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DVX Gravity Gun Manual SB-E-3-010

EN

SERVICE MANUAL

IMPORTANT! DO NOT DESTROY

It is the Customer's responsibility to have all operators and service personnel read and understand

this manual.

Contact your local Binks representative for additional copies of this manual.

READ ALL INSTRUCTIONS BEFORE OPERATING THIS PRODUCT.

DVX Gravity Spray Gun

II 2 G X / Ex h II Gb X

SB-E-3-010 R2.0 (07/2025) www.binks.com

EN
FUNCTIONAL DESCRIPTION

Gun Air Inlet Pressure with gun triggered See Table 1 - Page 8

Vibration Level: <2.5 m/s²

Sound Power Level: Available On Request

The DVX spray gun is a professional quality spray gun designed to comply with all global legislations.

It is suitable for use with most paints and coatings and uses a Gravity cup fluid supply.

SPECIFICATIONS

AIR INLET PRESSURES

P1 = Max. Static Air Input Pressure 12 bar [175 psi]

MATERIALS OF CONSTRUCTION

Gun Body Material Anodised Aluminium

Fluid Tip, Fluid Needle and Trigger Stud Stainless Steel

Sound Pressure Level: Available On Request

ENVIRONMENTAL

Max. Ambient Operating Temperature 40°C Nominal [104°F]

Seals and O-Rings Solvent Resistant

Trigger Chrome Plated Steel

Valve Bodies, Rear Housing, Packing Nut Electroless Nickel Plated Brass

Air Cap Material Electroless Nickel Plated Brass

Retaining Ring, Sprayhead, Adjusting Knobs, Air Valve

Cage
Anodised Aluminium

Springs, Clips, Screws Stainless Steel

P2 = Fluid Inlet Size 3/8 BSP

WEIGHT

GUN ONLY 487g [17.1oz]

Air Valve Stem Electroless Nickel Plated Brass

CONNECTIONS

P1 = Air Inlet Size 1/4'' Universal

DIMENSIONS

L x H x W mm [inches] 164 x 177 x 44 [6.5 x 7.0 x 1.7 in]

SB-E-3-010 R2.0 2/24 www.binks.com

EN

This Product is designed for use with: Solvent & Waterbased Materials

Suitable for use in hazardous area: Zone 1/Zone 2

Protection Level: II 2 G X/Ex h II Gb X

Product Description / Object of Declaration: DVXG

Representative authorised to compile the technical file President @. Binks France SAS

5 Place Pierre Semard, 94130 Nogent sur Marne , Paris, France

EU Declaration of Conformity

Notified body details and role: Element Materials Technology Rotterdam B.V. (2812)

Lodging of ATEX Technical file

This Declaration of Conformity / Incorporation is issued

under the sole responsibility of the manufacturer:

Binks U.K. Limited,

Ringwood Road,

Bournemouth, BH11 9LH. UK

This Declaration of Conformity / Incorporation is issued under the sole responsibility of the

manufacturer:

Machinery Directive 2006/42/EC

ATEX Directive 2014/34/EU

by complying with the following statutory documents and harmonised standards:

EN ISO 12100:2010 Safety of Machinery - General Principles for Design

BS EN 1953:2013 Atomizing and spraying equipment for coating materials - Safety requirements

EN ISO 80079-36:2016 Explosive Atmospheres- Part 36:Non Electrical equipment for explosive atmospheres-Basic methods

and requirements.

EN ISO 80079-37:2016 Explosive Atmospheres- Part 37: Non Electrical equipment for explosive atmospheres - protection by

methods c, b and k.

EN 1127-1:2019 Explosive atmospheres - Explosion prevention - Basic concepts

HVLP and High Efficiency products comply with the requirements of PG6 from the EPA guidelines and offer greater than 65%

transfer efficiency.

High volume, low pressure (HVLP) sprayguns are designed to reduce overspray and provide maximum transfer efficiency by

limiting air cap pressure to 0.69 bar (10 psi) (complies with rules issued by SCAQMD and other authorities).

Providing all conditions of safe use / installation stated within the product manuals have been complied with and also installed in accordance

with any applicable local codes of practice.

Signed for and on behalf of

Binks U.K. Ltd:
Executive President: Engineering and

Operations, Shoreview, MN, 55126. USA

F. A. Sutter

Document Part No.

15/04/25

SB-E-3-010 R2.0 3/24 www.binks.com

EN

Product Description / Object of Declaration: DVXG

This Product is designed for use with: Solvent & Waterbased Materials

Suitable for use in hazardous area: Zone 1/Zone 2

This Declaration of Conformity / Incorporation is issued

under the sole responsibility of the manufacturer:

Binks U.K. Limited,

Ringwood Road,

Bournemouth, BH11 9LH. UK

UKCA Declaration of Conformity

Protection Level: II 2 G X/Ex h II Gb X

Approved body details and role: Element Materials Technology Warwick Ltd. UK. (0891)

Lodging of UKEX Technical file

This Declaration of Conformity / Incorporation is issued under the sole responsibility of the

manufacturer:

Supply of Machinery (Safety) Regulations 2008

Equipment and Protective Systems Intended for use in Potentially Explosive Atmospheres Regulations 2016

by complying with the following statutory documents and designated standards:

BS EN ISO 12100:2010 Safety of Machinery - General Principles for Design

BS EN 1953:2013 Atomizing and spraying equipment for coating materials - Safety requirements

BS EN ISO 80079-36:2016 Explosive Atmospheres- Part 36:Non Electrical equipment for explosive atmospheres-Basic

methods and requirements.

BS EN ISO 80079-37:2016 Explosive Atmospheres- Part 37: Non Electrical equipment for explosive atmospheres - protection

by methods c, b and k.

BS EN 1127-1:2019 Explosive atmospheres - Explosion prevention - Basic concepts

HVLP and High Efficiency products comply with the requirements of PG6 from the EPA guidelines and offer greater than 65%

transfer efficiency.

High volume, low pressure (HVLP) sprayguns are designed to reduce overspray and provide maximum transfer efficiency by

limiting air cap pressure to 0.69 bar (10 psi) (complies with rules issued by SCAQMD and other authorities).

Providing all conditions of safe use / installation stated within the product manuals have been complied with and also installed in accordance

with any applicable local codes of practice.

Signed for and on behalf of Binks

U.K. Ltd:
Executive President: Engineering and

Operations, Shoreview, MN, 55126. USA

F. A. Sutter

Document Part No.

15/04/2025

SB-E-3-010 R2.0 4/24 www.binks.com

ENIn this part sheet, the words WARNING, CAUTION and NOTE are used to emphasise important safety information as

follows:

WARNING CAUTION NOTE

Hazards or unsafe practices which could result

in severe personal injury, death or substantial

property damage.

Hazards or unsafe practices which could result

in minor personal injury, product or property

damage.

Important installation, operation or maintenance

information.

FIRE AND EXPLOSION HAZARD. Never use 1,1,1-Trichloroethane,

Methylene Chloride, other Halogenated Hydrocarbon solvents or fluids

containing such solvents in equipment with aluminium wetted parts. Such use

could result in a serious chemical reaction, with the posibility of explosion.

Consult your fluid suppliers to ensure that the fluids being used are compatible

with aluminium parts.

GLOVES. Must be worn when spraying or cleaning the

equipment.

WEAR SAFETY GLASSES. Failure to wear safety glasses with

side shields could result in serious eye injury or blindness.

STATIC CHARGE. Fluid may develop a static charge that must be dissipated

through proper grounding of the equipment, objects to be sprayed and all other

electrically conductive objects in the dispensing area. Improper grounding or

sparks can cause a hazardous condition and result in fire, explosion or elecrtic

shock and other serious injury.

WEAR RESPIRATOR. The use of respiratory protective

equipment is recommended at all times. The type of equipment

must be compatible with the material being sprayed.

WARNING

Read the following warnings before using this equipment.

SOLVENTS AND COATING MATERIALS. Can be highly flammable or

combustible when sprayed. Always refer to the coating material supplier's

instructions and safety sheets before using this equipment.

INSPECT THE EQUIPMENT DAILY. Inspect the equipment for

worn or broken parts on a daily basis. Do not operate the

equipment if you are uncertain about its condition.

READ THE MANUAL. Before operating finishing equipment, read and

understand all safety, operation and maintenance information provided in the

operation manual. Users must comply with all local and national codes of

practice and insurance company requirements governing ventilation, fire

precautions, operation and house-keeping of working areas.

EQUIPMENT MISUSE HAZARD. Equipment misuse can cause

the equipment to rupture, malfunction or start unexpectedly and

result in serious injury.

TOXIC VAPOURS. When sprayed, certain materials may be poisonous, create

irritation, or are otherwise harmful to health. Always read all labels, safety

sheets and follow any recommendations for the material before spraying. If in

doubt contact your material supplier.

NEVER MODIFY THE EQUIPMENT. Do not modify the

equipment unless the manufacturer provides written approval.

LOCK OUT / TAG-OUT. Failure to de-energise, disconnect, lock out and tag-

out all power sources before performing equipment maintenance could cause

serious injury or death.

PROJECTILE HAZARD. You may be injured by venting liquids or

gases that are released under pressure, or flying debris.

NOISE LEVELS. The A-weighted sound level of pumping and spray equipment

may exceed 85 dB(A) depending on equipment settings. Actual noise levels

are available on request. It is recommended that ear protection is worn at all

times while equipment is in use.

PRESSURE RELIEF PROCEDURE. Always follow the pressure

relief procedure in the equipment instruction manual.

KNOW WHERE AND HOW TO SHUT OFF THE EQUIPMENT

IN CASE OF AN EMERGENCY.

HIGH PRESSURE CONSIDERATION. High pressure can cause serious

injury. Relieve all pressure before servicing. Spray from the gun, hose leaks

or ruptured components can inject fluid into your body and cause extremely

serious injury.

OPERATOR TRAINING. All personnel must be trained before

operating finishing equipment.

IT IS THE RESPONSIBILITY OF THE EMPLOYER TO PROVIDE THIS INFORMATION TO THE OPERATOR OF THE EQUIPMENT.

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2

3

5 +

6

7 #

8

9

1 SEE TABLE 1 AIR CAP & RETAINING RING 1

EXPLODED VIEW

PARTS LIST

REF. PART No. DESCRIPTION QTY.

4 SEE TABLE 2 FLUID NOZZLE 1

DVXK-400 RETAINING RING SUB ASSEMBLY 1

- AIR CAP 1

704403 SCREW (KIT OF 3) 1

- SPRAYHEAD 1

DVXK-401 SPRAY HEAD KIT 1

DVXK-402 INDEXING BAFFLE PLATE 1

704401 GASKET (KIT OF 2) 1

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10 +

11

12 #

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15 +

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18 #

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21 #

22

23

24 #

25 #

26 #

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28

29 +

30

31

32

33

34

DVXK-403 FAN CONTROL VALVE 1

- VALVE BODY 1

- O RING 1

DVXK-404 SPREADER KNOB KIT 1

- SPREADER VALVE ADJUSTING KNOB 1

DVXK-405 AIR VALVE ASSEMBLY 1

PARTS LIST (Continued)

REF. PART No. DESCRIPTION QTY.

- AIR VALVE SPRING 1

- REAR SEAL ASSEMBLY 1

- FRONT CAGE ASSEMBLY 1

- AIR VALVE STEM 1

704405 NEEDLE SPRING

DVXK-406 FLUID ADJUSTING KNOB 1

20 SEE TABLE 2 FLUID NEEDLE 1

- SPRING 1

- TRIGGER STUD 1

704406 TRIGGER, STUD, SPRING & SCREW KIT 1

- TRIGGER SCREW 1

702731 PACKING, SPRING & PACKING NUT KIT 1

704429 TOOL KIT 1

- TRIGGER 1

704417 INLINE FLOW VALVE 1

- VALVE TOOL 1

GFC-515 GRAVITY CUP 1

- TIP WRENCH 1

- TORX DRIVER 1

SERVICE PARTS

DVXK-408 MINOR SERVICE KIT INCLUDES ITEMS MARKED #

DVXK-409 MAJOR SERVICE KIT INCLUDES ITEMS MARKED +

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DVXG - AIR CAP & FLUID NOZZLE/NEEDLE SELECTION GUIDE

TABLE 1 - DVXG AIR CAP PERFORMANCE GUIDE

Part Number Air Cap & Type
***Recommended Air Inlet

Pressure
Air Consumption

Typical Fan Pattern

Size**

DVXG-130-G2-K G2 HVLP PLUS 2.0 bar [29 psi] 340 L/min [12.0 scfm] 330 mm [13.0 in]

DVXG-130-G1-K G1 HVLP PLUS 2.0 bar [29 psi] 315 L/min [11.1 scfm] 300 mm [11.8 in]

G1

DVXG-235-11-K 1.1 DVXG-1.1

DVXG-335-K

** Fan pattern size @ 200mm [8] distance.

*** (with gun fully triggered)

TABLE 2 - DVXG AIR CAP- FLUID NOZZLE- NEEDLE COMBINATIONS

Air Cap

Fluid Nozzle Needle

Part Number
Fluid Nozzle

Size
Marking Part Number Marking

DVXG-335

DVXG-235-12-K 1.2 DVXG-1.2

DVXG-235-13-K 1.3 DVXG-1.3

DVXG-235-14-K 1.4 DVXG-1.4

DVXG-235-15-K 1.5 DVXG-1.5

DVXG-336DVXG-236-18-K 1.8 DVXG-1.8

DVXG-236-20-K 2.0 DVXG-2.0

G2

DVXG-236-16-K 1.6 DVXG-1.6

DVXG-336-K

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CAUTION

IMPORTANT: This spraygun is suitable for use with both waterbased and solvent based coating materials.

● The gun is not designed for use with highly corrosive and/or abrasive materials.

● Immersion of parts in aggressive cleaning solutions can cause colour fading and/or component degredation.

Always wash in neutral cleaning solution (pH 6 to 8). Do not submerge the gun in cleaning liquid

● The gun and its components are not designed to be cleaned using an ultrasonic bath.

If there is any doubt regarding the suitability of a specific material, contact your Binks Distributor or Binks direct.

START-UP SEQUENCE

1. Connect the gun to a clean, moisture and oil free air supply using a conductive hose of at least 8mm I.D.

2. Mix coating material to Manufacturer's instructions, filter material and pour into the Gravity Cup.

3. Turn Fan adjustment valve knob (14) counter clockwise to fully open.

4. Turn handle air flow valve counterclockwise to fully open (if fitted).

5. Adjust inlet air pressure if required.

6. Turn fluid adjusting knob counter clockwise until fully open (see diagram on page 11)

7. Hold gun perpendicular to surface being sprayed at a distance of 150-200mm [6-8]. Arcing or tilting may

result in uneven coating thickness.

8. Test spray. If the finish is too dry, reduce airflow by reducing air inlet pressure.

9. If finish is too wet, reduce fluid flow by turning fluid adjusting knob (22) clockwise. If atomisation is too

coarse, increase air inlet pressure. If too fine, reduce inlet pressure.

10. The pattern size can be reduced by turning spreader valve knob (14) clockwise.

11. Spray component edges first. Overlap each stroke a minimum of 60-75%. Move gun at a constant speed.

12. Adjust fan size, fluid flow (fluid nozzle size) and air pressure if required to optimise application.

13. Always turn off air supply and relieve pressure when gun is not in use.

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NOTE

Depending on hose length, larger I.D. hose may be required. Install an air gauge at the gun handle.

When gun is triggered on, adjust regulated pressure as required. Do not use more pressure than is

necesarry to atomise the material being applied. Excess pressure will create additional overspray and

reduce transfer efficiency.

NOTE

If quick connect couplings are required, use only high flow quick connects. Other types will not flow

enough air for correct gun operation.

SPRAY GUN CLEANING

To clean air cap and fluid tip, brush exterior with a stiff bristle brush. If necesarry to clean cap holes,

use a broom straw or toothpick if possible. If a wire or hard instrument is used, extreme care must

be taken to prevent scratching or burring of the holes which will cause a distorted spray pattern.

To clean the spray gun exterior brush and wipe depending upon the complexity of the area.

To clean fluid passages, remove the cup from the gun for seperate cleaning. Remove the fluid nozzle

and brush out the gun fluid passageways. Clean the Cup and fluid nozzle using suitable brushes.

Completely dry inside and outside before storage

Use solvent or cleaning liquid compatible with and designed for the coating sprayed. This will increase

ease of cleaning and decrease the time needed. Never completely immerse in any solvent or cleaning

solutions as this is detrimental to the lubricants and life of the spray gun.

WARNING

The spray gun must be earthed to dissipate any electrostatic charges which may be created by fluid

or air flows. This can be achieved through the spray gun mounting, or conductive air/fluid hoses.

Electrical bond from the spray gun to earth should be checked and a resistance of less than 10⁶

Ohms is required.

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EN

NOTE

When changing the fluid nozzle or fluid needle, replace nozzle, needle and fluid packing at the same

time. Using worn parts can cause fluid leakage. Do not overtighten.

NOTE

When removing the air cap from the retaining ring, take care not damage any plastic components

also inside the ring.

They are not available as separate spare parts

Simply wipe parts clean and reassemble with new or clean air cap.

SPRAY GUN DISASSEMBLY / ASSEMBLY

KEY

Order for disassembly (reverse for assembly)

DISASSEMBLY TIP & NEEDLE

✓

22mm HEX
19 Nm

[170 in-lbs]

#

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EN

AIR CAP INDEXING

AIR CAP DISASSEMBLY AND ASSEMBLY

` 4

✓

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EN
DISASSEMBLY PACKING

DISASSEMBLY TRIGGER

T10 TORX
1 Nm [10 in-lbs]

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EN

DISASSEMBLY SPRAYHEAD

DISASSEMBLY FLOW VALVE

7mm HEX
18.5 Nm

[165 in-lbs]

T10 TORX
1 Nm [10 in-lbs]

2 31 54

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EN
DISASSEMBLY AIR VALVE

SPREADER VALVE REPLACEMENT

T10 TORX
1 Nm

[10 in-lbs]

11mm HEX
9 Nm

[80 in-lbs]

12 Nm
[110 in-lbs]

6mm HEX
18 Nm

[160 in-lbs]

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Check air supply and hose.

Check handle air flow valve is open

(if fitted)

No air pressure at gun.

Will not spray.

TROUBLESHOOTING MECHANICAL PERFORMANCE

GENERAL FAULTS CAUSE CORRECTION

Fluid needle adjustment knob not

open enough.

Open fluid needle by rotating needle

knob counter-clockwise

Gun spits paint when triggering on

due to paint build-up inside air cap

between spraying operations.

Fluid tip not fitted correctly in gun

head.

Check nozzle and head sealing

surfaces for damage and/or tighten

Fluid tip/needle leakage. Check for damage or blockage.

Gun spits paint when triggering on

and off.

Incorrect needle fitted to gun.
Check fluid nozzle/needle selection

chart and fit correct item.

Excessive needle wear. Replace with new needle.

Excessive fluid tip wear. Replace with new fluid nozzle.

Paint build-up on air cap exterior

Damaged air cap holes. Replace with new air cap.

Gradual build-up of bounce-back on

gun head.

Thoroughly clean air cap & check

booth air flow

Paint build-up on fluid tip.

Fluid tip not fitted correctly in gun

head.

Check nozzle and head sealing

surfaces for damage and/or tighten

Fluid tip/needle leakage. Check for damage or blockage.

Unable to get round spray
Fluid tip or sprayhead incorrectly

fitted.

Remove, check components for

damage and refit correctly.

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EN

Remove and clean or replace Needle

Packing. Check Needle spring for

damage or breaking.

Major fluid leak or fluid jetting from

fluid nozzle and needle seat.

Incorrect fluid nozzle for fluid needle

fitted to gun.

Remove nozzle and needle and

thoroughly clean.

Fluid needle packing worn or

incorrectly fitted.

Check nozzle/needle selection chart

and fit correct item.

When removing the air cap from the retaining ring, take care not damage any plastic components also inside the

ring. Simply wipe parts clean and reassemble with a new or clean air cap.

FLUID FAULTS CAUSE CORRECTION

Slow fluid leak from fluid nozzle and

needle seat.

Fluid nozzle internal seat scored

damaged or worn.
Replace.

Fluid needle external profile

damaged or worn.
Replace.

Contamination on needle or nozzle

mating surfaces preventing good

seal.

Thoroughly clean.

Incorrect fluid nozzle for fluid needle

fitted to gun.

Check nozzle/needle selection chart

and fit correct item.

Slow needle movement.

Slow fluid leak from needle packing.
Fluid needle packing worn or

incorrectly fitted.
Replace.

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EN

Small air leak from air cap when

gun is not triggered.

Air Valve Stem contaminated and

not correctly seating.

Remove Air Valve Stem and

thoroughly clean valve shaft and

seating surfaces.

Air Valve Stem seal damaged or

missing.
Replace.

AIR FAULTS CAUSE CORRECTION

Fluid leak from Cup thread area
Cup not sealing into gun inlet

correctly

Damaged or contaminated cup &

gun sealing surfaces

CUP FAULTS CAUSE CORRECTION

Bubbles in the Cup.

Fluid nozzle not tight in gun head. Tighten to 18.1 - 20.35 Nm

Fluid nozzle or gun head sealing

surfaces damaged.

Change fluid nozzle or contact CFT

Customer Services Department.

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Heavy top or bottom pattern.

Paint or coating build-up on air cap,

plugged horn holes, centre holes or

jets.

Soak cap or nozzle in suitable

solvent and thoroughly clean.

Paint or coating build-up on fluid

nozzle exterior or partially plugged

fluid tip.

Replace fluid nozzle or air cap if

necessary.

Fluid nozzle or cap dirty or damaged.
Replace fluid nozzle or air cap if

necessary.

Heavy right or left

side pattern.

Left or right side horn holes plugged.
Soak cap or nozzle in suitable

solvent and thoroughly clean.

TROUBLESHOOTING SPRAY PERFORMANCE

CONDITION CAUSE CORRECTION

Replace fluid nozzle or air cap if

necessary.

Remedies for the top-heavy, bottom-heavy, right-heavy and left-heavy patterns.

Determine if the obstruction is on the air cap or the fluid nozzle. Do this by making a test spray pattern. Then,

rotate the cap one-half turn and spray another pattern. If the defect is inverted, obstruction is on the air cap.

Clean the air cap as previously instructed. Also check for dried paint just inside the cap centre hole opening,

remove by washing with solvent.

If the defect is not inverted, it is on the fluid nozzle. Clean nozzle. If problem persists, renew nozzle.

Dirt or damage on left or right side

of fluid nozzle exterior.

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Heavy centre pattern.

Pattern adjustment valve set too

low.

Turn out counter clockwise to

achieve correct pattern.

Too much paint or coating.

Reduce fluid flow by turning fluid

needle adjusting screw clockwise.

Reduce fluid pressure.

Partially obstructed fluid passage or

hose.
Clean or replace.

Split spray pattern

Not enough paint or coating flow.

Increase fluid flow by changing fluid

nozzle size, opening needle control

knob or increase fluid pressure on

pressure feed container.

Paint or coating too thick. Thin to correct consistency.

Atomizing air pressure too low. Increase air pressure.

Intermittent or 'fluttering'

spray fan. Loose fluid nozzle. Tighten.

Fluid nozzle not seated correctly in

gun head.

Remove fluid nozzle, clean

components, check cone seating on

tip and gun for damage or

contamination.

Too high horn pressure.
Reduce air pressure by rotating

pattern control valve clockwise.

Too much air for fluid quanitity used. Reduce input air pressure.

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Excessive bounce-back.

Too much atomization air pressure. Reduce air pressure.

Gun too far from surface.
Check distance (normally 150-

200mm [6-8]).

Ball end heavy

pattern.

Too much fluid flow.

Change fluid nozzle for smaller size

or change air cap for different

specification air cap.

Thin, sandy coarse finish drying

before it flows out.

Gun too far from surface. Check distance.

Too much air pressure.
Reduce air pressure and check

spray pattern.

Fluid flow too low.

Increase fluid flow by changing fluid

nozzle size, supply pressure or

turning needle control knob counter

clockwise.

Runs and sags.

Too much fluid flow. Adjust gun or reduce fluid pressure.

Paint or coating too thin.
Mix properly or apply light

coats/reduce fluid flow.

Gun tilted at an angle. Mount gun at right angle to work.

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G1

G2

ACCESSORIES

PART No. DESCRIPTION

DVXK-410 NON INDEXING BAFFLE PLATE

DVXK-407 AIR INLET

AIR CAP TEST KITS

Part Number

DVXK-G2T HVLP PLUS 2.0 bar [29 psi] 0.69 bar [10 psi)

*** (with gun fully triggered)

Air Cap & Type
***Recommended Air Inlet

Pressure
Atomisation Pressure

DVXK-G1T HVLP PLUS 2.0 bar [29 psi] 0.69 bar [10 psi)

DIMENSIONS

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EN

Americas Tel: 1-888-992-4657

Europe, Africa, Middle East Tel: +44 (0)1202 571 111

India marketingroa@binks.com

WARRANTY POLICY

This product is covered by Binks materials and workmanship limited warranty.

The use of any parts or accessories, from a source other than Binks, will void all warranties. Failure to

reasonably follow any maintenance guidance provided, may invalidate any warranty.

For specific warranty information please contact Binks.

For technical assistance or to locate an authorised distributor, contact one of our international sales and

customer support locations below.

REGION BINKS CONTACT

Australia Tel: +61 (0) 2 8525 7555

WARRANTY PAGE

China Tel: +8621-3373 0108

Korea Tel: +82313663303

Japan Tel: +81 45 785 6421

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EN

© 2025 Binks US, LLC. All rights reserved.

Binks is a global leader in innovative finishing technologies. Binks reserves the right to modify equipment

specifications without prior notice.

Binks®, DeVilbiss®, and Ransburg® are registered trademarks of Binks US, LLC.

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DVX Gravity Gun Manual SB-E-3-010 EN [ English ]

DE

BEDIENUNGSANLEITUNG

WICHTIG! VERMEIDEN SIE BESCHÄDIGUNGEN

Der Kunde ist dafür verantwortlich, dass alle Anwender sowie das Wartungspersonal sich mit diesen

Anweisungen vertraut machen.

Falls Sie zusätzliche Exemplare dieser Anweisungen benötigen, setzen Sie sich bitte mit ihrem Binks-

Händler vor Ort in Verbindung.

BITTE LESEN VOR DEM BETRIEB DIESES PRODUKTS ALLE ANWEISUNGEN SORGFÄLTIG

DURCH.

DVX Fliessbecherspritzpistole

II 2 G X / Ex h II Gb X

SB-E-3-010 R2.0 (07/2025) www.binks.com

DE
FUNKTIONSBESCHREIBUNG

Pistoleneinlassluftdruck bei abgezogener Pistole bei

abgezogener Pistole
Siehe Tabelle 1 - Seite 8

Schwingungspegel: <2.5 m/s²

Schallleistungspegel: Auf Nachfrage

Die Spritzpistole DVX ist eine professionelle, hochwertige Spritzpistole, die alle globalen Gesetze

erfüllt. Sie eignet sich für die meisten Lacke und Beschichtungsmaterialien; die Materialzuführung

erfolgt per Fließbecher.

SPEZIFIKATIONEN

LUFTEINLASSDRÜCKE

P1 = Max. stat. Lufteingangsdruck 12 bar [175 psi]

FERTIGUNGSMATERIALIEN

Material des Pistolenkörper Eloxiertes Aluminium

Flüssigkeitsspitze, Flüssigkeitsnadel und Abzugsbolzen Edelstahl

Schalldruckniveau: Auf Nachfrage

UMGEBUNG

Max. Umgebungstemperatur bei Betrieb 40°C Nominal [104°F]

Dichtungen und O-Ringe Lösungsmittelbeständig

Abzug Verchromter Stahl

Ventilkörper, Hinteres Gehäuse, Dichtungsmutter,

Hülsenmutter
Chemisch Vernickeltes Messing

Material der Luftkappe Chemisch Vernickeltes Messing

Haltering, Spritzkopf, Einstellknöpfe, Luftventilkorb, Hülse Eloxiertes Aluminium

Federn, Clips, Schrauben Edelstahl

P2 = Flüssigkeitseinlassgröße 3/8 BSP

GEWICHT

NUR SPRITZPISTOLE 487g [17.1oz]

Luftventilschaft Chemisch Vernickeltes Messing

ANSCHLÜSSE

P1 = Lufteinlassgröße 1/4'' Universal

ABMESSUNGEN

L x H x B mm [zoll] 164 x 177 x 44 [6.5 x 7.0 x 1.7 in]

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DE

Dieses Produkt ist für den Einsatz mit folgenden

Materialien vorgesehen:

Lösungsmittel- und wasserbasierte Materialien

Geeignet für den Einsatz in Gefahrenbereichen: Zone 1/Zone 2

Schutzniveau: II 2 G X/Ex h II Gb X

Produktbeschreibung / Gegenstand der Erklärung: DVXG

Bevollmächtigter für die Zusammenstellung der

technischen Unterlagen

President @. Binks France SAS

5 Place Pierre Semard, 94130 Nogent sur Marne , Paris, France

EU-Konformitätserklärung

Einzelheiten zur und Position der benannten Stelle: Element Materials Technology Rotterdam B.V. (2812)

Unterbringung der technischen ATEX-Datei

Der Hersteller trägt die alleinige Verantwortung für die

Ausstellung dieser Konformitäts-/Herstellererklärung:

Binks U.K. Limited,

Ringwood Road,

Bournemouth, BH11 9LH. UK

Der Hersteller trägt die alleinige Verantwortung für die Ausstellung dieser Konformitäts-

/Herstellererklärung:

Maschinenrichtlinie 2006/42/EG

ATEX-Richtlinie 2014/34/EU

indem es den folgenden gesetzlichen Dokumenten und harmonisierten Normen entspricht:

EN ISO 12100:2010 Sicherheit von Maschinen - Allgemeine Gestaltungsgrundsätze

DIN EN 1953:2013 Spritz- und Sprühgeräte für Beschichtungsstoffe - Sicherheitsanforderungen

EN ISO 80079-36 : 2016 Explosive Atmospheres- Teil 36: Nicht elektrische Ausrüstung für explosive Atmosphären -

Grundlagen und

EN ISO 80079-37 : 2016 Explosive Atmospheres- Teil 37: Nicht Elektrische Geräte für den explosionsgefährdeten Bereichen -

Schutz durch Verfahren c , b und

EN 1127-1:2019 Explosionsfähige Atmosphären - Explosionsschutz - Grundlagen

HVLP- und High Efficiency-Produkte entsprechen den Anforderungen von PG6 gemäß den EPA-Richtlinien und erreichen eine

Übertragungseffizienz von über 65%.

Die Konstruktion von HVLP-Spritzpistolen (hohes Volumen, geringer Druck) sorgt für verringertes Übersprühen und bietet

maximale Übertragungseffizienz, indem der Luftkappendruck auf 0,7bar beschränkt wird (dies erfüllt die Vorschriften der

SCAQMD und anderen Behörden)

Voraussetzung ist, dass alle Bedingungen für eine sichere Verwendung/Installation, die in den Produkthandbüchern angegeben sind, erfüllt

sind und auch gemäß den geltenden lokalen Vorschriften installiert wurden.

Unterschrieben für und im

Auftrag von Binks U.K. Ltd:
Generaldirektor Technik und Betrieb,

Shoreview, MN, 55126, USA

F. A. Sutter

Dokument Teile-Nr.

15/04/25

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DE

Product Description / Object of Declaration: DVXG

This Product is designed for use with: Solvent & Waterbased Materials

Suitable for use in hazardous area: Zone 1/Zone 2

This Declaration of Conformity / Incorporation is issued

under the sole responsibility of the manufacturer:

Binks U.K. Limited,

Ringwood Road,

Bournemouth, BH11 9LH. UK

UKCA Declaration of Conformity

Protection Level: II 2 G X/Ex h II Gb X

Approved body details and role: Element Materials Technology Warwick Ltd. UK. (0891)

Lodging of UKEX Technical file

This Declaration of Conformity / Incorporation is issued under the sole responsibility of the

manufacturer:

Supply of Machinery (Safety) Regulations 2008

Equipment and Protective Systems Intended for use in Potentially Explosive Atmospheres Regulations 2016

by complying with the following statutory documents and designated standards:

BS EN ISO 12100:2010 Safety of Machinery - General Principles for Design

BS EN 1953:2013 Atomizing and spraying equipment for coating materials - Safety requirements

BS EN ISO 80079-36:2016 Explosive Atmospheres- Part 36:Non Electrical equipment for explosive atmospheres-Basic

methods and requirements.

BS EN ISO 80079-37:2016 Explosive Atmospheres- Part 37: Non Electrical equipment for explosive atmospheres - protection

by methods c, b and k.

BS EN 1127-1:2019 Explosive atmospheres - Explosion prevention - Basic concepts

HVLP and High Efficiency products comply with the requirements of PG6 from the EPA guidelines and offer greater than 65%

transfer efficiency.

High volume, low pressure (HVLP) sprayguns are designed to reduce overspray and provide maximum transfer efficiency by

limiting air cap pressure to 0.69 bar (10 psi) (complies with rules issued by SCAQMD and other authorities).

Providing all conditions of safe use / installation stated within the product manuals have been complied with and also installed in accordance

with any applicable local codes of practice.

Signed for and on behalf of Carlisle

Fluid Technologies:
Executive President: Engineering and

Operations, Scottsdale, AZ, 85254. USA

F. A. Sutter

Document Part No.

15/04/2025

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DEIn diesem Artikeldatenblatt werden wichtige Sicherheitsinformationen mit den Worten WARNUNG, ACHTUNG und

HINWEIS hervorgehoben:

WARNUNG ACHTUNG HINWEIS

Gefahren oder gefährliche Verfahren, die zu

schweren oder tödlichen Körperverletzungen

oder bedeutenden Sachschäden führen können.

Gefahren oder gefährliche Verfahren, die zu

leichten Körperverletzungen oder Sachschäden

führen können.

Wichtige Informationen zur Installation, zum

Betrieb und zur Wartung.

BRAND- UND EXPLOSIONSGEFAHR. Verwenden Sie keinesfalls 1,1,1-

Trichloroethan, Methylenchlorid oder andere Halogenkohlenwasserstoffe oder

Flüssigkeiten, die solche Lösungsmittel enthalten, mit Geräten, in denen

Aluminiumteile befeuchtet werden. Sonst kann es zu heftigen chemischen

Reaktionen mit Explosionsgefahr kommen. Konsultieren Sie die

Flüssigkeitslieferanten, um sicherzugehen, dass die verwendeten

Flüssigkeiten mit Aluminiumteilen eingesetzt werden dürfen.

HANDSCHUHE. Tragen Sie stets Handschuhe, wenn Sie mit

dem Gerät sprühen oder es reinigen.

TRAGEN SIE EINE SCHUTZBRILLE. Wenn Sie keine

Schutzbrille mit Seitenschutz tragen, können Sie schwere

Augenverletzungen erleiden oder sogar erblinden.

STATISCHE AUFLADUNG. Flüssigkeit kann eine statische aufladung

entwickeln, die durch richtige erdung des gerätes, der zu lackierenden objekte

und aller anderen elektrisch leitenden objekte im füllerbereich abgeleitet

werden muss. Eine falsche erdung oder funken können eine gefahr ergeben

und zu brand, explosion oder elektrischem schlag und schweren

körperverletzungen führen.

ATEMSCHUTZ TRAGEN. Es wird empfohlen, jederzeit

Atemschutzgeräte zu verwenden. Die Schutzstufe der Geräte

muss dem jeweils verarbeiteten Material entsprechen.

WARNUNG

Lesen Sie vor dem Einsatz dieses Gerätes die folgenden Warnungen.

LÖSUNGS- UND BESCHICHTUNGSMITTEL. Sind ggf. leicht entflammbar

oder entzündlich, wenn sie versprüht werden. Ziehen Sie stets die

Anweisungen des Herstellers für den Beschichtungsstoff und die

Sicherheitsdatenblätter zu Rate, bevor Sie diese Geräte benutzen.

PRÜFEN SIE DAS GERÄT TÄGLICH. Prüfen sie das Gerät

täglich auf abgenutzte oder defekte teile. Setzen sie das Gerät

nur ein, wenn sie sich über den zustand sicher sind.

LESEN SIE DIESE ANLEITUNG. Vor dem Betrieb von Lackiergeräten sollten

Sie alle Sicherheits-, Betriebs- und Wartungsinformationen lesen und

verstehen, die in der Betriebsanleitung enthalten sind. Benutzer müssen alle

örtlichen und bundesweiten Vorschriften und Anforderungen der

Versicherungsgesellschaft hinsichtlich Belüftung,

Brandsicherheitsmaßnahmen, Einsatz und Pflege der Arbeitsbereiche

einhalten.

GEFAHR DES GERÄTEMISSBRAUCHS. Missbrauch des

Geräts kann zu einem riss im Gerät, einer Fehlfunktion oder

einem unerwarteten starten führen und schwere

Körperverletzungen verursachen.

GIFTIGE DÄMPFE. Bestimmte Materialien sind beim Versprühen giftig,

können Reizungen verursachen oder auf andere Weise

gesundheitsgefährdend sein. Lesen Sie bitte immer alle Schilder und

Sicherheitsdatenblätter für das Material durch, bevor Sie mit dem Lackieren

beginnen; befolgen Sie alle Empfehlungen. Falls Zweifel bestehen, wenden

Sie sich bitte an den Materiallieferanten.

KEIN MODIFIZIEREN DES GERÄTES. Modifizieren Sie das

Gerät nur, nachdem Sie die schriftliche Genehmigung des

Herstellers eingeholt haben.

ABSCHALTEN UND SPERREN. Wenn Sie die Stromzufuhr nicht entladen,

abschalten und sperren, bevor Sie Wartungsarbeiten am Gerät durchführen,

kann es zu schweren oder tödlichen Verletzungen kommen.

GESCHOSSGEFAHR. Sie können durch Flüssigkeiten oder

Gase, die unter Druck austreten, oder durch

herausgeschleuderte Rückstände verletzt werden.

GERÄUSCHPEGEL. Der A-gewichtete Geräuschpegel von Pumpenanlagen

und Spritzpistolen kann je nach der verwendeten Luftkappe 85 dB (A)

überschreiten. Einzelheiten über die tatsächlichen Geräuschpegel sind auf

Anfrage erhältlich. Es wird empfohlen, bei laufender pumpe beim Lackieren

immer einen Gehörschutz zu tragen.

ABLASSEN DES DRUCKS. Halten Sie immer die schritte in der

Geräteanleitung zum Ablassen des Drucks ein.

KENNTNISSE, WO UND WIE DAS GERÄT IN EINEM NOTFALL

AUSGESCHALTET WIRD.

ACHTUNG HOCHDRUCK. Hochdruck kann zu schweren Verletzungen

führen. Vor der Wartung den gesamten druck ablassen. Durch Sprühnebel aus

der Spritzpistole, undichte Schläuche oder gerissene Komponenten kann

Flüssigkeit in den Körper eingespritzt werden, was zu schweren Verletzungen

führen kann.

BENUTZERSCHULUNG. Alle Bediener müssen vor dem

Betreiben von Lackiergeräten geschult werden.

DER ARBEITGEBER IST DAFÜR VERANTWORTLICH, DIESE INFORMATIONEN DEM BETREIBER DES GERÄTS ZUGÄNGLICH

ZU MACHEN.

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DE

2

3

5 +

6

7 #

8

9

1
SIEHE

TABELLE 1
LUFTKAPPE UND HALTERING 1

EXPLOSIONSZEICHNUNG

TEILELISTE

REF.
ARTIKELNU

MMER
BESCHREIBUNG MENGE

4
SIEHE

TABELLE 2
FLÜSSIGKEITSSPITZE 1

DVXK-400 HALTERINGBAUGRUPPE 1

- LUFTKAPPE 1

704403 SCHRAUBE (3 STÜCK) 1

- SPRÜHKOPF 1

DVXK-401 SPRÜHKOPFKIT 1

DVXK-402 LEITBLECH MIT INDEXIERUNG 1

704401 DICHTRING (2 STÜCK) 1

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10 +

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32

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34

DVXK-403 STRAHLREGULIERVENTIL 1

- VENTILKÖRPER 1

- O-RING 1

DVXK-404 KIT FÜR STRAHLREGULIERKNOPF 1

- EINSTELLRAD FÜR STRAHLREGULIERVENTIL 1

DVXK-405 LUFTVENTILEINHEIT 1

TEILELISTE (Fortsetzung)

REF.
ARTIKELNU

MMER
BESCHREIBUNG MENGE

- LUFTVENTILFEDER 1

- HINTERE DICHTUNGSBAUGRUPPE 1

- VORDERE KORBBAUGRUPPE 1

- LUFTVENTILSCHAFT 1

704405 NADELFEDER

DVXK-406 FLÜSSIGKEITSEINSTELLRAD 1

20
SIEHE

TABELLE 2
FLÜSSIGKEITSNADEL 1

- FEDER 1

- ABZUGSBOLZEN 1

704406 KIT MIT ABZUG, BOLZEN, FEDER UND SCHRAUBE 1

- ABZUGSSCHRAUBE 1

702731 KIT MIT PACKUNG, FEDER & PACKUNGSMUTTER 1

704429 WERKZEUGKIT 1

- ABZUG 1

704417 INNERES DURCHFLUSSVENTIL 1

- VENTILWERKZEUG 1

GFC-515 FLIESSBECHER 1

- RINGSCHLÜSSEL 1

- TORX-SCHLÜSSEL 1

WARTUNGSTEILE

DVXK-408 KLEINES WARTUNGSKIT INKL. MIT MARKIERTE TEILE #

DVXK-409 GROSSES WARTUNGSKIT INKL. MIT MARKIERTE TEILE +

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DE

DVXG - LEITFADEN FÜR DIE AUSWAHL VON LUFTKAPPE UND MATERIALDÜSE/NADEL

TABELLE 1 - DVXG LUFTKAPPENLEISTUNG

Artikelnumme

r
Luftkappe und Typ

***Empfohlener

Einlassluftdruck
Luftverbrauch

Typische

Sprühmustergröße**

DVXG-130-G2-K G2 HVLP PLUS 2.0 bar [29 psi] 340 L/min [12.0 scfm] 330 mm [13.0 in]

DVXG-130-G1-K G1 HVLP PLUS 2.0 bar [29 psi] 315 L/min [11.1 scfm] 300 mm [11.8 in]

G1

DVXG-235-11-K 1.1 DVXG-1.1

DVXG-335-K

** Sprühmustergröße bei 200mm [8] abstand.

*** (bei voll ausgelöster pistole)

TABELLE 2 - DVXG KOMBINATIONEN VON LUFTKAPPE - MATERIALDÜSE - NADEL

Luftkappe

Flüssigkeitsspitze Nadel

Artikelnummer

Größe der

Flüssigkeitsspi

tzen

Kennzeichnung
Artikelnumme

r
Kennzeichnung

DVXG-335

DVXG-235-12-K 1.2 DVXG-1.2

DVXG-235-13-K 1.3 DVXG-1.3

DVXG-235-14-K 1.4 DVXG-1.4

DVXG-235-15-K 1.5 DVXG-1.5

DVXG-336DVXG-236-18-K 1.8 DVXG-1.8

DVXG-236-20-K 2.0 DVXG-2.0

G2

DVXG-236-16-K 1.6 DVXG-1.6

DVXG-336-K

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DE
ACHTUNG

WICHTIG: Diese Spritzpistole kann sowohl mit wasserlöslichen als auch mit auf Lösungsmitteln basierenden

Beschichtungsstoffen verwendet werden.

● Die Pistole ist nicht zur Verwendung mit stark ätzenden und/oder aggressiven Materialien bestimmt.

● Das Eintauchen von Komponenten in aggressive Reinigungslösungen kann zu Verblassen der Farbe

und/oder Verschlechterung der Komponenten führen. Die Komponenten müssen stets in einer neutralen (pH-

Wert 6 bis 8) Reinigungslösung gereinigt werden. Die Spritzpistole nicht in Reinigungsflüssigkeit tauchen.

● Die Spritzpistole und ihre Komponenten sind nicht für die Reinigung in einem Ultraschallbad geeignet.

Sollten Sie Fragen zur Eignung für einen bestimmten Beschichtungsstoff haben, wenden Sie sich an den

örtlichen Binks Vertragshändler oder direkt an Binks.

ANLAUFSEQUENZ

1. Schließen Sie die Spritzpistole mit einem leitenden Schlauch (Innendurchmesser min. 8mm) an eine saubere,

trockene und ölfreie Luftzufuhr an.

2. Das Beschichtungsmaterial nach der Anleitung des Herstellers anmischen, filtern und in den Fließbecher

gießen.

3. Das Einstellrädchen des Strahlregulierventils (14) gegen den Uhrzeigersinn drehen, bis es vollständig geöffnet

ist.

4. Das Handrad des Luftstromregulierventils gegen den Uhrzeigersinn drehen, bis es vollständig geöffnet ist

(sofern installiert).

5. Stellen Sie ggf. den Einlassluftdruck ein.

6. Das Material-Einstellrädchen gegen den Uhrzeigersinn drehen, bis es vollständig geöffnet ist (siehe Zeichnung

auf Seite 11)

7. Die Pistole in einem Abstand von 150-200mm senkrecht zur Sprühfläche halten. Ein Kippen oder Neigen kann

zu ungleichmäßigen Beschichtungsstärken führen.

8. Testen Sie die Sprühleistung. Wenn der Auftrag zu trocken ist, reduzieren Sie die Luftzufuhr, indem Sie den

Einlassluftdruck herabsetzen.

9. Wenn der Auftrag zu nass ausfällt, reduzieren Sie die Beschichtungsstoffzufuhr, indem Sie das

Flüssigkeitseinstellrad (22) nach rechts drehen. Wenn die Zerstäubung zu grob ist, erhöhen Sie den

Einlassluftdruck. Ist sie zu fein, reduzieren Sie den Einlassluftdruck.

10. Drehen Sie das Einstellrad für das Strahlregulierventil (14) nach rechts, um den Sprühmuster zu verkleinern.

11. Das Material zuerst an den Kanten der Komponenten aufsprühen. Jeden Farbauftragstreifen um mindestens

60-75% überlappend ausführen. Die Pistole mit gleichförmiger Geschwindigkeit bewegen.

12. Zur Optimierung der Auftragung ggf. Strahlgröße, Materialstrom (Materialdüsengröße) und Luftdruck

anpassen.

13. Wenn die Pistole nicht verwendet wird, müssen Sie stets die Luftzufuhr abschalten und den Druck ablassen.

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DE
HINWEIS

Abhängig von der Schlauchlänge müssen Sie ggf. einen Schlauch mit einem größeren

Innendurchmesser verwenden. Schließen Sie ein Luftmanometer an den Pistolengriff an. Wenn der

Abzug an der Spritzpistole betätigt ist, passen Sie den Druck nach Bedarf an. Verwenden Sie nur den

Druck, der für das Zerstäuben des Beschichtungsstoffes benötigt wird. Ein zu hoher Druck führt zu

weiterem Overspray und einer geringeren Übertragungsleistung.

HINWEIS

Sollten Schnellkupplungsanschlüsse benötigt werden, verwenden Sie nur solche, die für einen hohen

Fluss geeignet sind. Bei anderen Typen reicht der Luftfluss nicht für ein richtiges Funktionieren der

Pistole aus.

REINIGUNG DER SPRITZPISTOLE

Bürsten Sie zum Reinigen der Luftkappe und der Flüssigkeitsspitze die Außenseite mit einer harten

Bürste. Die Kappenlöcher können ggf. mit einem Besenhaar oder einem Zahnstocher gereinigt

werden. Wenn Sie einen Draht oder einen harten Gegenstand verwenden, müssen Sie darauf achten,

dass Sie keine Kratzer oder Rillen in den Löchern hinterlassen, da das Sprühmuster dadurch

ungleichmäßig wird.

Das Äußere der Spritzpistole abbürsten und -wischen, je nach Komplexität des Bereichs.

Zur Reinigung der Materialkanäle den Becher von der Pistole abnehmen, zur separaten Reinigung. Die

Materialdüse entfernen und die Materialkanäle der Spritzpistole mit einer Bürste reinigen. Den Becher

und die Materialdüse mit geeigneten Bürsten reinigen. Vor der Lagerung innen und außen vollständig

trocknen

Lösungsmittel oder Reinigungsflüssigkeiten verwenden, die mit der aufgebrachten Beschichtung

kompatibel und für diese geeignet sind. Dies erleichtert die Reinigung und verringert den

Zeitaufwand. Tauchen Sie die Pistole nie in Lösungsmittel oder Reinigungslösungen, da dies die

Schmiermittel in der Spritzpistole beschädigt und die Nutzungsdauer der Pistole verringert.

WARNUNG

Die Spritzpistole muss geerdet sein, um elektrostatische Ladungen zu verteilen, die durch Flüssigkeits-

oder Luftflüsse verursacht werden können. Dies kann mit der Spritzpistolenhalterung oder leitenden

Luft-/Flüssigkeitsschläuchen erzielt werden. Die elektrische Verbindung von der Spritzpistole zur Erde

muss geprüft werden. Es ist ein Widerstand von unter 10⁶ Ohm erforderlich.

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DE

HINWEIS

Wenn Sie die Flüssigkeitsspitze oder -nadel auswechseln, müssen gleichzeitig auch die

entsprechenden Dichtungen ausgewechselt werden. Abgenutzte Teile können zu undichten Stellen

(d. h. Flüssigkeitsaustritt) führen. Nicht zu fest anziehen.

HINWEIS

Beim Entfernen der Luftkappe vom Haltering darauf achten, dass keine Kunststoffteile beschädigt

werden, auch im Inneren des Rings.

Sie sind nicht als separate Ersatzteile erhältlich.

Wischen Sie diese Teile einfach ab und bauen Sie diese mit einer neuen oder gereinigten Luftkappe

zusammen.

MONTAGE/DEMONTAGE DER SPRITZPISTOLE

LEGENDE

Reihenfolge für Demontage (umgekehrte Reihenfolge für

Zusammenbau)

DEMONTAGE VON SPITZE UND NADEL

✓

22mm HEX
19 Nm

[170 in-lbs]

#

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DE

INDEXIERUNG DER LUFTKAPPE

DEMONTAGE UND MONTAGE DER LUFTKAPPE

` 4

✓

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DE
DEMONTAGE DER PACKUNG

AUSEINANDERBAU ABZUG

T10 TORX
1 Nm [10 in-lbs]

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DE

DEMONTAGE VON SPRITZKOPF

DEMONTAGE DURCHFLUSSVENTIL

7mm HEX
18.5 Nm

[165 in-lbs]

T10 TORX
1 Nm [10 in-lbs]

2 31 54

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DE
DEMONTAGE DES LUFTVENTILS

STRAHLREGULIERERSATZ

T10 TORX
1 Nm

[10 in-lbs]

11mm HEX
9 Nm

[80 in-lbs]

12 Nm
[110 in-lbs]

6mm HEX
18 Nm

[160 in-lbs]

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DE

Luftzuführung und Schlauch

überprüfen.

Überprüfen, dass Handrad des

Luftstromregulierventils geöffnet ist

(sofern installiert)

Kein Luftdruck an der Spritzpistole.

Sprüht nicht.

FEHLERSUCHE MECHANISCHE LEISTUNG

ALLGEMEINE FEHLER URSACHE BEHEBUNG

Das Nadeleinstellrad ist nicht weit

genug geöffnet.

Materialnadel durch Drehen des

Nadelrädchens gegen den

Uhrzeigersinn öffnen

Beim Betätigen des Auslösers gibt

die Spritzpistole stoßweise Farbe

aus, weil sich Farbe zwischen den

Sprühvorgängen in der Luftkappe

sammelt.

Die Flüssigkeitsspitze ist nicht richtig

im Spritzpistolenkopf montiert.

Dichtungsflächen von Düse und

Kopf auf Beschädigung prüfen

und/oder festziehen

Leck an der Flüssigkeitsspitze/Nadel.
Auf Schäden oder Verstopfungen

prüfen.

Beim Betätigen und Loslassen des

Auslösers gibt die Spritzpistole

stoßweise Farbe aus.

Es ist eine falsche Nadel an die

Spritzpistole angebracht.

Die Auswahltabelle für die

Flüssigkeitsspitze/Nadel heranziehen

und das korrekte Teil montieren.

Die Nadel ist zu stark abgenutzt. Durch neue Nadel ersetzen.

Die Flüssigkeitsspitze ist zu stark

abgenutzt.

Durch neue Flüssigkeitsspitze

ersetzen.

Farbansammlung außen an der

Luftkappe

Schäden an Luftkappenöffnungen. Durch neue Luftkappe ersetzen.

Langsame Ansammlung von

Rückfluss auf dem Spritzpistolenkopf.

Luftkappe gründlich reinigen und

Kabinenluftstrom prüfen

Farbansammlungen auf der

Flüssigkeitsspitze.

Die Flüssigkeitsspitze ist nicht richtig

im Spritzpistolenkopf montiert.

Dichtungsflächen von Düse und

Kopf auf Beschädigung prüfen

und/oder festziehen

Leck an der Flüssigkeitsspitze/Nadel.
Auf Schäden oder Verstopfungen

prüfen.

Es lässt sich kein runder Sprühstrahl

erzielen.

Die Flüssigkeitsspitze oder der

Sprühkopf ist nicht korrekt montiert.

Demontieren, Teile auf Schäden

überprüfen und korrekt montieren.

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DE

Nadelpackung entfernen und

reinigen oder ersetzen. Nadelfeder

auf Beschädigung oder Bruch prüfen.

Flüssigkeit entweicht schnell bzw.

spritzt am Sitz der Flüssigkeitsspitze

und Nadel heraus.

Es ist eine falsche Flüssigkeitsspitze

für die jeweilige Nadel an die

Spritzpistole angebracht.

Spitze und Nadel demontieren und

gründlich reinigen.

Die Materialnadelpackung ist

beschädigt oder nicht richtig

befestigt.

Die Auswahltabelle für die

Spitze/Nadel heranziehen und das

korrekte Teil montieren.

Beim Entfernen der Luftkappe vom Haltering darauf achten, dass keine Kunststoffteile beschädigt werden, auch

im Inneren des Rings. Diese Teile einfach sauberwischen und mit einer neuen oder gereinigten Luftkappe

zusammenbauen.

FEHLER DER

FLÜSSIGKEITSVERSORGUNG
URSACHE BEHEBUNG

Flüssigkeit entweicht langsam am

Sitz der Flüssigkeitsspitze und Nadel.

Innerer Sitz der Flüssigkeitsspitze

beschädigt oder abgenutzt.
Auswechseln.

Externes Profil der Flüssigkeitsnadel

beschädigt oder abgenutzt.
Auswechseln.

Verschmutzungen auf der

Nadelspitze oder den Dichtflächen

verhindern sicheres Abdichten.

Gründlich reinigen.

Es ist eine falsche Flüssigkeitsspitze

für die jeweilige Nadel an die

Spritzpistole angebracht.

Die Auswahltabelle für die

Spitze/Nadel heranziehen und das

korrekte Teil montieren.

Langsame Nadelbewegung.

Flüssigkeit entweicht langsam an

der Nadelpackung.

Die Materialnadelpackung ist

beschädigt oder nicht richtig

befestigt.

Auswechseln.

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DE

Eine geringe Menge Luft entweicht

an der Luftkappe, wenn der

Auslöser nicht betätigt ist.

Der Schaft des Luftventils ist

verunreiningt und sitzt nicht richtig.

Luftventilschaft entfernen und

Ventilschaft und Auflageflächen

gründlich reinigen.

Die Dichtung des Luftventilschafts

ist beschädigt oder fehlt.
Auswechseln.

FEHLER DER LUFTVERSORGUNG URSACHE BEHEBUNG

Materialaustritt am Bechergewinde
Becher dichtet am Pistoleneingang

nicht richtig ab

Beschädigte oder verunreinigte

Dichtflächen von Becher und Pistole

BECHERFEHLER URSACHE BEHEBUNG

Blasen im Becher.

Materialdüse sitzt nicht fest im

Pistolenkopf.
Mit 18,1 - 20,35 Nm anziehen

Dichtflächen von Materialdüse oder

Pistolenkopf beschädigt.

Materialdüse auswechseln oder CFT-

Kundendienst kontaktieren.

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DE

Zu dickes Sprühmuster oben

oder unten.
Materialansammlung auf luftkappe,

kappenlöcher, mittlere löcher oder

düsen verstopft.

Kappe oder Spitze in geeignetem

Lösungsmittel einweichen und

gründlich reinigen.

Materialansammlung auf außenseite

der flüssigkeitsspitze oder teilweise

verstopfte flüssigkeitsspitze.

Flüssigkeitsspitze oder -kappe falls

nötig austauschen.

Die Flüssigkeitsspitze oder -kappe

ist schmutzig oder beschädigt.

Flüssigkeitsspitze oder -kappe falls

nötig austauschen.

Zu dickes

Sprühmuster rechts

oder links Linke oder rechte Kappenlöcher sind

verstopft.

Kappe oder Spitze in geeignetem

Lösungsmittel einweichen und

gründlich reinigen.

FEHLERSUCHE SPRÜHLEISTUNG

FEHLER URSACHE BEHEBUNG

Flüssigkeitsspitze oder -kappe falls

nötig austauschen.

Lösungsvorschläge für zu dickes Sprühmuster oben, unten oder an der rechten/linken Seite.

Ermitteln Sie, ob sich die Verstopfung an der Luftkappe oder Flüssigkeitsspitze befindet. Erstellen Sie ein

Testsprühmuster. Drehen Sie die Kappe dann um eine halbe Umdrehung und sprühen Sie ein weiteres Muster.

Wenn der Defekt umgekehrt ist, ist die Luftkappe verstopft. Reinigen Sie die Luftkappe, wie vorher beschrieben.

Prüfen Sie auch, ob die mittlere Kappenlochöffnung innen getrockneten Lack enthält, und entfernen Sie diese

Rückstände ggf. mit Lösungsmittel.

Wenn der Defekt nicht umgekehrt ist, ist die Flüssigkeitsspitze verstopft. Die Spitze reinigen. Besteht das

problem weiterhin, wechseln Sie die Spitze aus.

Schmutz oder Schäden an der linken

oder rechten Außenseite der

Flüssigkeitsspitze.

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DE
Zu dickes Sprühmuster in

der Mitte. Das ventil zur regulierung des

sprühmusters ist zu niedrig

eingestellt.

Nach links heraus drehen, um das

richtige Sprühmuster zu erhalten.

Beschichtungsfluss zu hoch.

Reduzieren Sie die

Beschichtungsstoffzufuhr, indem Sie

die Einstellschraube nach rechts

drehen. Flüssigkeitsdruck reduzieren.

Teilweise gestörter flüssigkeitsfluss

oder verstopfter schlauch.
Reinigen Sie sie, oder wechseln Sie sie aus.

Geteiltes Sprühmuster

Beschichtungsfluss ist zu gering.

Erhöhen Sie die

Beschichtungsstoffzufuhr durch

Verwendung einer anderen

Flüssigkeitsspitzengröße, Öffnen des

Einstellknopfes oder erhöhen Sie

den Flüssigkeitsdruck am

Druckbehälter.

Das material ist zu dick.
Verdünnen Sie auf die richtige

konsistenz.

Der Zerstäubungsluftdruck ist zu

gering.
Luftdruck erhöhen.

Unterbrochenes oder

wellenartiges Sprühen. Flüssigkeitsspitze lockern. Anziehen.

Flüssigkeitsspitze sitzt nicht richtig

im Spritzpistolenkopf.

Flüssigkeitsspitze entfernen,

Komponenten reinigen, Sitz des

Zapfens auf der Spitze prüfen und

prüfen, ob die Pistole beschädigt

oder verschmutzt ist.

Zu hoher Kappendruck.

Reduzieren Sie den Luftdruck,

indem Sie das Ventil zur

Regulierung des Sprühmusters nach

rechts drehen.

Zu viel Luft für verwendete

Flüssigkeitsmenge.

Verringern Sie den

Versorgungsluftdruck.

SB-E-3-010 R2.0 20/24 www.binks.com

DE

Zu starker Rückfluss.

Zu hoher Zerstäubungsluftdruck. Verringern Sie den Luftdruck.

Abstand zwischen lackierpistole und

oberfläche ist zu groß.

Abstand prüfen (in der Regel 150-

200 mm [6-8]).

Zu dickes

Sprühmuster mit

runden

Ausformungen an

den Enden.

Flüssigkeitsfluss ist zu hoch.

Verwenden Sie eine kleinere

Flüssigkeitsspitze oder verwenden

Sie eine andere Luftkappe.

Dünner, sandig-rauer Auftrag, der

trocknet, ehe er ausfließt.

Abstand zwischen lackierpistole und

oberfläche ist zu groß.
Abstand prüfen.

Zu hoher Luftdruck.
Luftdruck senken und Sprühmuster

prüfen.

Flüssigkeitsfluss ist zu niedrig.

Erhöhen Sie die

Beschichtungsstoffzufuhr durch

Verwendung einer anderen

Flüssigkeitsspitzengröße, Änderung

des Zufuhrdrucks oder drehen Sie

den Einstellknopf nach links.

Läufer und Krater.

Flüssigkeitsfluss ist zu hoch.
Spritzpistole justieren oder

Flüssigkeitsdruck reduzieren.

Beschichtungsmaterial ist zu dünn.

Mischen sie richtig und tragen sie

nur leichte beschichtungen

auf/reduzieren sie den

flüssigkeitsdruck.

Spritzpistole wird schräg gehalten.
Montieren sie die spritzpistole im

richtigen arbeitswinkel.

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G1

G2

ZUBEHÖR

ARTIKELN

UMMER
BESCHREIBUNG

DVXK-410 LEITBLECH OHNE INDEXIERUNG

DVXK-407 LUFTEINLASS

LUFTKAPPENTESTKITS

Artikelnummer

DVXK-G2T HVLP PLUS 2.0 bar [29 psi] 0.69 bar [10 psi)

*** (bei voll ausgelöster pistole)

Luftkappe und Typ
***Empfohlener

Einlassluftdruck
Zerstäubungsdruck

DVXK-G1T HVLP PLUS 2.0 bar [29 psi] 0.69 bar [10 psi)

ABMESSUNGEN

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Nord- und Südamerika Tel., gebührenfrei: +1-888-992-4657

Europa, Afrika, Naher Osten Tel.: +44 (0)1202 571 111

Indien marketingroa@binks.com

GARANTIERICHTLINIE

Dieses Produkt ist durch die beschränkte Gewährleistung auf Material und Verarbeitung von Binks abgedeckt.

Werden Teile oder Zubehör von anderen Herstellern als Binks verwendet, wird jegliche Gewährleistung ungültig.

Bei Nichteinhaltung der Wartungsanweisungen kann die Gewährleistung ihre Gültigkeit verlieren.

Falls Sie näheres über die Gewährleistung wissen möchten, wenden Sie sich bitte an Binks.

Falls Sie technische Hilfe benötigen oder einen Vertragshändler suchen, wenden Sie sich an eine unserer hier

aufgeführten internationelen Vertriebs- und Kundendienstzentralen.

REGION Industrie/Automobil

Australien Tel.: +61 (0)2 8525 7555

ANGABEN ZUR GEWÄHRLEISTUNG

China Tel.: +86 21-3373 0108

Korea Tel: +82313663303

Japan Tel.: +81 (0)45 785 6421

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DE

© 2025 Binks US, LLC. Alle Rechte vorbehalten.

Binks ist einer der Weltmarktführer für innovative Lackierungstechnologien. Binks behält sich das Recht vor, die

technischen Daten der Geräte ohne vorherige Ankündigung zu ändern.

Binks®, DeVilbiss®, und Ransburg® sind eingetragene Warenzeichen von Binks US, LLC.

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DVX Gravity Gun Manual SB-E-3-010 DE [ German ]

FR

MANUEL D'ENTRETIEN

IMPORTANT ! NE PAS DÉTRUIRE

Il est de la responsabilité du client de s'assurer que tous les opérateurs et le personnel de

maintenance lisent et comprennent ce manuel.

Contacter le représentant Binks local pour obtenir des copies supplémentaires de ce manuel.

LIRE TOUTES LES INSTRUCTIONS AVANT D'UTILISER CE PRODUIT .

DVX Pistolet à gravité

II 2 G X / Ex h II Gb X

SB-E-3-010 R2.0 (07/2025) www.binks.com

FR
DESCRIPTION FONCTIONNELLE

Pression d'entrée d'air du pistolet quand la gâchette est

actionnée
Voir Tableau 1 - Page 8

Niveau de Vibration: <2.5 m/s²

Niveau de Puissance Acoustique : Disponible Sur Demande

Le pistolet DVX est un appareil de qualité professionnelle conçu pour respecter toutes les législations

mondiales. Il convient à la plupart des peintures et revêtements et utilise une alimentation en liquide

par godet à gravité.

SPÉCIFICATIONS

PRESSIONS D'ENTRÉE D'AIR

P1 = Pression d’entrée d’air statique maximum 12 bar [175 psi]

MATERIAUX DE CONSTRUCTION

Matériau du Corps du Pistolet Aluminium anodisé

Buse, aiguille et axe de gâchette Acier Inoxydable

Niveau de Pression Acoustique : Disponible Sur Demande

ENVIRONNEMENTALES

Température Opérationnelle Ambiante Maximum 40°C Nominale

Joints et Joints Toriques Résistants Aux Solvants

Gâchette Acier Chromé

Corps de Vanne, Boîtier Arrière, Écrou de Garniture,

Écrou de Manchon
Laiton Nickelé Sans Courant

Matériau du Chapeau d'Air Laiton Nickelé Sans Courant

Bague de Retenue, Tête de Pulvérisation, Boutons de

Réglage, Cage de Vanne d'Air, Manchon
Aluminium anodisé

Ressorts, clips, vis Acier Inoxydable

P2 = Dimension d'Entrée de Produit 3/8 BSP

POIDS

PISTOLET UNIQUEMENT 487g [17.1oz]

Tige De Soupape D’air Laiton Nickelé Sans Courant

CONNEXIONS

P1 = Dimension d'Entrée d'Air 1/4'' Universel

DIMENSIONS

L x H x P mm [pouces] 164 x 177 x 44 [6.5 x 7.0 x 1.7 in]

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FR

Ce produit est conçu pour être utilisé avec : Matériaux à base de solvants et d'eau

Convient a une utilisation en zone dangereuse : Zones 1/Zones 2

Niveau de protection : II 2 G X/Ex h II Gb X

Description du produit / Objet de la déclaration: DVXG

Représentant autorisé à rédiger le dossier technique President @. Binks France SAS

5 Place Pierre Semard, 94130 Nogent sur Marne , Paris, France

Déclaration de conformité UE

Coordonnées et rôle de l’organisme notifié : Element Materials Technology Rotterdam B.V. (2812)

Hébergement du dossier technique ATEX

Cette déclaration de conformité / constitution est émise

sous la seule responsabilité du fabricant:

Binks U.K. Limited,

Ringwood Road,

Bournemouth, BH11 9LH. UK

Cette déclaration de conformité / constitution est émise sous la seule responsabilité du fabricant:

Directive sur les machines 2006/42/CE

Directive ATEX 2014/34/UE

en se conformant aux documents statutaires et aux normes harmoniséessuivants :

Norme EN ISO 12100 :2010 Sécurité des machines - Principes généraux de conception

Norme BS, EN, 1953:2013 Équipements d'atomisation et de pulvérisation pour produits de revêtement - Exigences de sécurité

EN ISO 80079-36 : 2016 Explosive Atmospheres- Partie 36 : Equipement électrique non pour les méthodes et les exigences

explosives atmosphères - base .

EN ISO 80079-37 : 2016 Explosive Atmospheres- Partie 37 : Matériel électrique pour atmosphères explosives non - protection

par des méthodes c , b et k .

EN 1127-1:2019 Atmosphères explosives - Prévention de l'explosion - Notions fondamentales

Les produits HVLP et High Efficiency sont conformes aux exigences PG6 des directives de l'EPA et offrent un rendement de

transfert supérieur à 65%.

Pistolets haut volume basse pression (HVLP) conçus pour réduire le brouillard excédentaire et assurer une efficacité de

transfert maximale en limitant la pression au chapeau d'air à 0,7bar (conforme aux règles édictées par la SCAQMD et autres

autorités)

Sous réserve que toutes les conditions d’utilisation / installation sans risque mentionnées dans les manuels du produit aient été suivies et

que l’installation ait été effectuée conformément à tous les codes de pratique locaux en vigueur.

Signé pour et au nom de Binks

U.K. Ltd :
Directeur général: Engineering and

Operations, Shoreview, MN, 55126. USA

F. A. Sutter

Référence du document

15/04/25

SB-E-3-010 R2.0 3/24 www.binks.com

FR

Product Description / Object of Declaration: DVXG

This Product is designed for use with: Solvent & Waterbased Materials

Suitable for use in hazardous area: Zone 1/Zone 2

This Declaration of Conformity / Incorporation is issued

under the sole responsibility of the manufacturer:

Binks U.K. Limited,

Ringwood Road,

Bournemouth, BH11 9LH. UK

UKCA Declaration of Conformity

Protection Level: II 2 G X/Ex h II Gb X

Approved body details and role: Element Materials Technology Warwick Ltd. UK. (0891)

Lodging of UKEX Technical file

This Declaration of Conformity / Incorporation is issued under the sole responsibility of the

manufacturer:

Supply of Machinery (Safety) Regulations 2008

Equipment and Protective Systems Intended for use in Potentially Explosive Atmospheres Regulations 2016

by complying with the following statutory documents and designated standards:

BS EN ISO 12100:2010 Safety of Machinery - General Principles for Design

BS EN 1953:2013 Atomizing and spraying equipment for coating materials - Safety requirements

BS EN ISO 80079-36:2016 Explosive Atmospheres- Part 36:Non Electrical equipment for explosive atmospheres-Basic

methods and requirements.

BS EN ISO 80079-37:2016 Explosive Atmospheres- Part 37: Non Electrical equipment for explosive atmospheres - protection

by methods c, b and k.

BS EN 1127-1:2019 Explosive atmospheres - Explosion prevention - Basic concepts

HVLP and High Efficiency products comply with the requirements of PG6 from the EPA guidelines and offer greater than 65%

transfer efficiency.

High volume, low pressure (HVLP) sprayguns are designed to reduce overspray and provide maximum transfer efficiency by

limiting air cap pressure to 0.69 bar (10 psi) (complies with rules issued by SCAQMD and other authorities).

Providing all conditions of safe use / installation stated within the product manuals have been complied with and also installed in accordance

with any applicable local codes of practice.

Signed for and on behalf of Carlisle

Fluid Technologies:
Executive President: Engineering and

Operations, Scottsdale, AZ, 85254. USA

F. A. Sutter

Document Part No.

15/04/2025

SB-E-3-010 R2.0 4/24 www.binks.com

FRDans cette fiche produit, les termes AVERTISSEMENT, ATTENTION et REMARQUE sont utilisés pour mettre en avant

des informations de sécurité importantescomme suit :

AVERTISSEMENT ATTENTION REMARQUE

Dangers ou pratiques dangereuses qui

pourraient occasionner des blessures graves ou

même mortelles ou d’importants dégâts

matériels.

Dangers ou pratiques dangereuses pouvant

occasionner des blessures corporelles, des

dommages matériels ou de produit mineurs.

Informations importantes concernant

l’installation, l’exploitation ou la maintenance.

RISQUE D’INCENDIE ET D’EXPLOSION. Ne jamais utiliser 1,1,1- de

trichloroéthane, chlorure de méthylène, ou autres solvants aux hydrocarbures

halogénés ni de liquides contenant de tels solvants dans des équipement

comprenant des pièces mouillées en aluminium. L'utilisation de tels produits

peut provoquer une sévère réaction chimique avec la possibilité d'explosion.

Consulter le fournisseur pour s'assurer que les produits utilisés sont

chimiquement compatibles avec les pièces en aluminium.

GANTS. Porter des gants pendant la pulvérisation du produit ou

le nettoyage des équipements.

PORTER DES LUNETTES DE SÉCURITÉ. Tout manquement

au port de lunettes de sécurité avec protections latérales

présente un risque de blessure grave des yeux pouvant entraîner

la cécité.

CHARGE ÉLECTROSTATIQUE. Les liquides peuvent emmagasiner une

charge statique qui doit être dissipée grâce à un système de mise à la terre

correcte des équipements, de toutes les pièces à traiter et de tous les autres

éléments conducteurs d'électricité dans la cabine de pulvérisation. Une mise

à la terre défectueuse ou des étincelles peuvent causer une situation

dangereuse d'incendie, d'explosion, de choc électrique ou de blessures graves.

PORTER UN RESPIRATEUR. Il est recommandé d'utiliser un

appareil de protection respiratoire à tout moment. Le type

d’appareil doit être compatible avec le produit pulvérisé.

AVERTISSEMENT

Lire les mises en gardes suivantes avant d'utiliser ces équipements.

Les SOLVANTS et les PRODUITS DE REVÊTEMENT. Peuvent être

hautement inflammables ou combustibles lorsqu'ils sont pulvérisés. Toujours

se reporter aux instructions des fournisseurs des produits de revêtement et

aux fiches de sécurité avant d'utiliser cet équipement.

INSPECTER LE MATÉRIEL QUOTIDIENNEMENT. Vérifier

chaque jour que le matériel ne présente pas de pièces usées ou

cassées. Ne pas utiliser le matériel sans être sûr de son état.

LIRE LE MANUEL. Avant d'utiliser le matériel de finition, lire et comprendre

toutes les informations de sécurité, d'utilisation et d’entretien fournies dans le

manuel de l'utilisateur. Les utilisateurs doivent se conformer aux codes de

pratique locaux et nationaux et aux exigences des compagnies d’assurance

régissant la ventilation, les précautions à prendre contre l’incendie, le

fonctionnement et la surveillance des lieux de travail.

UTILISATION ABUSIVE DU MATÉRIEL. Une utilisation abusive

du matériel peut causer sa rupture, son dysfonctionnement ou

son démarrage intempestif et entraîner de graves blessures.

VAPEURS TOXIQUES – Lorsqu'ils sont pulvérisés, certains produits peuvent

être toxiques, causer une irritation ou être autrement dangereux pour la santé.

Toujours lire toutes les étiquettes, les fiches techniques de sécurité et

respecter les recommandations d'utilisation des produits avant de commencer

la pulvérisation. En cas de doute, contacter le fournisseur du produit.

NE JAMAIS MODIFIER LE MATERIEL. Ne pas modifier le

matériel sans l’autorisation écrite du fabricant.

CONSIGNER / CONDAMNER. Les opérations d’entretien effectuées sur du

matériel qui n’est pas mis hors tension, déconnecté, consigné et dont les

sources d'alimentation ne sont pas condamnées, présentent un risque

d'accident grave voire mortel.

RISQUE DE PROJECTIONS. L'ouverture du système sous

pression provoque des projections de produit et de gaz ou de

débris et présente un risque de blessure pour l'opérateur.

NIVEAUX DE BRUIT. Le niveau acoustique pondéré des équipements de

pompage et de pulvérisation peut excéder 85 dB (A) selon la configuration du

système. Les niveaux de bruit effectifs sont disponibles sur demande. Le port

de protecteurs d'oreilles est recommandé à tout moment pendant les

opérations de pulvérisation.

PROCÉDURE DE DÉPRESSURISATION. Toujours respecter la

procédure de dépressurisation du matériel indiquée dans le

manuel d'instruction.

SAVOIR OÙ ET COMMENT ARRÊTER LE MATÉRIEL EN CAS

D'URGENCE.

DANGER DE HAUTE PRESSION. Une haute pression peut causer de graves

blessures. Dépressuriser complètement le matériel avant d'effectuer toute

opération d’entretien. La pulvérisation du produit par le pistolet, des fuites au

niveau des flexibles ou des composants fracturés peuvent injecter du produit

dans le corps et provoquer des blessures extrêmement graves.

FORMATION DES UTILISATEURS. Tout le personnel doit être

formé avant d'utiliser le matériel de finition.

LA COMMUNICATION DE CES INFORMATIONS À L'UTILISATEUR DU MATÉRIEL EST LA RESPONSABILITÉ DE L’EMPLOYEUR.

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2

3

5 +

6

7 #

8

9

1
VOIR

TABLEAU 1
CHAPEAU D'AIR ET BAGUE DE RETENUE 1

ECLATE

LISTE DES PIÈCES

RÉF. N° DE PIÈCE DESCRIPTION QTÉ.

4
VOIR

TABLEAU 2
BUSE 1

DVXK-400 SOUS-ASSEMBLAGE DE BAGUE DE RETENUE 1

- CHAPEAU D’AIR 1

704403 VIS (JEU DE 3) 1

- TÊTE DE PULVÉRISATION 1

DVXK-401 KIT DE TÊTE DE PULVÉRISATION 1

DVXK-402 DÉFLECTEUR À INDEXATION 1

704401 JOINTS (JEU DE 2) 1

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10 +

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34

DVXK-403 VANNE DE RÉGLAGE DE JET 1

- CORPS DE SOUPAPE 1

- JOINT TORIQUE 1

DVXK-404 KIT DE BOUTON D'ÉVENTAIL 1

- MOLETTE DE VALVE DE RÉGLAGE DU JET 1

DVXK-405 SYSTÈME DE SOUPAPE D’AIR 1

LISTE DES PIÈCES (Suite)

RÉF. N° DE PIÈCE DESCRIPTION QTÉ.

- RESSORT DE SOUPAPE D'AIR 1

- ENSEMBLE JOINT ARRIÈRE 1

- ENSEMBLE CAGE AVANT 1

- TIGE DE SOUPAPE D’AIR 1

704405 RESSORT D’AIGUILLE

DVXK-406 MOLETTE DE RÉGLAGE DE PRODUIT 1

20
VOIR

TABLEAU 2
AIGUILLE 1

- RESSORT 1

- GOUJON DE GÂCHETTE 1

704406 KIT GÂCHETTE, GOUJON, RESSORT ET VIS 1

- VIS DE GÂCHETTE 1

702731 KIT PRESSE-ÉTOUPE, RESSORT ET ÉCROU DE PRESSE-ÉCROU 1

704429 JEU D'OUTILS 1

- GÂCHETTE 1

704417 VANNE DE DÉBIT EN LIGNE 1

- OUTIL POUR VANNE 1

GFC-515 GODET A GRAVITÉ 1

- CLÉ POUR BUSE 1

- TOURNEVIS TORX 1

PIÈCES DE RECHANGE

DVXK-408 KIT D'ENTRETIEN MINEUR INCLUS LES ÉLÉMENTS PRÉCÉDÉS D'UN #

DVXK-409 KIT D'ENTRETIEN MAJEUR INCLUS LES ÉLÉMENTS PRÉCÉDÉS D'UN +

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DVXG - GUIDE DE SÉLECTION DE CHAPEAUX D'AIR ET BUSES/AIGUILLES DE PRODUIT

TABLEAU 1 - DVXG GUIDE DE PERFORMANCE DES CHAPEAUX D'AIR DU PISTOLET

N° de Pièce
Chapeau d'Air et

Type

***Pression d'Entrée d'Air

Recommandée
Consommation d’Air

Taille Typique de la

Forme du Jet **

DVXG-130-G2-K G2 HVLP PLUS 2.0 bar [29 psi] 340 L/min [12.0 scfm] 330 mm [13.0 in]

DVXG-130-G1-K G1 HVLP PLUS 2.0 bar [29 psi] 315 L/min [11.1 scfm] 300 mm [11.8 in]

G1

DVXG-235-11-K 1.1 DVXG-1.1

DVXG-335-K

** Taille de forme du jet à 200 mm [8] de distance.

*** (avec gâchette du pistolet actionnée à fond)

TABLEAU 2 - DVXG COMBINAISONS DE CHAPEAU D'AIR - BUSE - AIGUILLE DE PRODUIT

Chapeau d'Air

Buse Aiguille

N° de Pièce
Dimension de

la Buse
Marquage N° de Pièce Marquage

DVXG-335

DVXG-235-12-K 1.2 DVXG-1.2

DVXG-235-13-K 1.3 DVXG-1.3

DVXG-235-14-K 1.4 DVXG-1.4

DVXG-235-15-K 1.5 DVXG-1.5

DVXG-336DVXG-236-18-K 1.8 DVXG-1.8

DVXG-236-20-K 2.0 DVXG-2.0

G2

DVXG-236-16-K 1.6 DVXG-1.6

DVXG-336-K

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FR
ATTENTION

IMPORTANT : Ce pistolet à peinture peut être utilisé pour la pulvérisation de matériaux à base d'eau ou de

solvent.

● Ce pistolet n'est pas conçu pour la pulvérisation de matériaux fortement corrosifs et/ou abrasifs.

● L'immersion des pièces dans des solutions de nettoyage agressives peut provoquer un ternissement des

couleurs et/ou une dégradation des composants. Laver toujours dans une solution de nettoyage neutre (pH 6 à

8). Ne pas immerger le pistolet dans le liquide de nettoyage

● Le pistolet et ses composants ne sont pas conçus pour être nettoyés dans un bain à ultrasons.

S’il y a le moindre doute en ce qui concerne le caractère approprié d’un produit spécifique, contactez votre

distributeur Binks ou la société Binks directement.

SÉQUENCE DE DÉMARRAGE

1. Raccorder le pistolet à une alimentation en air propre, sèche et exempte d'huile au moyen d'un flexible

conducteur d'au moins 8 mm de dia. int.

2. Mélanger le produit de revêtement selon les instructions du fabricant, filtrer le produit avant de le verser dans

le godet à gravité.

3. Tourner le bouton de la vanne de réglage de jet (14) en sens antihoraire pour l'ouvrir à fond.

4. Tourner la vanne de débit d'air de la poignée en sens antihoraire pour l'ouvrir à fond (le cas échéant).

5. Régler la pression d’entrée d’air au besoin.

6. Tourner le bouton de réglage de produit en sens antihoraire pour l'ouvrir à fond (voir schéma en page 11)

7. Tenir le pistolet perpendiculaire à la surface à peindre à une distance de 150-200mm [6-8]. Un mouvement

en arc ou un basculement peuvent conduire à une irrégularité dans l'épaisseur du revêtement.

8. Faire un essai de pulvérisation. Si la finition est trop sèche, réduire la pression d’entrée pour réduire le flux

d’air.

9. Si la finition est trop humide, tourner la molette de réglage de produit (22) dans le sens horaire pour réduire

le débit. Si l'atomisation est trop grossière, augmenter la pression d’entrée d’air. Si elle est trop fine, réduire la

pression d’entrée.

10. La taille du jet peut être réduite en tournant la molette de la valve (14) dans le sens horaire.

11. Pulvériser d'abord les bords du composant. Recouvrir chaque passage précédent d'au moins 60-75%.

Déplacer le pistolet à vitesse constante.

12. Régler la dimension du jet, le débit du produit (dimension de la buse de produit) et la pression d'air si

nécessaire pour optimiser l'application.

13. Toujours fermer l’arrivée d’air et évacuer la pression quand le pistolet est inutilisé.

SB-E-3-010 R2.0 9/24 www.binks.com

FR
REMARQUE

Selon la longueur du flexible, un flexible de plus gros diamètre intérieur pourra être requis. Monter un

manomètre sur la poignée du pistolet. En actionnant le pistolet, régler au besoin la pression régulée.

Ne pas utiliser une pression supérieure à la pression requise pour atomiser le produit appliqué. Une

pression excessive accroît les retombées de pistolage et réduit l’efficacité du transfert de produit.

REMARQUE

Si des raccords rapides sont nécessaires, utiliser uniquement des raccords haut débit. Le débit d’air

offert par d’autres types risque d’être insuffisant pour permettre au pistolet de fonctionner

correctement.

NETTOYAGE DU PISTOLET À PEINTURE

Pour nettoyer le chapeau d'air et la buse, brosser l'extérieur avec une brosse à poils durs. Si les trous

du chapeau d'air ont besoin d'être nettoyés, utiliser une paille ou un cure-dents de préférence. Si du

fil métallique ou un instrument dur est utilisé, veiller à ne pas rayer ou entailler les orifices, ce qui

aurait pour effet de déformer le jet.

Pour nettoyer l'extérieur du pistolet, procéder par brossage et essuyage selon la complexité de la

zone.

Pour nettoyer les passages de produit, déposer le godet du pistolet pour le nettoyer séparément.

Déposer la buse de produit et brosser les passages de produit du pistolet pour les dégager. Nettoyer

le godet et la buse de produit avec des brosses appropriées. Sécher complètement l'intérieur et

l'extérieur avant le rangement et le stockage.

Utiliser un solvant ou un liquide de nettoyage compatible avec le revêtement pulvérisé et conçu pour

celui-ci. Ceci facilitera le nettoyage et réduira le temps nécessaire. Ne jamais plonger le pistolet

entièrement dans du solvant ou du nettoyant qui risquent de détériorer les lubrifiants et de réduire la

durée de vie du pistolet.

AVERTISSEMENT

Le pistolet doit être connecté à la terre pour dissiper les charges électrostatiques qui peuvent être

créées par le produit ou le débit d’air. Cette connexion peut utiliser le support de montage du

pistolet ou des tuyaux d’air/de produit conducteurs. La connexion du pistolet à la terre doit être

vérifiée et une résistance inférieure à 10⁶ Ohms est requise.

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FR

REMARQUE

Si la buse ou l'aiguille est remplacée, remplacer en même temps le presse-étoupe de buse ou

d'aiguille. L'utilisation de pièces usées peut causer des fuites de produit. Ne pas serrer

excessivement.

REMARQUE

Pour déposer le chapeau d'air de sa bague de retenue, prendre garde à ne pas endommager les

composants en plastique qui se trouvent aussi à l'intérieur de la bague.

Ils ne sont pas disponibles séparément en pièces de rechange.

Essuyer seulement les pièces avec un chiffon et les remonter avec un chapeau d’air neuf ou nettoyé.

DÉSASSEMBLAGE/ ASSEMBLAGE DU PISTOLET

LÉGENDE

Ordre de démontage (ordre inverse pour l'assemblage)

DÉSASSEMBLAGE DE LA BUSE ET DE L'AIGUILLE

✓

22mm HEX
19 Nm

[170 in-lbs]

#

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FR

INDEXATION DU CHAPEAU D'AIR

DÉMONTAGE ET MONTAGE DU CHAPEAU D'AIR

` 4

✓

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FR
DÉSASSEMBLAGE DU PRESSE-ÉTOUPE

DÉMONTAGE DE LA GÂCHETTE

T10 TORX
1 Nm [10 in-lbs]

SB-E-3-010 R2.0 13/24 www.binks.com

FR

DÉSASSEMBLAGE DE LA TÊTE DE PULVÉRISATION

DÉSASSEMBLAGE DE LA VANNE DE DÉBIT

7mm HEX
18.5 Nm

[165 in-lbs]

T10 TORX
1 Nm [10 in-lbs]

2 31 54

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FR
DÉSASSEMBLAGE DE LA SOUPAPE D'AIR

REMPLACEMENT DE LA VALVE DE RÉGLAGE DU JET

T10 TORX
1 Nm

[10 in-lbs]

11mm HEX
9 Nm

[80 in-lbs]

12 Nm
[110 in-lbs]

6mm HEX
18 Nm

[160 in-lbs]

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FR

Vérifier l'alimentation en air et le

flexible.

Vérifier que la vanne de débit d'air

de la poignée est ouverte (le cas

échéant)

Pas de pression d'air dans le pistolet.

Pas de pulvérisation

RECHERCHE DE DYSFONCTIONNEMENT DE PERFORMANCE MÉCANIQUE

PANNES GÉNÉRALES CAUSE RECTIFICATION

Le bouton de réglage du produit

dans l'aiguille n'est pas assez ouvert.

Ouvrir l'aiguille de produit en faisant

pivoter le bouton d'aiguille en sens

antihoraire

Le pistolet crache de la peinture

lorsque la gâchette est enfoncée du

fait de l'accumulation de peinture

dans le chapeau d'air entre deux

opérations de pulvérisation.

La buse n'est pas installée

correctement dans la tête du

pistolet.

Rechercher des dégâts et vérifier les

faces d'appui de la buse et de la

tête et/ou resserrer

Fuite au niveau de la buse / de

l'aiguille.

Vérifiez l'absence de dommage ou

d'obstruction.

Le pistolet crache de la peinture

lorsque la gâchette est enfoncée et

relâchée.

L'aiguille installée dans le pistolet

est inappropriée.

Vérifier le tableau de sélection de

buse / d'aiguille et installer le type

correct.

Aiguille excessivement usée. Installer une aiguille neuve.

Buse excessivement usée Installer une buse neuve.

Accumulation de peinture à

l'extinction du chapeau d'air

Orifices du chapeau d'air

endommagés
Installer un chapeau d'air neuf.

L'accumulation progressive de

rebonds sur la tête du pistolet.

Nettoyer soigneusement le chapeau

d'air et vérifier le débit d'air de la

cabine

Accumulation de peinture dans la

buse

La buse n'est pas installée

correctement dans la tête du

pistolet.

Rechercher des dégâts et vérifier les

faces d'appui de la buse et de la

tête et/ou resserrer

Fuite au niveau de la buse / de

l'aiguille.

Vérifiez l'absence de dommage ou

d'obstruction.

Impossible d'obtenir un jet rond
Installation incorrecte de la buse ou

de la tête de pulvérisation.

Démonter les composants, vérifier

l'absence de dommages et remettre

en place correctement.

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Déposer et nettoyer ou remplacer la

garniture d'aiguille.. Rechercher des

dégâts ou une rupture du ressort

d'aiguille.

Fuite importante ou jet de produit

au niveau du siège du chapeau d’air

et du siège de l'aiguille.

La buse installée ne correspond pas

à l'aiguille utilisée dans le pistolet.

Démonter la buse et l'aiguille et les

nettoyer soigneusement.

Presse-étoupe de l'aiguille usé ou

mal monté.

Vérifier le tableau de sélection de

buse / d'aiguille et installé le type

correct.

Pour déposer le chapeau d'air de sa bague de retenue, prendre garde à ne pas endommager les composants en

plastique qui se trouvent aussi à l'intérieur de la bague. Essuyer seulement les pièces avec un chiffon et les

remonter avec un chapeau d'air neuf ou nettoyé.

PANNES DE PRODUIT CAUSE RECTIFICATION

Petite fuite de produit au niveau du

siège du chapeau d’air et du siège

de l'aiguille.

Siège interne de la buse rayé,

endommagé ou usé.
Remplacer.

Profil externe de l'aiguille

endommagé ou usé.
Remplacer.

Contamination par des dépôts sur

les surfaces de l'aiguille ou de la

buse qui empêche l'étanchéité.

Nettoyer complètement.

La buse installée ne correspond pas

à l'aiguille utilisée dans le pistolet.

Vérifier le tableau de sélection de

buse / d'aiguille et installé le type

correct.

Déplacement d'aiguille ralenti.

Petite fuite de produit au niveau du

presse-étoupe de l'aiguille.

Presse-étoupe de l'aiguille usé ou

mal monté.
Remplacer.

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Petite fuite d'air du chapeau d'air

alors que la gâchette n'est pas

enfoncée.

Tige de soupape d'air contaminée et

pas correctement en place.

Démonter la tige de soupape d'air

et nettoyer soigneusement l'arbre et

les surfaces de contact de la

soupape.

Joint de tige de soupape d'air

endommagé ou manquant.
Remplacer.

PANNES D'AIR CAUSE RECTIFICATION

Fuite de produit au filetage de la

coupelle

Mauvaise étanchéité de la coupelle

sur l'entrée du pistolet

Faces d'étanchéité de la coupelle et

du pistolet endommagées ou

contaminées

DÉFAUTS DE LA COUPELLE CAUSE RECTIFICATION

Bulles dans la coupelle.

Mauvaise étanchéité du flexible de

produit dans la tête du pistolet.
Serrer à 18,1 - 20,35 Nm

Faces d'étanchéité de la buse de

produit ou de la tête du pistolet

endommagées

Échangez la buse de produit ou

contactez le service clientèle CFT

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Surépaisseur en haut et en

bas.
Accumulation de produit sur le

chapeau d'air, trous évasés,

centraux ou jets obstrués.

Tremper le chapeau d'air ou la buse

dans un solvant approprié et les

nettoyer soigneusement.

Accumulation de produit sur

l'extérieur de la buse ou buse

partiellement obstruée.

Remplacer le chapeau d'air ou la

buse au besoin.

Buse ou chapeau d'air sale ou

endommagé.

Remplacer le chapeau d'air ou la

buse au besoin.

Surépaisseur à droite

ou à gauche

Trous évasés gauches ou droits

bouchés.

Tremper le chapeau d'air ou la buse

dans un solvant approprié et les

nettoyer soigneusement.

RECHERCHE DE DYSFONCTIONNEMENT DE PERFORMANCE DE PULVÉRISATION

CONDITION CAUSE RECTIFICATION

Remplacer le chapeau d'air ou la

buse au besoin.

Rectifications des surépaisseurs de produit en haut, en bas, à droite et à gauche :

Déterminer si l’obstruction se situe sur le chapeau d’air ou la buse. Pour ce faire, effectuer un essai de

pulvérisation. Tourner ensuite le chapeau d'un demi tour et effectuer une nouvelle pulvérisation. Si le défaut est

inversé, l'obstruction se situe sur le chapeau d'air. Nettoyer le chapeau d'air comme expliqué précédemment.

Vérifier également si de la peinture sèche est déposée dans l’orifice central du chapeau d'air et l’éliminer au

besoin avec du solvant.

Si le problème n'est pas rectifié, ceci signifie qu'il se situe au niveau de la buse. Nettoyer la buse. Si le problème

persiste, remplacer la buse.

Saleté ou dommages sur le côté

gauche ou droit de l'extérieur de la

buse.

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Surépaisseur centrale

Ouverture insuffisante de la vanne

de réglage du jet.

Tourner la vanne dans le sens

antihoraire pour obtenir une forme

de jet correcte.

Excès de produit.

Réduire le débit de produit en

tournant le bouton de réglage de

l'aiguille dans le sens horaire.

Réduire la pression de produit.

Passage ou tuyau de produit

partiellement obstrué.
Nettoyer ou remplacer.

Creux au centre de

l'application

Débit de produit insuffisant.

Augmenter le débit de produit en

changeant de taille de buse, en

ouvrant la vanne de contrôle de

l'aiguille ou augmenter la pression

du produit dans le conteneur

pressurisé de produit.

Produit trop épais.
Diluer pour obtenir la consistance

correcte.

Pression de pulvérisation trop basse. Augmenter la pression d'air.

Jet de pulvérisation

intermittent ou saccadé Buse desserrée. Serrer.

Installation imparfaite de la buse

dans la tête du pistolet.

Démonter la buse, nettoyer les

composants, vérifier que le siège du

cône sur la buse ou le pistolet n'est

ni endommagé ni contaminé.

Pression excessive dans les cornes

d'air.

Réduire la pression d’air en tournant

la vanne de contrôle de jet dans le

sens horaire.

Trop d'air pour la quantité de

produit utilisé.
Réduire la pression d'entrée d'air.

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Rebonds excessifs

Pression d'air d'atomisation

excessive.
Réduire la pression d'air.

Pistolet trop loin de la surface de

travail.

Vérifier la distance (normalement 15

– 20 cm).

Forme de jet en

boules aux

extrémités.

Débit de produit excessif.

Changer la buse pour une taille plus

petite ou le chapeau d'air pour un

type de spécifications différentes.

Finition fine à gros grains, séchée

avant de couler.

Pistolet trop loin de la surface de

travail.
Vérifier la distance.

Pression d'air excessive.
Réduire la pression d’air et vérifier

la forme du jet.

Débit de produit trop bas.

Augmenter le débit de produit en

changeant de taille de buse, en

modifiant la pression d'alimentation

ou en tournant le bouton de

contrôle de l'aiguille dans le sens

antihoraire.

Coulures et festons

Débit de produit excessif.
Régler le pistolet ou réduire la

pression de produit.

Produit trop dilué.

Mélanger correctement ou appliquer

en couches minces/réduire le débit

de produit.

Pistolet incliné.
Installer le pistolet

perpendiculairement à la pièce.

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G1

G2

ACCESSOIRES

N° DE

PIÈCE
DESCRIPTION

DVXK-410 DÉFLECTEUR SANS INDEXATION

DVXK-407 ENTRÉE D'AIR

KITS DE TEST DE CHAPEAU D’AIR

N° de Pièce

DVXK-G2T HVLP PLUS 2.0 bar [29 psi] 0.69 bar [10 psi)

*** (avec gâchette du pistolet actionnée à fond)

Chapeau d'Air et

Type

***Pression d'Entrée d'Air

Recommandée
Pression d'Atomisation

DVXK-G1T HVLP PLUS 2.0 bar [29 psi] 0.69 bar [10 psi)

DIMENSIONS

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Amériques N° de tél. vert : 1-888-992-4657

Europe, Afrique, Moyen-Orient Tél. : +44 (0)1202 571 111

Inde marketingroa@binks.com

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Pour toute assistance technique ou pour trouver un distributeur autorisé, contacter un de nos services

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RÉGION Industrie/Automobile

Australie Tél. : +61 (0) 2 8525 7555

PAGE DE GARANTIE

Chine Tél. : +8621-3373 0108

Corée Tel: +82313663303

Japon Tél. : +81 45 785 6421

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