- LSR eTwin Connect Flyer 12-465 [ English ]
- LSR eTwin Connect Flyer 12-465 DE [ German ]
LSR dosing and mixing
machine
The RT LSR eTwin Connect meets the requirements for
consistently high productivity and quality at both low and
high shot weights. Thanks to the close cooperation with our
partners, e. g. injection moulding machine manufacturers, LSR
processors and material producers, the RT LSR eTwin Connect
can immpress with its features:
• Industry 4.0
• Modern design
Dimensions
Length Width Height
Basic machine 1,150 mm 1,200 mm 1,970 mm
In extended state 1,150 mm 1,200 mm 2,270 mm
Technical data
Mixing ratio according to volume 1:1
Material flow rate 1.5 l/min
material temperature (max.) 60 °C
Dyn. operating pressure (max.) 200 bar
Air inlet pressure (min.) 6 bar
Operating voltage* 3Ph. 400-460 VAC + N + PE
Frequency 50-60 Hz
Connected load (total) 4.5 kVA
Backup fuse 16 A
Rated current 7 A
Control voltage 24 VDC
Leakage current > 10 mA
Short circuit resistance 10 kA
Pneumatic connecto G1/2 internal thread
Compressed air consumption in regular operation 1 l/min
Compressed air consumption during barrel change (max., short-term) 500 l/min
Weight approx. 800 kg
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• High efficiency
• Precise dosing
RT LSR eTwin Connect
• Patented pump deaeration
• Up to 95%2 material savings during deaeration process
• Cost saving
• Air free material flow
• Can be used with LSR materials up to 60 Shore A
airTract
• Dosing volume control
• Direct volume measurement
• Continious additive regulation
• Communication between additive measuring cell and control
• High quality
• Highest dosing accuracy and reproducability
• Additive savings possible
• One addControl per additive provided
• Combinable with addPulse
• Additives with a high proportion of fillers can cause the measuring cell to block. In this
case, the use of addPressure is recommended.
addControl
• Flexible
• For drawer loading only 40 cm distance to wall required
• Optimal for changing drums by crane. The use of a drum lifter is also possible.
Fasswechselsystem
• Optional up to 4 additives possible
• Long-lasting
• Compact desing
Additivdosierventil
A powerful solution can start with a simple conversation
We want to help build the best solution to your application challenges.
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For more information,
visit reinhardt-technik.com. ©2025 Binks Reinhardt-Technik GmbH
Änderungen vorbehalten
Ref.: 12-465-03
+49 2359 666-0
info.rt@binks.com
Binks Reinhart-Technik GmbH
Waldheistraße 3
58566 Kierspe/Deutschland
LSR-Dosier- und
Mischmaschine
Die RT LSR eTwin Connect erfüllt die Anforderungen nach
stetig hoher Produktivität und Qualität bei kleinen sowie hohen
Schussgewichten gleichermaßen. Dank der engen Kooperation
mit unseren Partnern, wie Spritzgießmaschinenherstellern,
LSR-Verarbeitern und Materialherstellern, kann die LSR eTwin
Connect mit ihren Eigenschaften überzeugen.
• Industrie 4.0
• Modernes Design
Abmessungen
Länge Breite Höhe
Basismaschine 1.150 mm 1.200 mm 1.970 mm
Im ausgefahrenen Zustand 1,150 mm 1,200 mm 2,270 mm
Technische Daten
MMischungsverhältnis nach Volumen 1:1
Materialvolumenstrom 1,5 l/min
Materialtemperatur (max.) 60 °C
Materialüberdruck 200 bar
Lufteingangsdruck (min.) 6 bar
Betriebsspannung* 3Ph. 400-460 VAC + N + PE
Frequenz 50-60 Hz
Anschlussleistung (ges.) 4,5 kVA
Vorsicherung 16 A
Nennstrom 7 A
Steuerspannung 24 VDC
Ableitstrom > 10 mA
Kurzschlussfestigkeit 10 kA
Pneumatischer Anschluss G1/2 Innengewinde
Druckluftverbrauch im Normalbetrieb 1 l/min
Durckluftverbrauch bei Fasswechsel (max., kurzzeitig) 500 l/min
Gewicht ca. 800 kg
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• Hohe Effizienz
• Präzise Dosierung
RT LSR eTwin Connect
• Patentierte Pumpenentlüftung
• Bis zu 95% Materialeinsparung im Entlüftungsprozess
• Kosteneinsparung
• Luftfreier Materialfluss
• Einsetzbar bei LSR-Materialien bis zu 60 Shore
airTract
• Dosiervolumenregelung
• Direkte Volumenmessung
• Kontinuierliche Regelung der Additive
• Kommunikation zwischen Additivmesszelle und Steuerung
• Hohe Qualität
• Höchste Dosiergenauigkeit und Reproduzierbarkeit
• Additiveinsparung möglich
• Pro Additivdosierventil ein addControl vorgesehen
• Kombinierbar mit addPulse
• Bei Additiven mit hohem Anteil von Füllstoffen kann es zu einem Blockieren der
Messzelle kommen. In diesem Fall wird der Einsatz von addPressure empfohlen.
addControl
• Flexibel
• Bei Schubladenbeladung nur 40 cm Abstand zur Wand benötigt
• Optimal für den Fasswechsel per Kran. Auch der Einsatz eines Fasslifters ist möglich.
Fasswechselsystem
• Optional bis zu 4 Additivdosierventile möglich
• Langlebig
• Kompakte Bauweise
Additivdosierventil
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Weitere Informationen
unter reinhardt-technik.com. ©2025 Binks Reinhardt-Technik GmbH
Änderungen vorbehalten
Ref.: 12-465-03
+49 2359 666-0
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Binks Reinhart-Technik GmbH
Waldheistraße 3
58566 Kierspe/Deutschland
