- DA-300 Automatic Gun Manual JP [ Japanese ]
- DA-300 Automatic Gun Manual EN [ English ]
概 要
DA-300 LVMP ガンは､⾼塗着効率を⽬的として開発されたもので､最⼤の特徴は従来のガンに⽐べはるかに少ないエア消費量で⾼
微粒化が得られ､また⾼い塗着効率を得られる事にあります｡LVMP とは､Low Volume Medium Pressure の略で Low Volume(低エア
消費量)Medium Pressure(霧化エア圧が中圧)の意味です｡
量産ライン⽤として､あるいはハンドガンでは達成できない精密塗装⽤として⾃動機や準⾃動機にセットして使う⾃動ガンです｡型式⽤
途は､下記の通りです｡
型 式
ガンの型式の表し⽅
(例)DA-300-3□□-□□□
このガンの塗料通路はステンレス製です｡⽔系塗料も使⽤することができます｡
表.1 エアキャップのパターンサイズ
エアキャップ
フルイドチップサイズ(mm) パターンサイズ,形状 主な⽤途
刻印 部品番号
305MT JJ-3-305MT 0.8,1.1,1.4,1.8 250mm,ストレート ⼀般塗料⽤
307MT JJ-3-307MT 0.8,1.1,1.4,1.8 300mm,ストレート ⼀般塗料⽤
345 JJ-3-345 0.8,1.1,1.4,1.8 320mm,ストレート ⼀般塗料⽤
表.2 フルイドチップとニードルのラップドセット
エアキャップ チップ刻印(サイズ mm) 部品番号
305MT
307MT
345
0.8 DA-430-0.8
1.1 DA-430-1.1
1.4 DA-430-1.4
1.8 DA-430-1.8
フルイドチップ 0.8,1.1,1.4,1.8 mm
エアキャップ 305MT,307MT,345
ガン基本型式
DA-300 LVMP
⾃動ガン取扱説明書
－ 2 －
安全に関する予備知識
本取扱説明書は､使⽤される⽅の安全と機器の故障を防⽌するため､次の 3 段階の⾔葉で表現されていますので､特別
な注意をはらってください｡
警告 重度のケガや､⼈命に係わる原因となるような重要な内容｡
注意 機器の損傷を防ぐための重要な内容｡
注記 注意しなければならない内容｡
警告
下表には､機器を使⽤中に起こりうるひどい怪我や､⼈命に関わる原因など重要な情報が記載されていますので良くお
読み下さい｡
危険発⽣場所 危険事項 安全⼿段
⽕災 塗料及び溶剤は､スプレー霧化される
と､可燃性蒸気が発⽣しやすくなりま
す｡
1. 可燃性蒸気がたまらないよう⼗分な換気を⾏って下さい｡
2. 塗装エリア内でたばこを吸わないで下さい｡
3. 塗装エリア内に消化器を備えて下さい｡
4. 塗装エリア内の溶剤バケツ､消化機具等導電性の物体に静電
気が放電しないよう必ずアースして下さい｡
5. 洗浄に溶剤を使⽤する時:
・ 洗浄に使⽤する溶剤は､引⽕点が使⽤している溶剤と同等
かそれ以上の物をご使⽤下さい｡
・ ⼀般的な洗浄に使⽤する溶剤は､引⽕点が 37.8℃以上の
ものをご使⽤下さい｡
有害化学物質 ある種の塗料は､吸ったり肌に触れる
と⼈体に有害な物が有ります｡
1. 塗料⽸に貼ってあるラベルを確認して下さい｡⼜は､メーカーに
問い合わせて下さい｡
2. ⼗分な換気を⾏って下さい｡
3. 使⽤する塗料の濃度に適合する防護機具をご使⽤下さい｡
爆発の危険 ハロゲン炭化⽔素溶剤:
例えば､塩化メチレンと 1.1.1-トリクロ
ロエタンは､多くの機器に使⽤されるア
ルミニウムと化学的に適合しません｡こ
れらの溶剤は､アルミニウムと化学反
応を起こしやがて爆発する恐れが有り
ます｡
DA-300 スプレーガンはアルミニウム製ボディのため､これらの溶剤に
使⽤できません｡使⽤する塗料については必ずラベルをご確認下さ
い｡
⼀般的なメインテナンス 誤操作及びメインテナンス適切でない
と危険を⽣じます｡
1. 塗装者は､塗装をする為の適切な教育を受けて下さい｡
2. 塗装を始める前にガンの使⽤⽅法と安全に関する予備知識を
お読み下さい｡
3. 換気､消防法､環境規制等地域の規則に従って下さい｡
⾳量-⽿に障害 このガンが発⽣するエアの継続したノ
イズの値は､エアキャプとノズルの組合
せにもよるが､85dB を超えません｡⾳
量測定は､通常のスプレーする状態
でサウンドレベル計とアナライザを使⽤
しています｡
ガンを使⽤する際､イアプラグをご使⽤下さい｡
－ 3 －
仕 様
最⼤エア圧⼒ 0.69MPa (7.0kgf/cm2)
最⼤塗料圧⼒ 0.69MPa (7.0kgf/cm2)
シリンダーエア圧⼒ 最低 0.35MPa (3.5kgf/cm2)
最⼤ 0.50MPa (5.0kgf/cm2)
重 量 480g
塗料⼊⼝ネジ G1/4 (M)
シリンダーエア⼊⼝ネジ G1/4 (M)
霧化エア⼊⼝ネジ G1/4 (M)
取 付
ガンの取付には､直径 16mm の丸棒にセットスリュー(22)で固定します｡
注意
ガンに供給するエアは､⽔分･油分･ほこり等を取り除いたクリーンなエアでなければなりません｡⼜､霧化エアのホースは､
必要なエア量が供給できるように⻑さに応じて⼗分な内径のものを選んで下さい｡
操 作
1. 塗料を調合し､適切なメッシュのストレーナーでろ過して下さい｡
2.シリンダーエアは､0.35Mpa 以上必要です｡作動を安定させる為､レギュレーターで圧⼒を設定して下さい｡
3.霧化エアをガン⼿元で仮に 0.2Mpa になるよう調整して下さい｡オーバースプレイを最⼩限に押さえる為､エア圧を出来るだけ低くして下さ
い｡塗料圧は 0.07~0.1Mpa 位に調整して下さい｡
危険発⽣場所 危険事項 安全⼿段
溶剤スプレー 溶剤で洗浄､フラッシングする際､圧
⼒のかかったエア･塗料通路が破裂す
る恐れが有ります｡溶剤は､⽬を傷つ
ける危険が有ります｡
保護メガネを着⽤して下さい｡
誤使⽤:
・ すべてのスプレーガンは､⾼速で微粒⼦が⾶び出すように作られています｡危険ですから⼈にガンを向けないで下さい｡
・ エア機器の最⼤推奨エア圧⼒を超えないよう注意して下さい｡
・ 誤った継⼿⼜は､オリジナルでない継⼿の使⽤には危険が伴います｡使⽤を避けて下さい｡
・ 洗浄⼜は､メインテナンスの為機器を分解する場合は､すべてのエアと塗料の圧⼒を機器から開放して下さい｡
不必要な塗料は､地域の条例に従い適切に処分して下さい｡有毒化学物質の混ざった塗料⼜は､有毒化学物質を発⽣させる塗料
は特に危険です｡
－ 4 －
4.シリンダーエアを ON し､試し吹きをしてみます｡所要のパターンが得られるまで塗料圧とエア圧を調整して下さい｡吐出量の調整は供給源
で⾏うべきですが､上⼿く調整できない場合は､ラチェットを締めこむことで調整できます｡
5.パターンの⼤きさはパターンバルブ(5)で調節します｡パターンバルブは時計回りの⽅向で閉まり､⼀杯に閉めると⼩さい丸型パターンになり
ます｡パターンバルブバルブを開いていくと扇型にパターンが広がってきますパターンア圧⼒は､供給源のレギュレーターで調整して下さい｡
保護メインテナンス
警告
けがをする危険があります｡装置及び塗料通路は､分解･洗浄の前に必ずすべての圧⼒から開放し､付属の取扱説明書に従い作業
してください｡
洗 浄
1. 圧送タンクの説明書に従い､タンクからエアの圧⼒を抜いて下さい｡
2. タンク内の塗料を抜き洗浄シンナーを⼊れて下さい｡
3. 圧送タンクを再加圧して下さい｡
4. ガンの CYL エアを ON し､きれいな洗浄シンナーが出てくるまで塗料通路を洗浄して下さい｡
5. ガンボディーの外側の汚れは､溶剤に浸したウエスで拭き取って下さい｡
注意
・ 決してガン本体を丸ごと溶剤に浸さないで下さい｡固形物等によりガン内部が破損する恐れがあります｡
・ エアキャップは､外して溶剤につけておき､ブラシで汚れを落として下さい｡⽳が詰まっている場合は､つまようじで清掃するようにし､
決して針⾦等の硬い物を使⽤しないで下さい｡エアキャップ⽳は､わずかな傷でもパターンの乱れを起こします｡
部品交換
使⽤⼯具
レンチ,スパナ
19mm ボックスレンチ⼜はメガネレンチ(項番 4)
⼤型マイナスドライバー
フルイドニードル･フルイドチップ(4),ニードルパッキンキット(7)
1. 装置及び塗料通路を圧⼒から開放して下さい｡
2. リテーニングリング(1),エアキャップ(3)を取り外して下さい｡
3. フルイドチップ(4)を取り外して下さい｡
4. フルイドチップとニードルは､ラップドセットにて同時交換して下さい｡⼜､ニードルパッキン(7)もニードル交換時の同時交換をお勧めしま
す｡
5. ラチェット Assy(18)外し､ニードルを引き抜きます｡
6. カバー(20)､ニードルパッキンキット(7)を取り外します｡
7. 逆⼿順により､組付けを⾏って下さい｡ニードルとパッキンとの摺動部に専⽤ガンオイル(SSL-10)を薄く塗布してください｡(注意:⽔系
塗料を使⽤する場合はガンオイルの使⽤は避けて下さい｡)
8. フルイドチップの締め付けトルクは 10N･m~11N･m です｡
ピストン(13),エアバルブ(11),O-リング(8),ガスケット(9)
1. ラチェット Assy を外し､ニードルを引き抜きます｡
2. ニードル後部のネジをピストン(13)にねじ込み､引き抜きます｡
3. エアバルブの溝に適切な⼯具をはめて反時計回りに回して外します｡
4. O リング(8)､ガスケット(9)を取り外します｡
5. シリンダー内部をきれいに拭き､注油覧を参照に O リングに薄くワセリンを塗り取付ます｡
6. 逆⼿順により､組付けを⾏って下さい｡
フルイドニップル(19)エアコネクター(22)
1. 継⼿を外して､再組付を⾏う場合はガン本体と継⼿の塗料やシール剤をきれいに落として下さい｡
2. 継⼿のネジ部にシール剤(ロックタイト 242 等)を塗布して下さい｡
－ 5 －
注油
ワセリンは約43℃以下でご使⽤下さい｡43℃を超えると液状化し､潤滑の役割を果たさなくなります｡スプリング (14,17)は､⾮シリコン
系のグリスを塗布して下さい｡
図.1 ガン分解図
部品表
項番 部品番号 部品名称 数量 備考
1
2
3
4
5
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
JJ-6
JJ-50-K5
表.1 参照
表.2 参照
DA-44
DA-463
DA-P9P16
DA-12
DA-P10-K5
DA-43
DA-Y20-K3
DA-9
DA-4993
DA-46-K5
3/16BALL-K5
DA-34
DA-402R
DA-35
DA-33
DA-2048
DA-30
PC6-02
PC8-02
DA-432
リテーニングリング(シート付)
シート(5 ヶ⼊)
エアキャップ
ラップドセット
パターンバルブ Assy
ニードルパッキンキット
O-リングキット
エアバルブガスケット
O-リング
エアバルブ Assy
Y-パッキン
ピストン Assy
スプリングセット
E-リング(5 ヶ⼊)
ボール
ラチェットスプリング
ラチェット Assy
フルイドニップル
カバー
セットスクリュー
エアコネクター
ワンタッチ継⼿(市販品)
ワンタッチ継⼿(市販品)
アジャストツマミ(ノンラチェット)
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
2
2
1
1
JJ-50 付
DA-Y20 付
オプション
－ 6 －
サービスチェック
通常のスプレーパターン
正しく組まれたガンのスプレーパターンは､エアバルブ(11)の調節により全閉の丸パターンから全開の細⻑いパターンまでバルブの開
度によりパターン⼱の調整が出来ます｡
パターンのサイズは､使⽤するエアキャップによっても異なります｡
現 象 原 因 対 処
スプレー出来ない｡ ガンに圧⼒が⼊っていない｡
ピストンが動かない｡
エア及び塗料ホースのチェック｡
シリンダーエアの圧⼒確認｡
パターン不良
A.ガンの調整不良｡
A,B エアキャップ(3).フルイドチップ(4)のつまり｡
A,B エアキャップ(3),フルイドチップ(4)破損｡
A.再調整｡操作覧参照｡
A,B エアキャップ(3),フルイドチップ(4)の掃除｡洗浄覧
参照｡交換｡
注意
つまりの箇所を⾒極めは､エアキャップを回してスプレーします｡パターンに変化がない場合の原因は､フル
イドチップです｡パターンの偏りが変化するようであればエアキャップ(3)に原因があります｡
C,D 塗料の出過ぎ｡
D.塗料の出⽅が少ない｡
C,D 薄める｡量を減らす｡操作覧参照｡
D.エア圧を下げるか､吐出量を上げる｡
息つき｡
1. 塗料不⾜もしくは,ホースのつまり｡
2. 塗料通路のつまり｡
3. ニードルパッキン(7)の摩耗｡
4. フルイドチップ(4)の傷,ゆるみ｡
1. 補給,つまりの洗浄｡
2. 洗浄｡
3. 交換｡
4. 交換,締め直し｡
ニードルパッキン(6)からの塗
料漏れ｡
ニードルパッキン(7)の摩耗｡
ニードル(4)の傷,摩耗｡
交換｡
フルイドチップ･ニードル(4)の交換｡
フルイドチップ(3)からの液漏
れ｡
フルイドチップ内のニードル(4)接地⾯のつまり｡
フルイドチップ,ニードル(4)の傷,摩耗｡
ピストンスプリング(14)の破損,変形｡
洗浄｡
交換｡
交換｡
エアバルブ(11)からのエア漏
れ｡
シールの摩耗｡ エアバルブ Assy(11)の交換｡
アクセサリー
部 品 番 号 部 品 名 称
SSL-10 スプレーガンオイル(60cc)
42884-214-K5 クリーニングブラシ(5 本⼊)
AGA-415 ユニバーサルクランプ
GC-100-K48 ガンカバー(48 枚⼊)
HD-505 クイッククリーナ(5L)
HD-510 ソルベントセーバー(10L)
OM_AG_DA-300-J05_2025.04
Important：Read and follow all instructions and SAFETY PRECAUTIONS before using this equipment.
DESCRIPTION
DA-300 LVMP gun is developed to achieve high transfer efficiency and it can be obtained as well as high atomization with less
air consumption. LVMP stands for Low Volume Medium Pressure.
Small, lightweight LVMP gun is suitable for installing to automatic or semi-automatic machines.
Models and application information follows.
MODELS
Example: DA － 300 － 3□□ － □□□
Basic Part No. Fluid Tip Size 0.8, 1.1, 1.4, 1.8 mm
Air Cap No. 305MT, 307MT, 345
NOTE: The fluid passage is made of Stainless Steel. This gun can be used with waterborne paint.
Chart 1
Air Cap Fluid Tip Size
(mm)
Pattern Size Shape Typical Applications
Marking Part No.
305MT JJ-3-305MT 0.8, 1.1, 1.4, 1.8
250mm
Straight
Most conventional materials
307MT JJ-3-307MT 0.8, 1.1, 1.4, 1.8
300mm
Straight
Most conventional materials
345 JJ-3-345 0.8, 1.1, 1.4, 1.8
320mm
Straight
Most conventional materials
Chart 2
Air Cap Tip Marking (mm)
Part Number
Lapped Set (Tip & Needle)
305MT,
307MT
345
0.8 DA-430-0.8
1.1 DA-430-1.1
1.4 DA-430-1.4
1.8 DA-430-1.8
DA-300 LVMP AUTOMATIC SPRAY GUN
Operation Manual
2
SAFETY PRECAUTIONS
This manual contains important information that ALL users should know and understand BEFORE using this equipment. This information relates to
USER SAFETY and PREVENTING EQUIPMENT PROBLEMS.
To help you recognize this information, we use the following terms to draw your attention to certain equipment labels and portions of this manual.
Pay special attention to any label or information that is highlighted by one of these terms:
WARNING Important information to alert you to a situation that might cause serious injury or loss of life if instructions are not followed.
CAUTION Important information that tells how to prevent damage to equipment.
NOTE Information that you should pay special attention to.
WARNING
The following hazards may occur during the normal use of this equipment. Please read the following chart.
HAZARD CAUSE SAFEGUARDS
Fire
Solvents and coatings can be highly
flammable or combustible, especially
when sprayed.
1. Adequate exhaust must be provided to keep the air
free of accumulations of flammable vapors.
2. Smoking must never be allowed in the spray area.
3. Fire extinguishing equipment must be present in the
spray area.
4. Static discharges must be prevented. Ground(earth)
all conductive objects in the spray area, such as a
cleaning solvent bucket, fire extinguisher, etc.
5. When using solvents for cleaning:
• Those used for equipment flushing must have a
flash point equal to or greater than that of the
coating.
• Those used for general cleaning must have flash
points above 100°F (37.8°C).
Inhaling Toxic Substances
Certain materials may be harmful if inhaled
or if there is contact with the skin.
1. Follow the requirements of the Material Safety Data
Sheet supplied by coating material manufacturer.
2. Adequate exhaust must be provided to keep the air
free of accumulations of toxic materials.
3. Use a mask or respirator whenever there is a
chance of inhaling sprayed materials. The mask
must be compatible with the material being sprayed
and its concentration. Equipment must be as
prescribed by an industrial hygienist or safety expert,
and be NIOSH approved.
Explosion Hazard –
Incompatible Materials
Halogenated hydrocarbon Solvents- for
example:
methylene chloride and
1,1,1-Trichloroethane are not chemically
compatible with the aluminum that might be
used in many system components. The
chemical reaction caused by these
solvents reacting with aluminum can
become violent and lead to an equipment
explosion.
This spray gun can be used with these solvents.
However, aluminum is widely used in other spray
application equipment – such as material pumps, cups,
regulators, valves, etc.
Check all other equipment items before use of these
solvents. Read the label or data sheet for the material
you intend to spray. If in doubt as to where or not a
coating or cleaning material is compatible, contact your
material supplier.
General Safety Improper operation or maintenance may
create a hazard.
Operators should be given adequate training in the safe
use and maintenance of the equipment (in accordance
with the requirements of NFPA-33, Chapter 15 in U.S.).
Users must comply with all local and national codes of
practice and insurance company requirements
governing ventilation, fire precautions, operation,
maintenance and housekeeping (in the U.S., these are
OSHA Sections 1910.94 and 1910.107 and NFPA-33).
Noise Levels
The continuous A-weighted sound pressure
level of this spray gun may exceed
85dB(A) depending on the air cap/nozzle
set-up being used. Sound levels are
measured using an impulse sound level
meter and analyzer, when the gun is being
used in a normal spraying application.
Details of actual noise levels produced by
the various air cap/nozzle set-ups are
available on request.
Wear earplugs when using the spray gun.
3
HAZARD CAUSE SAFEGUARDS
Spraying solvent
Pressured air/fluid passages may be
broken when cleaning or flashing with
solvent.
The solvent may be harmful if contacted
with eyes.
Always wear eye protection when spraying or cleaning
the equipment.
Misuse:
• All spray guns project particles at high velocity and must never be aimed at any part of body.
• Never exceed the recommended safe working pressure for any of the equipment used.
• The fitting of non-recommended or non-original accessories or spare parts may create hazardous conditions.
• Before dismantling the equipment for cleaning or maintenance, all pressures, air and material must be isolated and released.
Disposal of non-metallic materials must be carried out in an approved manner. Burning may generate toxic fumes.
The removal of waste solvents and coating materials should be carried out by an authorized local waste disposal service.
SPECIFICATIONS
Max. Air Pressure 0.69MPa (6.9 bar)
Max. Fluid Pressure 0.69MPa (6.9 bar)
Cylinder Air Pressure Min. 0.35MPa (3.5 bar)
Max. 0.50MPa (5.0 bar)
Weight 507g
Gun Stud Diameter 16.0mm
Fluid Thread G1/4 (M) CAP Thread: G1/4 (M)
CYL Thread G1/4 (M)
INSTALLATION
Figure 1. Dimensions
Mount the gun with the set screw (22).
NOTE:
The air supplied to the gun should be clean air that removed any impurities. Also, the air hose should have enough inner
diameter depending on the length to supply necessary air.
OPERATION
1. Mix, prepare and strain the coating material to be sprayed according to paint manufacturer’s instructions.
2. Adjust the CYL air at 0.35 MPa ~. Please use air regulator for setting the air pressure for the smooth movement of CYL.
3. Turn Needle Adjusting Knob counter-clockwise 3.5 turns from fully closed position. This makes the Needle fully opened.
4. Adjust CAP air at 0.20MPa~0.25MPa.
5. Adjust fluid pressure at about 0.07Mpa~0.1Mpa.
6. Turn on CYL air and test spray. Adjust fluid and air pressure until desired pattern is obtained. Pattern size can be adjusted
by using pattern valve (5). Control fluid pressure at supply source. Always attempt to keep CAP pressure as low as possible
4
to minimize overspray and control the air at air supply source.
WARNING
Risk of injury. Equipment and fluid may be under pressure. Pressure in the system must be relieved before beginning the
cleaning procedure and before replacing any parts. Follow the procedures in the literature provided with the system.
CLEANING
1. Relieve air pressure from pressure tank. Carefully follow instructions in bulletin sent with tank.
2. Replace material in container with a suitable solvent.
3. Repressurize system.
4. Trigger gun and repeat procedure until gun and hose are thoroughly clean. A SolventSaver TM type hose and gun cleaner
which supplies a mixture of air and solvent can be used to most effectively clean gun and hose internal passages. See
Accessories for SolventSaver™ .
5. Wipe exterior of gun with a solvent dampened cloth.
CAUTION
Do not totally submerge gun in solvent. It is possible for wash solids to flow into air operating sections of gun which could
seriously damage piston O Ring seals.
CAUTION
The air cap can be immersed in solvent for cleaning and brush the gun. If orifices are clogged, use a broom straw or
toothpick to remove obstruction. Never use a steel wire or hard instrument. This will damage air cap and result in a distorted
spray pattern.
REPLACEMENT
Tools Required
Crescent Wrench or Spanner
19mm Box Wrench or Hex Wrench (for Item No. 4)
Pliers (for Needle Assy)
Large Minus Screw Driver
Fluid Tip, Fluid Needle (4), Needle Packing Kit (7)
1. Relieve all air and fluid pressure in system.
2. Remove Retaining Ring (1) and Air Cap (3).
3. Remove Fluid Tip (4).
4. Replace Fluid Tip and Needle at the same time with the lapped set. It is recommended to replace Needle Packing Kit (7)
at the same time as replacing the tip and needle.
5. Remove Ratchet Assy. (18) and Pull Needle Assy. out from gun body with Pliers.
6. Remove Cover (20), and then remove needle packing kit (7).
7. Reassemble in reverse order. It is recommended to put Gun lube (SSL-10) slightly between needle and needle packing.
(For solvent base paint)
8. Recommended torque of Fluid Tip: 10~11N.m.
Piston Cup (13), Air Valve (11), O-Ring (8), Gasket (9)
1. Remove Ratchet Assy. (18) and Pull Needle Assy. out from gun body.
2. Screw Needle (from the rear side) in Piston Cup (13) and pull Needle to take out Piston Cup.
3. Turn Air Valve (11) counter-clockwise with proper tool putting in the slot and remove it.
4. Remove O-Ring (8) and Gasket (9).
5. Wipe the inside of cylinder and clean it. Apply non-silicone grease lightly on O-Ring. (For solvent base paint)
6. Reassemble in reverse order.
Fluid Inlet (19), Air Connector (22)
1. When Remove Fittings and reassemble the gun, remove the sealing material from the gun body and fittings completely.
2. Put the new sealing material (Loctite 242, etc.) on the thread part of fittings when reassemble.
5
Figure 5. Gun Exploded View
Ref No. Part Number Description Qty Remarks
1 JJ-6 Retaining Ring (with seat) 1 With JJ-50
2 JJ-50-K5 Seat Kit of 5 1
3 See Chart. 1 Air Cap 1
4 See Chart. 2 Lapped Set (Fluid Tip & Needle) 1
5 DA-44 Pattern Valve Assy. 1
7 DA-463 Needle Packing Kit 1
8 DA-P9P16 O-Ring Kit 1
9 DA-12 Air Valve Gasket 1
10 DA-P10-K5 O-Ring Kit of 5 1
11 DA-43 Air Valve Assy. 1
12 DA-Y20-K3 Y-Packing Kit of 3 1
13 DA-9 Piston Assy. 1 With DA-Y20
14 DA-4993 Spring Kit 1
15 DA-46-K5 E-Ring Kit of 5 1
16 3/16BALL-K5 Ball Kit of 5 1
17 DA-34 Ratchet Spring 1
18 DA-402R Ratchet Assy. 1
19 DA-35 Fluid Inlet 1
20 DA-33 Cover 1
21 DA-2048 Set Screw 2
22 DA-30 Air Connector 2
23 PC6-02
PC8-02
Quick Fitting Joint O.D. 6 (24.7mm)
Quick Fitting Joint O.D. 8 (26.6mm)
1 Option
24 DA-432 Needle Adjusting Knob Assy.
Non-Ratchet type
1
6
SERVICE CHECK
problem Cause Correction
Will not spray. No pressure to gun.
Piston stops moving.
Check air and material lines.
Check CYL air pressure.
Improper spray pattern.
A. Gun not adjusted properly.
A, B. Material build up on the air cap (3)or fluid
tip (4).
A. Re-adjust. See Operation Section.
A, B. Clean the air cap or fluid tip.
See Preventive Maintenance.
Note
To determine where the material build up is, rotate the air cap 180°and test spray. If the pattern
stays in the same position, the condition is caused by material build up on the fluid tip. If the pattern
changes with air cap movement, the buildup is in the air cap.
C, D. Wrong material or material too thick.
Insufficient material or atomizing air
pressure too high.
C, D Adjust material pressure or thin material.
Increase material or reduce atomizing
air pressure.
Jerky or fluttering spray
1. Insufficient material in the tank or an obstruction
in the line.
2. Gun material passage plugged.
3. Worn Needle Seal Kit (7).
4. Loose or damaged fluid tip.
1. Fill tank or clear obstruction.
2. Clean.
3. Replace.
4. Tighten or replace.
Air leaking from
Ratchet Assy. (18).
1. Damaged or worn Piston Cup (12).
2. Damaged cylinder of Gun Body.
1. Replace.
2. Replace.
Dripping from Fluid Tip. 1. Worn or damaged Fluid Tip (4) or Needle (4).
2. Needle Spring (14) damaged or deformed.
1. Replace.
2. Replace.
Air or fluid leaking from
Gun Body.
Damaged or worn Needle Seal Kit (7) Replace.
ACCESSORIES
OM_AG_DA300-E1_2025.04
Part No. Description
SSL-10 Gun Lube (60m)
42884-214-K5 Cleaning Brush (Kit of 5)
AGA-415 Universal Clamp
GC-100-K48 Gun Cover (Kit of 48)
HD-505 Quick Cleaner (5)
83GZ-5200 Solvent Saver (10)
Normal spray pattern
The proper combination of fluid pressure, fan and atomization air pressure,
and fluid tip size should result in a pattern of this shape.
