com
Binks Reinhardt-Technik GmbH
Waldheistraße 3
58566 Kierspe/Deutschland
Your global partner in bonding, sealing and potting industry.
Processing single or multi-component liquid performance
materials for bonding, sealing, casting and encapsulation as
well as surface treatment applications combined with system
integration and process control are our well recognized core
competences.
Experience the difference.
• Hohe Prozesssicherheit
• Alle gängigen Materialien dosierbar
• Wartungs- und Bedienerfreundlichkeit
Vecdos Connect
Servo-
angetriebenes
Hochleistungs-
dosiersystem
• Über 99% Dosierpräzision
• Wiederholbar hohe Präzision durch
• Totraumoptimiertes Design
• Überwachung der Prozessparameter
• Vordurckregelung ermöglicht
• Reproduzierbarer und gleichmäßiger Raupenbeginn
• Erkennung von Lufteinschlüssen
• First-In-First-Out- und Last-In-First-Out-Prinzip
verfügbar
• Sauberer Fadenabriss durch Snuffback-Ventil
• Flexible Auslegung des Schussvolumens von 0,1 bis
700 ccm
• Flexibilität bei Dosiervolumina und
Mischungsverhältnissen
• Geeignet für alle gängigen Materialien, auch für
abrasive Medien
• Bis zu 350 bar hohe Drücke ermöglichen auch bei
hohen Viskositäten große Ausstoßleistungen
• Materialien können bis zu 180°C aufgeheizt werden
• Konstanter Volumenstrom bei unterschiedlichen
Viskositäten
Der Elektrodosierer
ist seit über zwei
Jahrzenten eine der
Kernkompetenzen der
Reinhardt-Technik.
Das servo-angetriebene Hochleistungsdosiersystem
ist die ideale Wahl für anspruchsvolle Anwendungen
im Schussbetrieb.
Neben der robusten Konstruktion für schwierige und
abrasive 1K- und 2K-Medien ist er auch für kleinste
Schussvolumina geeignet.
Der RT Vecdos Connect ist auf vielfältige
Anwendungen ausgelegt: Egal ob Kleben, Dichten,
Verguss oder Versiegeln - das Kolbendosiersystem
entspricht Ihren Anforderungen.
Vorteile:
RT Vecdos Connect
Ein System für individuelle Anforderungen
Hohe Prozesssicherheit
• Wartungsarmes System durch servo-getriebenen
Kolbendosierer
• Robuste Ventiltechnik
• Langlebige Komponenten
• Gebinde-Leer-Meldungen individuell einstellbar
• Hohe Ersatzteilverfügbarkeit
• Servomotor mit Hybridkabeltechnologie
Wartungsfreundlichkeit
• Einfache Bedienung dank intuitiver Software
• Sicheres System
• Zwei-Hand-Steuerung
• 9 Farbdisplay
Benutzerfreundlichkeit
RT Vecdos Connect
RT Vecdos Connect
• Verschiedene Antriebsgrößen für individuelle
Anforderungen
• Servogetrieben
• Spielfrei
Kugelgewindetrieb
• Exakte Dosierung
• Langlebig
• Hohe Prozesssicherheit
• Vordruckregelung
• Optimale Präzision
• Erkennung von Lufteinschlüssen im Material
• Hybridkabel
Servomotor
Materialkammer
Ventiltechnologie
Kugelgewindetrieb
Servomotor
Abstropfschale
Sperrmittelkammer
• Lange Lebensdauer des Dosierers durch ausgewählte
Compound-Dichtungen
• Reduzierung von Ausfallzeiten
• Planbare Wartungszyklen
• Wartungsarmes System
Dichtungstechnologie
RT Vecdos Connect
• Dauerhafte Schmierung der Dichtung
• Vorbeugung des Dichtungsverschleißes
• Schnelle Leckagenerkennung
• Verhindert Anhaftungen an der Kolbenstange
Sperrmittelkammer
• Individuelle Dosiervolumina durch verschiedene
Materialkammergrößen
• First-In-First-Out-Prinzip
• Optimaler Materialfluss durch Dosierer
• Wartungsfreundlichkeit
• Reduzierung von Stillstandszeiten
Materialkammer
• Hohe Prozesssicherheit
• Intuitive Bedienung
• Siemens SPS-Steueurng
• Datenschnittstelle
• Standard: Profinet
• Weitere auf Anfrage möglich
• Übersichtliche Maschinenstatusanzeige
• Animierte Darstellungen
• Prozessdatenerfassung
• Hohe Bedienerfreundlichkeit
• Touch-Display mit innovativer Visualisierung
• Fernwartung
• Fass-Leer-Meldung und Ankündigung vermindert Stillstandstandzeiten
• Alle Sprachen möglich
• Exakte Überwachung der Prozessparameter
Steuerung
RT Vecdos Connect
Ventiltechnik
Auslasseinheiten
• Sämtliche Applikationsgeometrien möglich
• Sicherstellung des Tool-Center-Points nach
Mischerwechsel
• Dynamischer und statischer Mischer möglich
Vorteile
• Hohe Prozesssicherheit durch ständige Überprüfung der Prozessparameter
• Wiederholbare Dosiergenauigkeit
• Programmierbare Vordruckregelung
• Emöglicht optimalen Raupenanfang
• Ermöglicht dauerhaft hohe Dosier- und Mischgenauigkeit
Relegung der Prozessparameter
• Zentrisches Einbringen der B-Komponente in die
A-Komponente für direkte Vermischung
• Gleichbleibende Mischqualität
• Zuverlässig und robust
• Frühzeitige Erkennung von Verschleiß und Leckagen
• Leichte Inspektion durch sichtbare Kolbenstange
• Verschleißfestes Dichtungspaket verringert Wartungsaufwand
• Hohe Lebensdauer
• Prozessangepasste Ventilgröße
• Gleichbleibende Raupengeometrien
• Reproduzierbare Genauigkeit
• Snuffback-Ventil
• Verhinderung von Nachtropfen
• Sauberer Fadenabriss
Auslassventil
Individuell montierbar
Ob auf dem Roboter, am Dosierer oder über Schläuche - die Auslasseinheiten können individuell montiert werden.
Dadurch erfüllen sie die Anforderungen Ihrer speziellen Anwendung.
Zuführungen
• Alle gängigen Gebinde möglich
• Hohe Bedienersicherheit durch Zwei-Hand-Steuerung
• Rührwerk generiert Homogenität bei Sedimentation
Vorteile
Die innovativen Zuführungen sind modular kombinierbar, weshalb verschiedenste Gebindegrößen und
-kombinationen möglich sind. Die verschiedenen Konfigurationen der Zuführungen passen wir individuell auf Ihre
Anforderungen sowie das von Ihnen genutzte Material an.
Individuelle Konfiguration
• Gebindefüllstandssensor
• Überdruckabsicherung
• Stillstandfreie Produktion möglich
20 l Tandemzuführung 20 l Singlezuführung
200 Liter und Materialdruckgefäß
Tandemzuführung
200 l Tandemzuführung
Varianten
• Für 1K-Materialien
• Für kleine bis 700 ccm große Dosiervolumina
• First-in-First-Out
RT Vecdos eOne Connect
• Für Vecdos eOne Connect, Vecdos eTwin Connect
• Für beheizte Materialien
• Last-in-First-Out
• Bis zu 180 °C
RT Vecdos eOne HM Connect/RT Vecdos eTwin Connect
• Für 2K-Materialien
• Für kleine bis große Dosiervolumina
• Alle Mischungsverhältnisse realisierbar
• In Kombination mit dynamischen und statischen
Mischern
RT Vecdos eTwin Connect
• Für 1K- und 2K-Systeme
• Für kleine bis große Dosiervolumina
• Auch für beheizte Materialien
• Überblenden der Dosierer und Endlosraupen möglich
Tandemversion
Eine leistungsstarke Lösung kann mit einem einfachen Gespräch beginnen
Wir möchten Ihnen helfen, die beste Lösung für Ihre Anwendungsprobleme zu finden.
Erfahren Sie mehr über unser Angebot.
For more information,
visit reinhardt-technik.com. ©2025 Binks Reinhardt-Technik GmbH
Änderungen vorbehalten
Ref.: PRBR_RT Vecdos Connect_DE_002
+49 2359 666-0
info.rt@binks.com
Binks Reinhardt-Technik GmbH
Waldheistraße 3
58566 Kierspe/Deutschland
Ihr globaler Partner im Kleben, Dichten und Verguss.
Die Verarbeitung von ein- oder mehrkomponentigen
flüssigen Hochleistungswerkstoffen für Klebe-, Dichtungs- und
Vergussanwendungen sowie für die Oberflächenbehandlung in
Verbindung mit Systemintegration und Prozesssteuerung sind
unsere anerkannten Kernkompetenzen.
Experience the difference.
