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SB-6-403-R5
HGS-FLÜSSIGKEITSREGLER
AUS EDELSTAHL
www.binks.comSB-6-403-R5 (04/2025)
DEZUSÄTZLICHE RESSOURCEN
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HGS FLÜSSIGKEITSREGLER AUS EDELSTAHL
Beachten Sie die örtlichen oder kommunalen Vorschriften für das Recycling und die Entsorgung von Produkten.
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DE 02. INHALTSVERZEICHNIS
i / ii
02 INHALT
03 SICHERHEIT 1-8
04.1 SICHERHEITSVORSCHRIFTEN UND GEFÄHRDUNGEN....................................................................................1
04.2 ZUSÄTZLICHE SICHERHEITSINFORMATIONEN......................................................................................................8
04 HGS EDELSTAHL-FLÜSSIGKEITSREGLER Übersicht 9-16
04.1 MODELLBEZEICHNUNG..........................................................................................................................................9
04.2 SPEZIFIKATIONEN....................................................................................................................................................9
04.3 TECHNISCHE DATEN.............................................................................................................................................10
04.4 INSTALLATION.........................................................................................................................................................10
04.5 BETRIEB...................................................................................................................................................................10
04.6 VORBEUGENDE WARTUNG..................................................................................................................................11
04.7 GEHÄUSE DER MANUELLEN FLÜSSIGKEITSREGLER....................................................................................12
04.8 MANUELLE FLÜSSIGKEITSREGLER-BAUGRUPPEN........................................................................................13
04.9 ANSCHLUSSSTÜCKE FÜR FLÜSSIGKEITSAUSGÄNGE UND EINLASSADAPTER ÜBERSICHT................14
04.10 FLÜSSIGKEITSAUSLASSANSCHLÜSSE...........................................................................................................15
04.11 FLÜSSIGKEITSEINLASSADAPTER....................................................................................................................15
04.12 TYPISCHES MANUELLES SPRITZPISTOLENSYSTEM...................................................................................16
05 FEHLERSUCHE 17
06 HANDBUCHREVISIONEN 18
07 GARANTIEBEDINGUNGEN 19
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DE02. INHALTSVERZEICHNIS
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DE 03. SICHERHEIT
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04 SICHERHEIT
04.1 SICHERHEITSVORKEHRUNGEN
Lesen Sie vor dem Betrieb, der Wartung oder
Instandhaltung dieses Systems von Binks die gesamte
technische und sicherheitstechnische Literatur zu Ihrem
Produkt vollständig durch und machen Sie sich mit ihr
vertraut. Dieses Handbuch enthält Informationen, die Sie
unbedingt kennen und verstehen müssen.
Diese Informationen beziehen sich auf die
BENUTZERSICHERHEIT und die VERHÜTUNG VON
GERÄTEPROBLEMEN.
Um Ihnen das Verständnis dieser Informationen
zu erleichtern, verwenden wir in diesem Handbuch
erkennbare ANSI Z535- und ISO-Warnkästchen und
Symbole. Bitte beachten Sie diese Sicherheitshinweise.
WARNUNG
WARNUNG!: Weist auf eine gefährliche Situation hin,
die, wenn sie nicht vermieden wird, zum Tod oder zu
schweren Verletzungen führen kann.
VORSICHT
VORSICHT!: Weist auf eine gefährliche Situation hin,
die, wenn sie nicht vermieden wird, zu leichten oder
mittelschweren Verletzungen oder zu Geräteschäden
führen kann.
NOTIZ
Hinweis: Weist auf Informationen hin, die als wichtig
erachtet werden, aber keine Gefahr darstellen.
ACHTUNG
GEFAHR! Weist auf eine gefährliche Situation hin,
die, wenn sie nicht vermieden wird, zum Tod oder zu
schweren Verletzungen führen wird.
SICHERHEIT
Sicherheit: Kennzeichnet eine Art von
Sicherheitshinweis oder ein separates Feld
auf einem Sicherheitsschild, auf dem spezielle
sicherheitsrelevante Anweisungen oder Verfahren
beschrieben werden.
Das sorgfältige Studium und die kontinuierliche Nutzung
dieses Handbuchs tragen zu einem besseren Verständnis
der Gerätefunktionen und -verfahren bei.
WARNUNG
Die auf den folgenden Seiten aufgeführten Gefahren
können bei normalem Gebrauch der Binks Geräte
auftreten, aber nicht alle aufgeführten Gefahren treffen
auf Ihr Produktmodell oder Ihre Ausrüstung zu.
Reparaturen dürfen nur von durch Binks
autorisiertem Personal durchgeführt werden.
WARNUNG
Der Benutzer MUSS den Abschnitt Sicherheit
in diesem Handbuch und die darin angegebene
Sicherheitsliteratur lesen und damit vertraut sein.
Nur geschultes Personal darf dieses Gerät bedienen.
Alle Personen, die dieses Gerät bedienen, reinigen
oder warten, MÜSSEN dieses Handbuch vollständig
lesen und verstehen! Für den Betrieb und die
Wartung des Geräts müssen alle WARNUNGEN und
Sicherheitsvorschriften beachtet werden.
Der Benutzer muss vor der Installation, dem Betrieb
oder der Wartung dieses Geräts ALLE örtlichen Bau-
und Brandschutzvorschriften und -verordnungen sowie
die NFPA 33 und EN 16985 SICHERHEITSNORMEN,
NEUESTE AUSGABE, oder die Sicherheitsnormen des
jeweiligen Landes kennen und einhalten.
NOTIZ
In diesem Handbuch sind Standardspezifikationen und
Serviceverfahren aufgeführt. Es kann zu Unterschieden
zwischen dieser Literatur und Ihrem Gerät kommen.
Unterschiede in den örtlichen oder kommunalen
Vorschriften, Hersteller- oder Werksanforderungen,
Materiallieferungsanforderungen und vieles mehr
können dazu führen, dass Abweichungen nicht
verhindert werden können. Um diese Unterschiede
festzustellen, vergleichen Sie dieses Handbuch mit
Ihren Systeminstallationszeichnungen und anderen
zutreffenden Gerätehandbüchern von Binks.
Dieses Verständnis führt zu verbessertem Betrieb,
Effizienz und längerem, störungsfreiem Betrieb mit
schnellerer und einfacherer Fehlersuche. Wenn Sie
die erforderliche Sicherheitsliteratur für Ihr spezielles
System benötigen, wenden Sie sich an Ihren örtlichen
Vertreter von Binks oder direkt an Binks. Produktliteratur,
Benutzerhandbücher und Serviceanleitungen können
direkt heruntergeladen werden von: https://binks.com/
resource-library
DE03. SICHERHEIT
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BEREICHE
Weisen Sie auf mögliche
auftreten von Gefahren.
GEFAHREN
Kennzeichnen Sie mögliche
Gefährdungen.
SICHERHEITSMASSNAHMEN
Vorbeugung gegen mögliche Gefahren.
Sprühbereiche Brandgefahren
Unsachgemäße oder
unzureichende Betriebs- und
Wartungsverfahren führen zu
einer Brandgefahr.
Wenn die
Sicherheitsverriegelungen
während des Betriebs deaktiviert
werden, wird der Schutz gegen
unbeabsichtigte Lichtbögen
ausgeschaltet und kann einen
Brand oder eine Explosion
verursachen.
Häufiges Abschalten der
Stromversorgung oder des
Controllers weist auf ein Problem
im System hin. Für dieses
Vorkommnis ist eine Korrektur
erforderlich
Im Sprühbereich müssen Feuerlöschgeräte
vorhanden sein. Führen Sie in regelmäßigen
Abständen einen Test durch, um sicherzustellen,
dass das Gerät einsatzfähig bleibt.
Halten Sie die Sprühbereiche sauber, um die Bildung
von brennbaren Rückständen zu verhindern.
Im Sprühbereich nicht rauchen.
Die Hochspannungsversorgung des Zerstäubers
muss abgeschaltet werden, bevor das Gerät
gereinigt, gespült oder gewartet wird.
Die Belüftung von Spritzkabinen muss den Vorgaben
der NFPA-33, der OSHA sowie den nationalen,
lokalen und kommunalen Vorschriften entsprechen.
Wenn entflammbare oder brennbare Lösungsmittel
zur Reinigung des Geräts verwendet werden, muss
der Bereich belüftet werden.
Verhinderung elektrostatischer Überschläge. Halten
Sie einen funkensicheren Arbeitsabstand zwischen
den Teilen, die beschichtet werden, und dem
Applikator ein. Pro 10 kV der Ausgangsspannung ist
ein Abstand von einem Zoll erforderlich.
Führen Sie einen Gerätetest nur in Bereichen durch,
die frei von brennbarem Material sind. Für den
Test kann es erforderlich sein, die Hochspannung
einzuschalten, aber nur wie vorgeschrieben.
Werksfremde Ersatzteile oder nicht genehmigte
Änderungen am Gerät können Brände oder
Verletzungen verursachen.
Die Schlüsselschalterüberbrückung wird nur
während des Einrichtungsbetriebs verwendet.
Führen Sie keine Produktionsarbeiten mit
deaktivierten Sicherheitsverriegelungen durch.
Richten Sie das Lackierverfahren und die
Ausrüstung gemäß NFPA-33, NEC, OSHA, lokalen,
kommunalen, nationalen und europäischen
Gesundheits- und Sicherheitsnormen ein und
betreiben Sie sie.
DE 03. SICHERHEIT
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BEREICHE
Weisen Sie auf mögliche
auftreten von Gefahren.
GEFAHREN
Kennzeichnen Sie mögliche
Gefährdungen.
SICHERHEITSMASSNAHMEN
Vorbeugung gegen mögliche Gefahren.
Sprühbereiche
Allgemeine
Verwendung und
Wartung
Explosionsgefahr
Unsachgemäße oder
unzureichende Betriebs- und
Wartungsverfahren können zu
Brand- oder Explosionsgefahr
führen.
Wenn die
Sicherheitsverriegelungen
während des Betriebs deaktiviert
werden, wird der Schutz gegen
unbeabsichtigte Lichtbögen
ausgeschaltet und kann einen
Brand oder eine Explosion
verursachen.
Häufiges Abschalten der
Stromversorgung oder des
Controllers weist auf ein Problem
im System hin. In diesem Fall ist
eine Korrektur erforderlich.
Unsachgemäße oder
unzureichende Betriebs- und
Wartungsverfahren führen zu
einer Brandgefahr.
Das Personal muss für den
Betrieb und die Wartung dieses
Geräts entsprechend geschult
sein.
Verhinderung elektrostatischer Überschläge. Halten
Sie einen funkensicheren Arbeitsabstand zwischen
den Teilen, die beschichtet werden, und dem
Applikator ein. Pro 10 kV Ausgangsspannung ist ein
Abstand von einem Zoll erforderlich.
Sofern nicht ausdrücklich für den Einsatz in
Gefahrenbereichen zugelassen, alle elektrischen
Geräte außerhalb von Gefahrenbereichen der
Klasse I oder II, Division 1 oder 2 gemäß NFPA-33
oder außerhalb von Zone 2 oder Zone 22 gemäß
EN-Normen aufstellen.
Falls vorhanden, stellen Sie die
Stromüberlastungsempfindlichkeit wie im
entsprechenden Abschnitt des Gerätehandbuchs
beschrieben ein. Bei falscher Einstellung wird die
Stromüberlastungsempfindlichkeit zum Schutz vor
unbeabsichtigter Lichtbogenbildung ausgeschaltet
und kann einen Brand oder eine Explosion
verursachen.
Häufiges Abschalten der Stromversorgung weist auf
ein Problem im System hin, das behoben werden
muss. Schalten Sie immer die Stromversorgung
des Bedienfelds aus, bevor Sie das System spülen,
reinigen oder die Sprühsystemausrüstung warten.
Vergewissern Sie sich, dass sich keine Gegenstände
innerhalb des funkensicheren Arbeitsabstands
befinden, bevor die Hochspannung eingeschaltet
wird.
Das Bedienfeld muss gemäß NFPA-33, EN 50176
mit dem Lüftungssystem und dem Förderer verriegelt
sein. Im Sprühbereich müssen Feuerlöschgeräte
vorhanden sein. Führen Sie in regelmäßigen
Abständen einen Test durch, um sicherzustellen,
dass das Gerät einsatzfähig bleibt. Führen Sie
einen Gerätetest nur in Bereichen durch, die frei von
brennbarem Material sind.
Schulung des gesamten Personals gemäß den
Anforderungen von NFPA-33, EN 60079-0.
Vor dem Betrieb des Geräts muss das Personal
diese Anweisungen und Sicherheitsvorkehrungen
lesen und verstehen.
Halten Sie sich an die entsprechenden örtlichen,
kommunalen, staatlichen und nationalen Vorschriften
für Belüftung, Brandschutz, Betriebswartung und
Haushaltsführung.
Beachten Sie die OSHA-, NFPA-33- und
EN-Normen sowie die Anforderungen Ihrer
Versicherungsgesellschaft.
DE03. SICHERHEIT
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Sprühbereich hoch
Spannungs-
ausrüstung
BEREICHE
Weisen Sie auf mögliche
auftreten von Gefahren.
GEFAHREN
Kennzeichnen Sie mögliche
Gefährdungen.
SICHERHEITSMASSNAHMEN
Vorbeugung gegen mögliche Gefahren.
Elektrische Entladung
Dieses Gerät enthält ein
Hochspannungsgerät, das eine
elektrostatische Induktion auf
nicht geerdete Gegenstände
verursachen kann. Diese
elektrische Ladung ist in der
Lage, Beschichtungsmaterialien
zu entzünden.
Eine unzureichende Erdung
führt zu einer Funkengefahr.
Ein Funke kann viele
Beschichtungsmaterialien
entzünden und einen Brand oder
eine Explosion verursachen.
Bediener im Spritzbereich und die zu spritzenden
Teile müssen ausreichend geerdet sein.
Alle leitenden Gegenstände im Sprühbereich
müssen
geerdet sein.
Halten Sie die Teile, die gespritzt werden, auf
Hängern, die korrekt geerdet sind. Der Widerstand
zwischen den Teilen und der Erdung darf nicht mehr
alsmehr als 1 MΩ betragen. Siehe: NFPA-33.
Bevor das Gerät in Betrieb genommen wird, erden
Sie alle Bediener. Sie dürfen keine isolierten Schuhe
mit Gummisohlen tragen.
Schuhe tragen. Tragen Sie Erdungsbänder an
Handgelenken oder Beinen für ausreichenden
Erdungskontakt.
Die Bediener dürfen keine ungeerdeten
Metallgegenstände tragen oder Gegenstände tragen.
Bei der Benutzung muss das Bedienungspersonal
vollständigen Kontakt mit dem Applikatorgriff und
der Elektrostatikpistole. Verwenden Sieleitfähige
Handschuhe oder Handschuhe mit ausgeschnittener
Handfläche ausgeschnitten.
Das Bedienungspersonal muss geerdetes
Schuhwerk tragen.
HINWEIS: BEACHTEN SIE DIE NFPA-
33 ODER LÄNDERSPEZIFISCHE
SICHERHEITSVORSCHRIFTEN FÜR DIE
KORREKTE ERDUNG DES BEDIENERS.
Mit Ausnahme von Gegenständen, die für das
Hochspannungsverfahren benötigt werden, sind alle
elektrisch leitenden Gegenstände im Spritzbereich
zu erden. Sorgen Sie für einen geerdeten, leitfähigen
Boden im Spritzbereich.
Schalten Sie immer die Spannung des Applikators
aus, bevor das System gespült oder gereinigt wird,
oder wenn Sie Wartungsarbeiten an der Ausrüstung
des Sprühsystems durchführen.
Sofern nicht ausdrücklich für den Einsatz in
Gefahrenbereichen zugelassen, alle elektrischen
Geräte außerhalb von Gefahrenbereichen der
Klasse I oder II, Division 1 oder 2 gemäß NFPA-33
oder außerhalb von Zone 2 oder Zone 22 gemäß
EN-Normen aufstellen.
Installieren Sie einen Applikator nicht
in ein Flüssigkeitssystem, wenn die
Lösungsmittelversorgung nicht geerdet ist.
Berühren Sie keine stromführende Elektrode.
DE 03. SICHERHEIT
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BEREICHE
Weisen Sie auf mögliche
auftreten von Gefahren.
GEFAHREN
Kennzeichnen Sie mögliche
Gefährdungen.
SICHERHEITSMASSNAHMEN
Vorbeugung gegen mögliche Gefahren.
Sprühbereiche
Sprühbereich und
Geräteeinsatz
Giftige Flüssigkeit
oder Dämpfe
Giftige Flüssigkeiten oder
Dämpfe können zu schweren
Verletzungen oder zum Tod
führen, wenn sie in die Augen
oder auf die Haut gelangen oder
eingeatmet oder verschluckt
werden.
Hochdruckflüssigkeit,
die aus der Pistole, den
Schlauchanschlüssen oder
gerissenen/beschädigten
Bauteilen gespritzt wird, kann
die Haut durchdringen.
Diese Verletzung kann wie ein
Schnitt aussehen, ist aber eine
schwere Verletzung, die zur
Amputation der betroffenen
Stelle führen kann.
Lesen Sie das Sicherheitsdatenblatt (SDS), um zu
erfahren, wie Sie mit den spezifischen Gefahren der
verwendeten Flüssigkeiten und den Auswirkungen
einer langfristigen Exposition umgehen sollen.
Während des Sprühens, Reinigens oder der Wartung
von Geräten oder wenn Sie sich im Arbeitsbereich
aufhalten, muss der Arbeitsbereich vollständig
belüftet werden.
Tragen Sie immer persönliche Schutzausrüstung
(PSA), wenn Sie sich im Arbeitsbereich aufhalten
oder das Gerät bedienen. Beachten Sie die
Warnhinweise zur persönlichen Schutzausrüstung in
diesem Handbuch.
Lagern Sie gefährliche Flüssigkeiten in
zugelassenen Behältern und beachten Sie die
örtlichen, kommunalen, staatlichen und nationalen
Vorschriften für die Entsorgung von gefährlichen
Flüssigkeiten.
Richten Sie die Spritzpistole nicht auf Körperteile von
Personen und setzen Sie sie nicht ein.
Fassen Sie nicht mit der Hand oder den Fingern an
die Materialdüse der Pistole oder an die Anschlüsse
im Schlauch oder am Dosiergerät.
Versuchen Sie nicht, austretende Flüssigkeiten mit
der Hand, dem Handschuh, dem Körper oder einem
Lappen zu stoppen oder abzuleiten.
Keine Flüssigkeit zurückblasen, da es sich bei dem
Gerät nicht um ein Luftspritzsystem handelt.
Lassen Sie den Druck in den Zufuhrschläuchen, dem
Proportionierer und dem QuickHeat™-Schlauch ab,
bevor das Gerät überprüft, gereinigt oder gewartet
wird.
Verwenden Sie den niedrigstmöglichen Druck, um
das Gerät umzuwälzen, zu spülen oder Fehler zu
beheben.
Prüfen Sie die Schläuche, Kupplungen und
Armaturen täglich.
Warten Sie undichte, abgenutzte oder beschädigte
Teile oder tauschen Sie sie sofort aus. Ersetzen Sie
Hochdruckschlauchabschnitte. Sie können nicht
wieder angekuppelt oder gewartet werden.
DE03. SICHERHEIT
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BEREICHE
Weisen Sie auf mögliche
auftreten von Gefahren.
GEFAHREN
Kennzeichnen Sie mögliche
Gefährdungen.
SICHERHEITSMASSNAHMEN
Vorbeugung gegen mögliche Gefahren.
Ausrüstung
und Flüssigkeiten
Unter Druck
stehende
Aluminiumteile
Verbrennungen von Haut
und Kleidung
Geräteoberflächen und
-flüssigkeiten können während
des Betriebs sehr heiß werden.
Die Verwendung bestimmter
Lösungsmittel und Chemikalien
kann zu Geräteschäden und
schweren Verletzungen führen.
Berühren Sie während des Betriebs keine heißen
Flüssigkeiten oder Geräte.
Achten Sie darauf, dass die Kleidung während des
Betriebs oder unmittelbar nach dem Abschalten des
Geräts nicht mit dem Gerät in Berührung kommt.
Lassen Sie das Gerät vollständig abkühlen, bevor
Sie das Bauteil untersuchen oder reparieren.
Verwenden Sie kein 1,1,1-Trichlorethan, Methylen
chlorid oder andere Lösungsmittel mit
halogenisierten Kohlenwasserstoffen
oder Flüssigkeiten, die solche Lösungsmittel
enthalten.
Diese Lösungsmittel können eine schwere
chemische Reaktion und einen Bruch des Geräts
verursachen, was zu Geräte- und Sachschäden,
schweren Körperverletzungen oder zum Tod führen
kann.
DE 03. SICHERHEIT
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BEREICHE
Weisen Sie auf mögliche
auftreten von Gefahren.
GEFAHREN
Kennzeichnen Sie mögliche
Gefährdungen.
SICHERHEITSMASSNAHMEN
Vorbeugung gegen mögliche Gefahren.
Sprühbereiche Nicht berühren
Die Auswirkung von
Farbflussraten und
-formulierungen auf die Qualität
der Zerstäubung kann dazu
führen, dass sich die Turbinen
mit hoher Geschwindigkeit
drehen.
Verwenden Sie keine Lappen oder behandschuhten
Hände gegen den Glockenrand, um eine Glocke
während der Rotation anzuhalten oder zu
verlangsamen.
Versuchen Sie nicht, den Glockenrand während der
Rotation zu reinigen.
DE03. SICHERHEIT
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Wenn der Betrieb dieses Geräts, der Sensoren, Schalter oder anderer Zusatzgeräte in der Nähe von entflammbaren
Gasen und Dämpfen erfolgt, schließen Sie diese Geräte über eigensichere oder Zener-Barrieren an. Klassifizieren Sie
sie als einfache Geräte oder lassen Sie sie für die Verwendung in diesen Bereichen zu.
04.2 ZUSÄTZLICHE SICHERHEITSINFORMATIONEN
Die IntelliFlow verfügt über einen Not-Aus-Taster (E-Stop) auf dem Hauptbedienfeld. In einem Notfall werden alle
Vorgänge der IntelliFlow angehalten, wenn der Notausschalter betätigt wird. Der Bediener muss den Not-Aus-Schalter
deaktivieren und das System zurücksetzen, um diesen Zustand zu verlassen.
Beachten Sie alle örtlichen oder kommunalen Sicherheitsmaßnahmen und tragen Sie eine zugelassene
Schutzausrüstung, wenn Sie dieses Gerät warten. Reinigen Sie alle verschütteten Chemikalien und Materialien und
führen Sie alle Arbeiten in einer sauberen und geordneten Umgebung durch, um Verletzungen und Geräteschäden zu
vermeiden.
NOTIZ
Bei der Erstinbetriebnahme der Anlage und in regelmäßigen Abständen während der gesamten Lebensdauer der
Anlage sind alle Flüssigkeitsanschlüsse visuell auf Lecks zu überprüfen.
In regelmäßigen Abständen müssen alle Teile des Geräts visuell auf Anzeichen für eine merkliche Beeinträchtigung
durch Chemikalien oder andere Bedingungen in der Umgebung des Geräts untersucht werden.
VORSICHT
Nehmen Sie das Gerät erst in Betrieb, nachdem Sie diesen Abschnitt gelesen haben.
ACHTUNG
Um Verletzungen oder Stromschläge zu vermeiden, während das System unter Strom steht, dürfen Sie elektrische
Anschlüsse oder Geräte nicht berühren, abtrennen oder manipulieren. Der Haupttrennschalter auf der rechten Seite
des Steuergeräts kann verriegelt werden. Befolgen Sie die korrekten Lockout-Tagout-Verfahren (LOTO) für interne
elektrische Arbeiten an der Steuerung.
Die Arbeiten dürfen nur von qualifiziertem Elektropersonal durchgeführt werden, wenn eine Diagnose und Fehlersuche
unter Arbeitsbedingungen nicht möglich ist.
WARNUNG
Um ein mögliches Austreten von Chemikalien zu verhindern, wenn kein Personal vor Ort ist, müssen die Luft- und
Flüssigkeitszufuhr für die Anlage abgeschaltet werden, wenn die Anlage für einen längeren Zeitraum im Leerlauf ist, z.
B. bei einer Abschaltung am Ende des Tages.
SICHERHEIT
Halten Sie sich an die örtlichen oder kommunalen Vorschriften, die für den Betrieb des Geräts eine installierte
Brandunterdrückung vorschreiben.
DE 04. PRODUKT-ÜBERSICHT
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04 PRODUKTÜBERSICHT
HGS FLÜSSIGKEITSREGLER AUS EDELSTAHL
HGS-Flüssigkeitsregler sorgen für die Regulierung der
Flüssigkeitszufuhr zur Spritzpistole, ohne den
Materialfluss zu unterbrechen, was zu Ablagerungen von
pigmentierten Materialien führen kann.
NOTIZ
Diese Regler können mit Materialien verwendet
werden, die chlorierte Lösungsmittel enthalten.
HGS-5 X X X
Produkt
Identifizierung
Kontrolle Typ
1 �Luftsteuerung
2 �Manuelle Einstellung
3 �Manipulationssichere
Einstellung
Konfiguration des
Flüssigkeitseinlasses
1 �1/4 NPSM(M)-Anschluss
2 �3/8 NPSM(M)-Anschluss
3 �Nicht zirkulierend 1/8 NPT(F)
Konfiguration des
Materialauslasses
1 �Bajonett-Verschluss
2 �3/8 NPSM(F)
Drehgelenk
3 �1/4 NPSM(M) Standrohr
9 �3/8 NPSM(M)
* Manueller, nicht-zirkulierender Flüssigkeitsregler
mit einer Pistole, der hauptsächlich in Verbindung
mit Flüssigkeitspumpen oder Dead-End-Systemen
verwendet wird.
** �Manuell, nicht zirkulierend, kann am Pistoleneingang
oder in der Leitung angebracht werden.
NOTIZ
Bei Verwendung in Farbwechselanwendungen oder mit
katalysierten Materialien muss der Stopfen (24) entfernt
und das Gewinde regelmäßig gereinigt werden.
04.2 SPEZIFIKATIONEN
REGLER FÜR LUFTSTEUERUNG
MANUELLER REGLER
MANIPULATIONSSICHERER REGLER
04.1 MODELLBEZEICHNUNG
DE04. PRODUKT-ÜBERSICHT
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04.3 TECHNISCHE DATEN
Druck psi bar
Fluid-Eingangsdruck Min. 50 3.5
Flüssigkeits-Eingangsdruck
Max. 300 20.7
Geregelter Flüssigkeitsdruck
Min. 2 3.5
Geregelter Flüssigkeitsdruck
Max. 100 6.9
Typische Durchflussraten* 150 bis 2500 cm³/Minute
Durchschnittliches Stückge-
wicht* oz g
Drehbarer Druckregler 7.3 210
Manipulationssicherer Regler 7.9 225
Standrohr-Regler 9.3 265
Bajonett-Regler 9.7 275
Flüssigkeit Statischer Inhalt oz ml
Zirkulierende Modelle 0.25 7
Nicht-zirkulierende Modelle 0.20 5
Benetzte Teile 303 und 416 Edelstahl, PTFE
Modelle 17 Modelle werden als Standard
angeboten
*�Abhängig von der Viskosität und dem spezifischen
Gewicht des Materials. Die obigen Angaben basieren
auf Tests mit Mineralöl mit einer Viskosität von 24
Sekunden #4 Ford und einem spezifischen Gewicht von
0,84.
04.4 INSTALLATION
WARNUNG
Gefahr des Berstens oder der Beschädigung der
Ausrüstung. Der maximale Materialeingangsdruck zum
Regler darf 21 bar (300 PSI) nicht überschreiten.
VORSICHT
Diese Regler können mit den meisten gängigen
Beschichtungs- und Oberflächenmaterialien verwendet
werden. Sie sind jedoch nicht für den Einsatz mit stark
abrasiven Materialien geeignet. Bei Verwendung mit
abrasiven Materialien ist eine häufige und gründliche
Reinigung erforderlich, und es müssen mehr Teile
ausgetauscht werden.
1. �Montieren Sie den HGS-
Regler nach Möglichkeit so,
wie unten gezeigt, mit dem
Flüssigkeitsauslass nach
oben. Dadurch wird
Der Flüs-
sigkeitsau-
slass muss
nach oben
zeigen.
verhindert, dass eingeschlossene Luft zu
unregelmäßigem Betrieb führt. Lufteinschlüsse können
durch einen Luftstoß während eines
Farbwechselzyklus oder durch Lufteinschlüsse in der
Farbe entstehen.
2. �Schließen Sie den Flüssigkeitszufuhrschlauch an.
Zirkulierende Modelle
Schließen Sie den Materialzufuhrschlauch an einen
der beiden Materialeinlassadapter (53 oder 54) an.
Schließen Sie die Rücklaufleitung an den anderen
Adapter (53 oder 54) an.
Nicht-zirkulierende Modelle
Schließen Sie den Materialzufuhrschlauch an den
Einlass des Steckers (23 oder 40) an.
3. �Den Flüssigkeitsauslass anschließen.
Bajonett-Regler
Den Bajonettverschluss (41) an der Bajonett-
Schnellkupplung am Materialeinlass der
Spritzpistole anbringen.
3/8-Regler mit Drehgelenk
Überwurfmutter (49) auf den Materialeinlass des
Spritzpistolenkörpers schrauben.
Standrohr-Regler
Den Materialzufuhrschlauch von der Spritzpistole
am Schottfitting (52) anbringen.
4. �Lufteinlass anschließen.
Air Pilot-Regler
Die geregelte Luftzufuhr an den Anschluss (25)
anschließen.
04.5 BETRIEB
WARNUNG
Gefahr des Berstens oder der Beschädigung der
Ausrüstung. Den maximalen Materialeingangsdruck
zum Regler von 21 bar (300 PSI) nicht überschreiten.
Der Einstellbereich des Flüssigkeitsdrucks liegt zwischen
0,1 bar und 6,9 bar (2 psi bis 100 psi).Der
Flüssigkeitsdruck am Reglereingang beträgt maximal
20,7 bar ( 300 psi ) und mindestens 3,5 bar (50 psi).
DE 04. PRODUKT-ÜBERSICHT
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SO WIRD DER FLÜSSIGKEITSDRUCK BEI
MODELLEN MIT MANUELLER EINSTELLUNG
REGULIERT
1. �Entfernen Sie die Überwurfmutter (1) und lösen Sie die
Kontermutter (2).
2. �Mit einem 3/32-Zoll-Inbusschlüssel die Inbusschraube
(3) für die gewünschte Druckeinstellung einstellen.
Drehen Sie die Stellschraube (3) im Uhrzeigersinn, um
den Druck zu erhöhen, und gegen den Uhrzeigersinn,
um ihn zu verringern.
3. �Ziehen Sie die Kontermutter (2) wieder an, nachdem
Sie den gewünschten Druck eingestellt haben.
Überwurfmutter (1) wieder anbringen und festziehen.
REGULIERUNG DES FLÜSSIGKEITSDRUCKS BEI
MANIPULATIONSSICHEREN MODELLEN
1. �Mit dem T-Griff (4B) die Verriegelung (6) lösen.
2. �Einstellschraube (5) mit Torx-Schlüssel (4A) einrasten
und Einstellschraube drehen, bis der gewünschte
Druck erreicht ist. Den Torx-Schlüssel im
Uhrzeigersinn drehen, um den Druck zu erhöhen, und
gegen den Uhrzeigersinn, um den Druck zu verringern.
3. �Mit dem Torx-Schlüssel die Einstellschraube (5) am
Drehen hindern und den Verschluss (6) mit dem T-Griff
(4B) festziehen.
REGULIERUNG DES FLÜSSIGKEITSDRUCKS BEI
MODELLEN MIT LUFTSTEUERUNG
Der Flüssigkeitsdruck wird mit Hilfe des Luftdrucks
geregelt.
VORSICHT
Zur Auslösung des Flüssigkeitsdurchflusses muss ein
Luftdruck von mindestens 12-14 psi auf die Haube
aufgebracht werden.
Ein Ende der geregelten Luftleitung an den Anschluss
(25) und das andere Ende der Luftleitung an einen
Fernregler anschließen. Den Luftdruck erhöhen, um den
Materialdruck zu erhöhen, und den Luftdruck verringern,
um den Materialdruck zu verringern.
Der Flüssigkeitsdruck bleibt konstant, solange die
Einstellung des Druckluftreglers nicht geändert wird.
04.6 VORBEUGENDE WARTUNG
REINIGUNG
VORSICHT
Wenn der Flüssigkeitsregler zu Reinigungszwecken
vollständig in Lösungsmittel getaucht wird, verkürzt sich
die Lebensdauer der Membran.
Die Häufigkeit, mit der der Flüssigkeitsregler gereinigt
werden sollte, entspricht der des übrigen Systems, in
dem er verwendet wird.
MODELLE MIT BAJONETTVERSCHLUSS
Wenn die Spritzpistole außer Betrieb genommen wird
und der Flüssigkeitsregler eine Zeit lang nicht benutzt
wird, sollte das Bajonett sofort in Lösungsmittel getränkt
werden. Tauchen Sie nicht den gesamten Regler ein.
Dadurch wird verhindert, dass sich das Material um die
Kugel und den Sitz verhärtet, was bei der
Wiederinbetriebnahme des Reglers zu Leckagen führen
kann. Wenn gefährliche Lösungsmittel verwendet
werden, sollte der Tränkbehälter ein zugelassener
geschlossener Behälter sein.
DE04. PRODUKT-ÜBERSICHT
www.binks.comSB-6-403-R5 (04/2025) 12 / 22
04.7 GEHÄUSE DER MANUELLEN FLÜSSIGKEITSREGLER
#4
5
6
7
MANIPULATIONSSICHER
MANUELL
ADJUSTMENT
1
2
3
8
ANZUGS-
DREHMO-
MENT BIS
15 LB.-IN.
(1,6 N•m)
12
ANZUGS-
DREHMO-
MENT BIS
6 LB.-IN.
(0,7 N•m)
10
13
14
11
9
15
PTFE (GLATTE
GRAUE OBER-
FLÄCHE)
MUSS DEM BENETZ-
TEN ABSCHNITT
ZUGEWANDT SEIN
16
17
19 18
20
22
21
QH-130 ANBRINGEN
GEWINDE
DICHTUNGSMITTEL
AUF DIE GEWINDEGÄNGE
24
DREHMOMENT
TO 120 LB.-IN.
(13,5 N•m)
1/8-27
NPT(F) Einlass
NICHT ZIRKULIEREND
PLUG
ZIRKULIEREND
PLUG
23
ANZUGSDREHMOMENT BIS
120 LB.-IN.
(13,5 N•m)
4A
4B
ARTIKEL NR. ARTIKELNR. BESCHREIBUNG QTY.
1 — KAPPE MUTTER #10-32 1
2 — MUTTER #10-32 1
3 — SECHSKANTSCHLÜSSEL INBUSSCHRAUBE,
#10-32 X 3/4 1
4# KK-5047 T-GRIFF-KIT (SEPARAT BESTELLEN)
4A — TORX-SCHLÜSSEL 1
4B — T-GRIFF 1
5 — TORX-SCHRAUBE 10-32 THD. 1
6 HGS-36 SCHLOSS 1
7 HGS-34 SCHUTZVORRICHTUNG 1
8 SSF-3169-K6
ZYLINDERSCHRAUBE MIT
INNENSECHSKANT, S.S. #8-32 x 3/8 (Satz mit
6 Stück)
6
9 HGS-5 MOTORHAUBE 1
10 HGS-28 JUSTIERSITZ 1
11 HGS-30 FEDER DES REGLERS 1
12* — SECHSKANTMUTTER #6-32 1
13* — OBERE PLATTE 1
14* HGS-12-K5 DICHTUNG (SATZ MIT 5 STÜCK) 1
15* HGS-20-1 DIAPHRAGMA, PTFE 1
16* SSN-57 UNTERLEGSCHEIBE 1
17 SSN-54 REGLERKÖRPER, NICHT ZIRKULIEREND 1
18 HGS-8 REGLERGEHÄUSE, NICHT-ZIRKULIEREND
FÜR MODELL HGS-5242 1
19 HGS-7 REGLERKÖRPER, ZIRKULIEREND 1
20* HGS-43-K5 VENTILSITZ, PTFE, STD. DURCHFLUSS
(SATZ MIT 5 STÜCK) 1
21 HGS-44 VENTILSCHAFT, STD. DURCHFLUSS 1
22* SSG-8144 O-RING, PTFE 1
23 HGS-27 STOPFEN, NICHT-ZIRKULIEREND 1
24+ HGS-26 STOPFEN, ZIRKULIEREND 1
* QH-130 LOCTITE 1
TEILELISTE
Duale Einlassfittings werden mit dem Regler geliefert.
Der manuell einstellbare Flüssigkeitsregler umfasst die Teile 1 bis 3 und 8 bis 24
Der manipulationssichere Flüssigkeitsregler umfasst die Teile 5 bis 24.
# �Um das Sicherheitsmerkmal manipulationssicher aufrechtzuerhalten,
wird der T-Griff KK-5047 nicht mit jedem Regler mitgeliefert, da ein T-Griff
mehrere Regler bedienen kann.
HINWEIS: Der T-Griff KK-5047 muss separat erworben werden.
Das Suffix -K5 kennzeichnet Sätze mit mehreren Teilen.
* Im Regler-Reparatursatz KK-4456 (Standarddurchfluss) enthaltene Teile.
+ Das Modell HGS-5242 verwendet den Zirkulationsstopfen.
DE 04. PRODUKT-ÜBERSICHT
www.binks.com SB-6-403-R5 (04/2025)13 / 22
26
ANZUGSDREH-
MOMENT BIS
15 LB.-IN.
(1,6 N•m) 27
1/8-27 NPT(F)
25
29
ANZUGSDREHMO-
MENT BIS
6 LB.-IN.
(0,7 N•m)
33
32
2831
PTFE (GLATTE
GRAUE OBER-
FLÄCHE)
MUSS DEM
BENETZTEN
ABSCHNITT
ZUGEWANDT
SEIN
34
35
30
37
QH-130 ANBRINGEN
DICHTSCHRAUBE
AUF DIE GEWINDE-
GÄNGE
36
38
40
ANZUGSDREHMO-
MENT BIS
120 LB.-IN.
(13,5 N•m)
39
ANZUGSDREHMOMENT BIS
120 LB.-IN.
(13,5 N•m)
NICHT ZIRKULIEREND
PLUG
1/8 - 27
NPT(F)
EINLASS
ZIRKULIEREND
PLUG
04.8 MANUELLE FLÜSSIGKEITSREGLER-BAUGRUPPEN
ARTIKEL NR. ARTIKELNR. BESCHREIBUNG QTY.
25 H-1766 ANSCHLUSS 1/8 NPT(M) X 1/4
NPSM(M) 1
26 SSF-3169-K6
ZYLINDERSCHRAUBE MIT
INNENSECHSKANT, S.S. #8-32 X 3/8
(SATZ MIT 6 STÜCK)
6
27 HGS-4 MOTORHAUBE 1
28* HGS-12-K5 DICHTUNG (SATZ MIT 5 STÜCK) 1
29* — SECHSKANTMUTTER #6-32 1
30* — OBERE PLATTE 1
31* HGS-20-1 DIAPHRAGMA, PTFE 1
32* SSN-57 UNTERLEGSCHEIBE, PTFE 1
33 SSN-54 UNTERLEGSCHEIBE 1
34 HGS-7 REGLERKÖRPER, ZIRKULIEREND 1
35 HGS-8 REGLERGEHÄUSE, NICHT-ZIRKU-
LIEREND 1
36* HGS-43-K5 VENTILSITZ, PTFE (SATZ MIT 5
STÜCK) 1
37 HGS-44 VENTILSCHAFT 1
38* SSG-8144 O-RING, PTFE 1
39 HGS-26 STOPFEN, ZIRKULIEREND 1
40 HGS-27 STOPFEN, NICHT-ZIRKULIEREND 1
* QH-130 LOCTITE 1
TEILELISTE
Duale Einlassfittings werden mit dem Regler geliefert.
Air Pilot Fluid-Regler, zirkulierend, umfasst die Teile 25 bis 34 und 36 bis 39.
Air Pilot Fluid-Regler, nicht-zirkulierend, umfasst die Teile 25 bis 33, 35 bis 38 und
40.
Das Suffix -K5 kennzeichnet Sätze mit mehreren Teilen.
*Die Teile sind im Regler-Reparatursatz KK-4456 enthalten.
DE04. PRODUKT-ÜBERSICHT
www.binks.comSB-6-403-R5 (04/2025) 14 / 22
ZUBEHÖRTEILE
(ROSTFREIER STAHL)
AUSGANGSAN-
SCHLÜSSE
(ROSTFREIER STAHL)
FLUID-REGLER
GRUNDEINHEIT
(MEDIENBERÜHRTE
TEILE: EDELSTAHL UND
PTFE)
ADAPTER FÜR
DOPPELTEN EINLASS
NUR FÜR UMLAUFENDE
MODELLE
(ROSTFREIER STAHL)
NICHT-
EINGESCHRÄNKT
FLOW
(HC-4691)
3/8 NPSM(F)
1/4 NPSM(M)
STAN-
DRÖHRCHEN
MONTAGE
(HGS-400)
3/8
SCHWENKEL
(HC-1000, HGS-1)
BAYONET
MONTAGE
(HGS-401-1)
TAMPER
RESISTENT
ADJUSTMENT
FLUGPILOT
NICHT ZIRKULIEREND
3/8
NPSM(M)
EINLASS
(HGS-21)
1/4
NPSM(M)
EINLASS
(HGS-22)
FLUGPILOT
ZIRKULIEREND
MANUELL
ADJUSTMENT
1/8 NPT(F)
EINLASS
15° WINKEL
(ALLE MODELLE)
04.9 ANSCHLUSSSTÜCKE FÜR FLÜSSIGKEITSAUSGÄNGE UND EINLASSADAPTER
ÜBERSICHT
DE 04. PRODUKT-ÜBERSICHT
www.binks.com SB-6-403-R5 (04/2025)15 / 22
54
1/8-27 NPT(M)
3/8-18 NPSM(M)
53
1/8-27 NPT(M)
1/4-18 NPSM(M)ARTIKEL NR. ARTIKELNR. BESCHREIBUNG QTY.
53 HGS-22 1/4-EDELSTAHL-
EINLASSADAPTER 2
54 HGS-21 3/8-EDELSTAHL-
ZULAUFADAPTER 2
TEILELISTE
04.10 FLÜSSIGKEITSAUSLASSANSCHLÜSSE
04.11 FLÜSSIGKEITSEINLASSADAPTER
ARTIKEL NR. ARTIKELNR. BESCHREIBUNG QTY.
41 HC-370-1 BAJONETTVERSCHLUSSGEHÄUSE 1
42 — (NICHT VERWENDET)
43* — SPINDELDICHTUNG 1
44* — KUGELSITZ 1
45* — KUGEL AUS ROSTFREIEM
STAHL 1
46* — FRÜHLING 1
47 — BAJONETTGEHÄUSE 1
*KK-5061 Reparatursatz
TEILELISTE
ARTIKEL NR. ARTIKELNR. BESCHREIBUNG QTY.
48 HGS-1 ENDSTÜCK 1
49 HC-1000 ÜBERWURFMUTTER 3/8
NPS(F) 1
TEILELISTE
ARTIKEL NR. ARTIKELNR. BESCHREIBUNG QTY.
50 MBD-11-K5 SICHERUNGSMUTTER
(SATZ MIT 5 STÜCK) 1
51 — SICHERUNGSSCHEIBE,
WACKELFEST, 9/16 1
52 — SCHOTTVERSCHRAU-
BUNG 1
TEILELISTE
48
49
Drehge-
lenk-Adapter
1/8-27 NPT(M)
50
51
52
1/8-27 NPT(M)
1/4-18 NPSM(M)HGS-400
Standrohr
HGS-401-1
Bajonett
Montage
1/8-27 NPT(M)
41
43
44
45
46
47
NOTIZ
Verwenden Sie ein Gewindedichtmittel auf PTFE-Basis für die Gewinde der Einlassadapter (53 und 54) und die
Gewinde der Fittings an den Auslassanschlüssen (47, 48 und 52).
DE04. PRODUKT-ÜBERSICHT
www.binks.comSB-6-403-R5 (04/2025) 16 / 22
04
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DE 05. FEHLERSUCHE
www.binks.com SB-6-403-R5 (04/2025)17 / 22
ZUSTAND URSACHE BERICHTIGUNG
Kein Durchfluss oder
unzureichende Druck-
regelung
Verstopfter Flüssigkeitsweg.
Defektes Diaphragma.
Demontieren und reinigen Sie die
Flüssigkeitsdurchgänge.
Membrane auswechseln (Ref. 15 oder 31)
Übermäßiger
Flüssigkeitsdurchfluss
Verschlissener Sitz.
Verschlissene Spindel.
Niedrige Materialviskosität.
Sitz auswechseln (Ref. 20 oder 36).
Spindel auswechseln (Ref. 21 oder 37).
Materialviskosität prüfen.
Material tritt unter der
Haube aus
Haubenschrauben (SSF-3169) haben
sich gelöst.
Anzugsmoment der Schrauben prüfen.
Kriechdruck Fremdmaterial oder Schmutz auf Sitz
oder Spindel.
Verschlissener Sitz.
Verschlissene Spindel.
Sitz und Spindel reinigen.
Sitz auswechseln (Ref. 20 oder 36).
Spindel auswechseln (Ref. 21 oder 37).
Unregelmäßiger
Flüssigkeitsdruck
Lufteinschluss im Reglergehäuse. Regler in vertikaler Position
montieren - Eingangsanschluss unten,
Ausgangsanschluss oben.
Eine Reinigung oder Wartung ist erforderlich, wenn
der Regler:
• �Die Flüssigkeit nicht reguliert.
• �Seine Druckeinstellung nicht beibehält.
• �Flüssigkeit ausläuft.
Zur Wartung des Reglers:
• �Druck entlasten.
• �Regler von der Spritzpistole und die Schläuche vom
Regler abnehmen.
• �Regler demontieren - siehe Explosionszeichnungen.
• �Teile sorgfältig reinigen und prüfen.
• �Verschlissene oder beschädigte Teile auswechseln und
Regler wieder zusammenbauen.
WARNUNG
Bei unter Druck stehenden Teilen besteht Verletzungsgefahr, wenn sie demontiert werden. Vor dem Trennen der
Schläuche vom Materialregler den Druck abschalten und entlasten.
DE05. FEHLERSUCHE
www.binks.comSB-6-403-R5 (04/2025) 18 / 22
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DE DE 06. HANDBUCHREVISIONEN
ZUSAMMENFASSUNG DER MANUELLEN ÄNDERUNGEN
Datum Beschreibung Version
04/2025 Umfirmierung in Binks. R5
www.binks.com SB-6-403-R5 (04/2025)PB / 22 www.binks.com SB-6-403-R5 (04/2025) 20 / 22
DE DE06. HANDBUCHREVISIONEN
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www.binks.com SB-6-403-R5 (04/2025)21 / 22
DE 07. GARANTIE
GARANTIEBESTIMMUNGEN
Für dieses Produkt gilt die eingeschränkte Material- und Verarbeitungsgarantie von Binks.
Die Verwendung die Verwendung von Teilen oder Zubehör aus anderen Quellen als Binks führt zum Erlöschen aller
Garantien. Die Nichteinhaltung von angemessenen Wartungsanweisungen kann zum Erlöschen der Garantie führen.
Für spezifische Garantieinformationen wenden Sie sich bitte an Binks.
Wenn Sie technische Unterstützung benötigen oder einen autorisierten Händler suchen, wenden Sie sich bitte an einen
unserer internationalen Vertriebsmitarbeiter und die unten aufgeführten Kundendienststellen.
GARANTIE SEITE
REGION BINKS KONTAKT
Amerika Tel: 1-800-992-4657
Europa, Afrika, Naher Osten Tel: +4401202571111
Indien marketingroa@binks.com
China Tel: +862133730108
Korea Tel: +82313663303
Japan Tel: +81457856421
Australien Tel: +61085257555
DE
Binks ist ein weltweit führendes Unternehmen im Bereich innovativer Veredelungstechnologien.
Binks behält sich das Recht vor, Gerätespezifikationen ohne vorherige Ankündigung zu ändern.
Binks®, DeVilbiss® und Ransburg® sind eingetragene Marken von Binks US, LLC.
©2025 Binks US, LLC. Alle Rechte vorbehalten.
®
SB-6-403-R5
HGS STAINLESS STEEL
FLUID REGULATORS
www.binks.comSB-6-403-R5 (04/2025)
ENADDITIONAL RESOURCES
For additional information or copies of your service manual, please visit us online at:
binks.com/en/library
Or use this QR code with your mobile device:
HGS STAINLESS STEEL FLUID REGULATORS
Obey local or municipal regulations for product recycling and disposal.
binks.com/en/library
www.binks.com SB-6-403-R5 (04/2025)
EN 02. TABLE OF CONTENTS
i / ii
02 CONTENTS
03 SAFETY 1-8
04.1 SAFETY PRECAUTIONS AND HAZARDS..................................................................................................................1
04.2 ADDITIONAL SAFETY INFORMATION.......................................................................................................................8
04 HGS STAINLESS STEEL FLUID REGULATORS Overview 9-16
04.1 MODEL IDENTIFICATION...........................................................................................................................................9
04.2 SPECIFICATIONS........................................................................................................................................................9
04.3 TECHNICAL DATA.....................................................................................................................................................10
04.4 INSTALLATION..........................................................................................................................................................10
04.5 OPERATION...............................................................................................................................................................10
04.6 PREVENTIVE MAINTENANCE.................................................................................................................................11
04.7 MANUAL FLUID REGULATOR BODY ASSEMBLIES...............................................................................................12
04.8 MANUAL FLUID REGULATOR BODY ASSEMBLIES...............................................................................................13
04.9 FLUID OUTLET CONNECTORS AND INLET ADAPTERS OVERVIEW...................................................................14
04.10 FLUID OUTLET CONNECTORS.............................................................................................................................15
04.11 FLUID INLET ADAPTERS........................................................................................................................................15
04.12 TYPICAL MANUAL SPRAY GUN SYSTEM.............................................................................................................16
05 TROUBLESHOOTING 17
06 MANUAL REVISIONS 18
07 WARRANTY POLICY 19
www.binks.comSB-6-403-R5 (04/2025)
EN02. TABLE OF CONTENTS
ii / ii
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EN 03. SAFETY
www.binks.com SB-6-403-R5 (04/2025)1 / 20
03 SAFETY
03.1 SAFETY PRECAUTIONS
Before the operation, maintenance, or servicing of this
Binks system; fully read and understand all technical
and safety literature for your product. This manual
contains information that is important for you to know and
understand.
This information relates to USER SAFETY and the
PREVENTION OF EQUIPMENT PROBLEMS.
To help you understand this information, we use
recognizable ANSI Z535 and ISO warning boxes and
symbols throughout this manual. Please obey these
safety sections.
WARNING
WARNING!: Indicates a hazardous situation that, if not
avoided, could result in death or severe injury.
CAUTION
Caution!: Indicates a hazardous situation that, if not
avoided, could result in minor or moderate injury, or
equipment damage.
NOTICE
Notice: Indicates information considered important but
not hazard related.
DANGER
DANGER!: Indicates a hazardous situation that, if not
avoided, will result in death or severe injury.
SAFETY
Safety: Indicates a type of safety instruction, or a
separate panel on a safety placard, where specific
safety-related instructions or procedures are described.
Careful study and continued use of this manual will
provide a better understanding of the equipment functions
and procedures.
This understanding will result in improved operation,
efficiency, and longer, trouble-free service with faster and
easier troubleshooting. If you need the necessary safety
literature for your specific system, contact your local
Binks representative or Binks directly.
WARNING
The hazards shown on the pages that follow can occur
during the normal use of this Binks equipment, but
not all listed hazards will be applicable to your product
model or equipment.
Repairs may only be performed by personnel
authorized by Binks.
WARNING
The user MUST read and be familiar with the Safety
Section in this manual and the safety literature therein
identified.
Only trained personnel can operate this equipment.
All personnel who operate, clean, or maintain this
equipment MUST fully read and understand this
manual! To operate and service the equipment, follow all
WARNINGS and safety requirements.
The user must be aware of and adhere to ALL local
building and fire codes and ordinances, as well as NFPA
33 AND EN 16985 SAFETY STANDARDS, LATEST
EDITION, or applicable country safety standards, before
the installation, operation, or servicing of this equipment.
NOTICE
This manual lists standard specifications and service
procedures. Differences can occur between this
literature and your equipment.
Differences in local or municipal codes, manufacturer
or plant requirements, material delivery requirements,
and more can make variations unpreventable. To
find these differences, compare this manual to your
system installation drawings and other applicable Binks
equipment manuals.
EN03. SAFETY
www.binks.comSB-6-403-R5 (04/2025) 2 / 20
AREAS
Indicate possible
hazard occurrences.
HAZARDS
Indicate possible hazards.
SAFEGUARDS
Prevention of possible hazards.
Spray Areas Fire Hazards
Improper or unsatisfactory
operation and maintenance
procedures will cause a fire
hazard.
If the safety interlocks are
disabled during operation,
protection against accidental
arcing is shut off and can cause
a fire or explosion.
Frequent Power Supply or
Controller shutdown identifies a
problem in the system. For this
occurrence, a correction will be
necessary
Fire extinguishing equipment must be present in the
spray area. Periodically run a test to make sure the
equipment stays usable.
Keep spray areas clean to prevent the build-up of
combustible residues.
Do not smoke in the spray area.
The high voltage supplied to the atomizer must be
turned off before the equipment is cleaned, flushed
or maintained.
Spray booth ventilation must be kept at the rates as
set by NFPA-33, OSHA, country, local, and municipal
codes.
If flammable or combustible solvents are used to
clean the equipment, ventilate the area.
Prevent electrostatic arcing. Maintain spark-safe
work distance between the parts that get coated and
the applicator. A span of one inch for every 10KV of
the output voltage is necessary.
Do an equipment test only in areas free of
combustible material. The test may necessitate the
high voltage to be on, but only as instructed.
Non-factory replacement parts or unauthorized
equipment modifications can cause a fire or injury.
The key switch bypass is used only during setup
operation.
Do no production work with disabled safety
interlocks.
Set up and operate the paint procedure and
equipment under NFPA-33, NEC, OSHA, local,
municipal, country, and European Health and Safety
Norms.
EN 03. SAFETY
www.binks.com SB-6-403-R5 (04/2025)3 / 20
AREAS
Indicate possible
hazard occurrences.
HAZARDS
Indicate possible hazards.
SAFEGUARDS
Prevention of possible hazards.
Spray Areas
General Use and
Maintenance
Explosion Hazard
Improper or unsatisfactory
operation and maintenance
procedures will cause a fire or
explosion hazard.
If the safety interlocks are
disabled during operation,
protection against accidental
arcing is shut off and can cause
a fire or explosion.
Frequent Power Supply or
Controller shutdown identifies a
problem in the system. For this
occurrence, a correction will be
necessary.
Improper or unsatisfactory
operation and maintenance
procedures will cause a fire
hazard.
Personnel must be correctly
trained in the operation and
maintenance of this equipment.
Prevent electrostatic arcing. Maintain spark-safe
work distance between the parts that get coated and
the applicator. A span of one inch for every 10KV of
output voltage is necessary.
Unless specifically approved for use in hazardous
locations, put all electrical equipment outside of
Class I or II, Division 1 or 2 hazardous areas in
accordance with NFPA-33, or outside of Zone 2 or
Zone 22 in accordance with EN standards.
If equipped, set the current overload sensitivity as
described in the related section of the equipment
manual. If incorrectly set, the current overload
sensitivity for protection against accidental arcing is
turned off and can cause a fire or explosion.
Frequent power supply shutdown indicates a
problem in the system, which requires correction.
Always turn off the control panel power before the
system is flushed, cleaned, or servicing the spray
system equipment. Make sure no objects are within
the spark-safe work distance before the high voltage
is turned on.
The control panel must interlock with the ventilation
system and conveyor in accordance with NFPA-33,
EN 50176.
Fire extinguishing equipment must be present in the
spray area. Periodically run a test to make sure the
equipment stays usable. Do an equipment test only
in areas free of combustible material.
Train all personnel in accordance with the
requirements of NFPA-33, EN 60079-0.
Before equipment operation, personnel must read
and understand these instructions and safety
precautions.
Obey appropriate local, municipal, state, and
national codes governing ventilation, fire protection,
operation maintenance, and housekeeping.
Reference OSHA, NFPA-33, EN Norms, and your
insurance company requirements.
EN03. SAFETY
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AREAS
Indicate possible
hazard occurrences.
HAZARDS
Indicate possible hazards.
SAFEGUARDS
Prevention of possible hazards.
Spray Area High
Voltage Equipment
Electrical Discharge
This equipment contains a
high-voltage device that can
cause an electrostatic induction
on ungrounded objects. This
electrical charge is capable of
igniting coating materials.
Insufficient ground will cause a
spark hazard. A spark can ignite
many coating materials and
cause a fire or explosion.
Operators in the spray area and the parts to be
sprayed must be sufficiently grounded.
All conductive objects inside the spray area must be
grounded.
Hold the parts that get sprayed on conveyors or
hangers that are correctly grounded. The resistance
between the parts and the earth-ground must not be
more than 1 MΩ. Refer to: NFPA-33.
Before the equipment is operated, ground all
operators. They cannot wear rubber-soled insulated
shoes. Wear ground straps on wrists or legs for
sufficient ground contact.
Operators must not wear or carry ungrounded metal
objects.
When used, operators must make complete contact
with the applicator handle and electrostatic gun. Use
conductive gloves or gloves with the palm section cut
out.
Operators must wear grounded footwear.
NOTE: REFER TO NFPA-33 OR SPECIFIC
COUNTRY SAFETY CODES FOR GUIDANCE TO
CORRECTLY GROUND THE OPERATOR.
Except for objects needed for the high-voltage
process, all electrically conductive objects in the
spray area are to be grounded. Supply a grounded
conductive floor in the spray area.
Always turn off the applicator voltage before the
system is flushed, cleaned, or when servicing the
spray system equipment.
Unless specifically approved for use in hazardous
locations, put all electrical equipment outside of
Class I or II, Division 1 or 2 hazardous areas in
accordance with NFPA-33, or outside of Zone 2 or
Zone 22 in accordance with EN standards.
Do not install an applicator into a fluid system if the
solvent supply is ungrounded.
Do not touch an energized applicator electrode.
EN 03. SAFETY
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AREAS
Indicate possible
hazard occurrences.
HAZARDS
Indicate possible hazards.
SAFEGUARDS
Prevention of possible hazards.
Spray Areas
Spray Area and
Equipment Use
Toxic Fluid or Fumes
Toxic fluids or fumes can cause
severe injury or death if splashed
in the eyes or on the skin, or if
inhaled or swallowed.
High-pressure fluid sprayed
from the gun, hose fittings, or
ruptured/damaged components
can pierce the skin.
While this injury can appear as
cut skin, this is a severe injury
that can result in the amputation
of the affected area.
Read the Safety Data Sheet (SDS) for instructions
to know and understand how to handle the specific
hazards of the fluids used, and the effects of long-
term exposure.
During the spray, clean, or servicing of equipment,
or when in the work area, keep the work area fully
ventilated.
Always wear personal protective equipment (PPE)
when in the work area or during equipment operation.
Refer to the Personal Protective Equipment warnings
in this manual.
Store hazardous fluid in approved containers and
refer to local, municipal, state, and national codes
governing the disposal of hazardous fluids.
Do not point or operate the spray gun at the body
part of a person.
Do not put your hand or fingers over the gun fluid
nozzle or fittings in the hose or Proportioner.
Do not try to stop or deflect leaks with your hand,
glove, body, or shop rag.
Do not blowback fluid, as the equipment is not an
air spray system.
Relieve pressure in the supply hoses, Proportioner,
and QuickHeat™ hose before the equipment is
inspected, cleaned, or serviced.
Use the lowest possible pressure to recirculate,
purge, or troubleshoot the equipment.
Examine the hoses, couplings, and fittings every day.
Service or immediately replace parts that leak, are
worn, or are damaged. Replace high-pressure hose
sections. They cannot be recoupled or serviced.
EN03. SAFETY
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AREAS
Indicate possible
hazard occurrences.
HAZARDS
Indicate possible hazards.
SAFEGUARDS
Prevention of possible hazards.
Equipment
and Fluids
Pressurized
Aluminum Parts
Skin and Clothing Burns
Equipment surfaces and fluids
can become very hot during
operation.
The use of certain solvents and
chemicals can cause equipment
damage and severe personal
injury.
Do not touch hot fluid or equipment during operation.
Do not let clothing touch the equipment during
operation or immediately after the equipment is
stopped.
Let the equipment fully cool before the examination
or servicing of the component.
Do not use 1,1,1-trichloroethane, methylene
chloride or other halogenated hydrocarbon solvents
or fluids that contain such solvents.
These solvents can cause a severe chemical
reaction and equipment rupture that results in
equipment and property damage, serious bodily
injury, or death.
EN 03. SAFETY
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AREAS
Indicate possible
hazard occurrences.
HAZARDS
Indicate possible hazards.
SAFEGUARDS
Prevention of possible hazards.
Spray Areas Do Not Touch
The effect of paint flow rates
and formulations on the quality
of atomization can cause the
turbines to rotate at high speeds.
Do not use a rag or gloved hand against the bell
edge to stop or slow down a bell during rotation.
Do not try to clean the bell edge during rotation.
EN03. SAFETY
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If the operation of this equipment, sensors, switches, or other ancillary equipment occurs in the presence of flammable
gases and vapors, connect this equipment through intrinsic-safe or Zener barriers. Classify them as a ‘simple apparatus’
or approve them for use in these areas.
03.2 ADDITIONAL SAFETY INFORMATION
Observe all local or municipal safety measures and wear approved protective equipment when servicing this equipment.
Clean all spilled chemicals and materials and do all work in a clean and organized environment to prevent personal
injury and equipment damage.
NOTICE
During the initial commission of the equipment and at periodic times throughout equipment life, visually examine all
fluid fittings for leaks.
Periodically, it is necessary to visually examine all pieces of this equipment for signs of noticeable degradation due to
chemicals or other conditions in the equipment’s environment.
CAUTION
Only operate the equipment after you have read this section.
DANGER
To prevent injury or electrocution while the system is under power, do not contact, disconnect, or manipulate electrical
connections or devices. The main disconnect on the right side of the controller can be locked out. Follow the proper
Lockout–Tagout (LOTO) procedures for internal controller electrical work.
Only qualified electrical personnel can perform the work if diagnosis and troubleshooting are not possible during
working conditions.
WARNING
To prevent possible chemical spillage when personnel are not on site, air and fluid supplies for the equipment must be
disabled when the equipment idles for an extended period, such as an end-of-day shutdown.
SAFETY
Obey local or municipal regulations that require installed fire suppression for equipment operation.
EN 04. PRODUCT OVERVIEW
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04 PRODUCT OVERVIEW
HGS STAINLESS STEEL FLUID REGULATORS
HGS Fluid Regulators provide regulation of fluid to the
spray gun without stopping the flow of material which can
cause settling of pigmented materials.
NOTICE
These regulators may be used with materials containing
chlorinated solvents.
HGS-5 X X X
Product
Identification
Control Type
1 � Air Pilot
2 � Manual Adjustment
3 � Tamper Resistant
Adjustment
Fluid Inlet
Configuration
1 � 1/4 NPSM(M) Fitting
2 � 3/8 NPSM(M) Fitting
3 � Non-Circulating 1/8 NPT(F)
Fluid Outlet
Configuration
1 � Bayonet Lock
2 � 3/8 NPSM(F) Swivel
3 � 1/4 NPSM(M)
Standpipe
9 � 3/8 NPSM(M)
* Manual, non-circulating, single gun fluid regulator,
primarily used in conjunction with fluid pumps or dead
end systems.
** �Manual, non-circulating, can be attached to gun inlet or
in line.
NOTICE
If used in color change applications or with catalyzed
materials, plug (24) must be removed and the threads
cleaned periodically.
04.2 SPECIFICATIONS
AIR PILOT REGULATOR
MANUAL REGULATOR
TAMPER RESISTANT REGULATOR
04.1 MODEL IDENTIFICATION
EN04. PRODUCT OVERVIEW
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04.3 TECHNICAL DATA
Pressure psi bar
Fluid Inlet Pressure Min. 50 3.5
Fluid Inlet Pressure Max. 300 20.7
Regulated Fluid Pressure Min. 2 3.5
Regulated Fluid Pressure Max. 100 6.9
Typical Flow Rates* 150 to 2500 cc's/minute
Average Unit Weight* oz g
Swivel Regulator 7.3 210
Tamper Resist Regulator 7.9 225
Standpipe Regulator 9.3 265
Bayonet Regulator 9.7 275
Fluid Static Content oz ml
Circulating Models 0.25 7
Non-Circulating Models 0.20 5
Wetted Parts 303 and 416 Stainless Steel, PTFE
Models 17 models offered as standard
*�Dependent upon viscocity and specific gravity of
material. Above information based upon testing with
mineral oil with viscosity of 24 seconds #4 Ford, and
specific gravity of 0.84.
04.4 INSTALLATION
WARNING
Risk of hazardous bursting or equipment damage.
Do not exceed 300 PSI (21 bar) maximum fluid inlet
pressure to regulator.
CAUTION
These regulators may be used with most common
coating and finishing materials. However, they are not
designed for use with highly abrasive materials. If
used with abrasive materials, frequent and thorough
cleaning will be required, and replacement of parts will
be increased.
1. � Where possible, mount the
HGS regulator as shown
below with the fluid outlet
facing up. This will prevent
trapped air from causing
erratic operation. Trapped air
can result from an air push during a color change
cycle, or entrapped air in the paint.
Fluid outlet
should face
upward.
2. � Connect fluid inlet supply hose.
Circulating Models
Connect the fluid supply hose to either fluid inlet
adapter (53 or 54). Connect the return line to the
other adapter (53 or 54).
Non-Circulating Models
Connect the fluid supply hose to inlet of plug (23 or
40).
3. � Connect fluid outlet.
Bayonet Regulators
Attach the bayonet lock body (41) to the bayonet
quick disconnect stem at the spray gun fluid inlet.
3/8 Swivel Regulators
Thread swivel nut (49) onto fluid inlet of spray gun
body.
Standpipe Regulators
Attach fluid supply hose from spray gun to bulkhead
fitting (52).
4. � Connect air inlet.
Air Pilot Regulators
Attach regulated air supply to connector (25).
04.5 OPERATION
WARNING
Risk of hazardous bursting or equipment damage.
Do not exceed 300 PSI (21 bar) maximum fluid inlet
pressure to regulator.
Fluid pressure adjustment range is from 2 psi to 100 psi
(0.1 bar to 6.9 bar).Fluid pressure to regulator inlet is
300 psi (20.7 bar) maximum and 50 psi (3.5 bar)
minimum.
TO REGULATE FLUID PRESSURE ON
MANUAL ADJUST MODELS
1. � Remove cap nut (1) and loosen lock nut (2).
2. � With a 3/32 inch hex key allen
wrench, adjust hex key allen set
screw (3) for desired pressure setting. Turn set screw
(3) clockwise to increase and counterclockwise to
decrease pressure.
3. � Retighten lock nut (2) after desired pressure setting
has been established. Replace and tighten cap nut
(1).
EN 04. PRODUCT OVERVIEW
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TO REGULATE FLUID PRESSURE ON
TAMPER RESISTANT MODELS
1. � Using T-handle (4B), loosen lock (6).
2. � Engage adjusting screw (5) with torx key (4A) and turn
adjusting screw until desired pressure setting is
reached. Turn torx key clockwise to increase pressure
and counterclockwise to decrease pressure.
3. � Using the torx key, hold adjusting screw (5) from
turning and tighten lock (6) with the T-handle (4B).
TO REGULATE FLUID PRESSURE ON
AIR PILOT MODELS
Fluid pressure is controlled by means of air pressure.
CAUTION
To actuate fluid flow, a minimum of 12-14 psi air
pressure must be applied to the bonnet.
Attach one end of regulated air line to connector (25) and
the other end of the air line to a remote regulator.
Increase air pressure
to increase fluid pressure, and decrease air pressure to
decrease fluid pressure.
Fluid pressure remains constant unless air pilot regulator
setting is altered.
04.6 PREVENTIVE MAINTENANCE
CLEANING
CAUTION
Total submersion of the fluid regulator in solvent for
cleaning purposes will shorten the life expectancy of the
diaphragm.
The frequency with which the fluid regulator should be
cleaned will be the same as the rest of the system in
which it is being used.
BAYONET MODELS
When spray gun is removed from service and fluid
regulator is not going to be used for a period of time, the
bayonet end should immediately be soaked in solvent.
Do not submerge the entire regulator.
This will avoid hardening of material around the ball and
seat which may cause leakage when regulator is put
back in service. The soaking container should be an
approved closed container if hazardous solvents are
used.
EN04. PRODUCT OVERVIEW
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04.7 MANUAL FLUID REGULATOR BODY ASSEMBLIES
#4
5
6
7
TAMPER RESISTANT
MANUAL
ADJUSTMENT
1
2
3
8
TORQUE TO
15 LB.-IN.
(1.6 N•m)
12
TORQUE TO
6 LB.-IN.
(0.7 N•m)
10
13
14
11
9
15
PTFE (SMOOTH
GRAY SURFACE)
MUST FACE WETTED
SECTION 16
17
19 18
20
22
21
APPLY QH-130
THREAD
SEALANT
TO THREADS
24
TORQUE
TO 120 LB.-IN.
(13.5 N•m)
1/8-27
NPT(F) Inlet
NON-CIRCULATING
PLUG
CIRCULATING
PLUG
23
TORQUE TO
120 LB.-IN.
(13.5 N•m)
4A
4B
ITEM
NO. PART NO. DESCRIPTION QTY.
1 — CAP NUT #10-32 1
2 — NUT #10-32 1
3 — HEX KEY ALLEN SET SCREW,
#10-32 X 3/4 1
4# KK-5047 T-HANDLE KIT (ORDER SEPARATELY)
4A — TORX KEY 1
4B — T-HANDLE 1
5 — TORX SCREW 10-32 THD. 1
6 HGS-36 LOCK 1
7 HGS-34 GUARD 1
8 SSF-3169-K6 SOCKET HEAD CAP SCREW, S.S.
#8-32 x 3/8 (Kit of 6) 6
9 HGS-5 BONNET 1
10 HGS-28 ADJUSTMENT SEAT 1
11 HGS-30 REGULATOR SPRING 1
12* — HEX NUT #6-32 1
13* — UPPER PLATE 1
14* HGS-12-K5 GASKET (KIT OF 5) 1
15* HGS-20-1 DIAPHRAGM, PTFE 1
16* SSN-57 FLAT WASHER 1
17 SSN-54 REGULATOR BODY,
NON-CIRCULATING 1
18 HGS-8 REGULATOR BODY, NON-CIRCULATING
FOR MODEL HGS-5242 1
19 HGS-7 REGULATOR BODY, CIRCULATING 1
20* HGS-43-K5 VALVE SEAT, PTFE, STD. FLOW
(KIT OF 5) 1
21 HGS-44 VALVE STEM, STD FLOW 1
22* SSG-8144 O-RING, PTFE 1
23 HGS-27 PLUG, NON-CIRCULATING 1
24+ HGS-26 PLUG, CIRCULATING 1
* QH-130 LOCTITE 1
PARTS LIST
Dual Inlet Fittings supplied with regulator.
Manual Adjustment Fluid Regulator includes items 1 through 3 and 8 through 24
Tamper Resistant Fluid Regulator includes items 5 through 24.
# �To maintain the tamper-proof security feature, the KK-5047 T-Handle
is not included with each regulator, as one T-Handle will service multiple
regulators.
NOTE: KK-5047 T-Handle must be purchased separately.
Suffix -K5 designates kits of multiple parts.
* Parts included in Regulator Repair Kit KK-4456 (Std Flow).
+ HGS-5242 Model uses the circulating plug.
EN 04. PRODUCT OVERVIEW
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26
TORQUE TO
15 LB.-IN.
(1.6 N•m) 27
1/8-27 NPT(F)
25
29
TORQUE TO
6 LB.-IN.
(0.7 N•m)
33
32
28
31
PTFE (SMOOTH
GRAY SURFACE)
MUST FACE WET-
TED SECTION
34
35
30
37
APPLY QH-130
THREAD SEALANT
TO THREADS
36
38
40
TORQUE TO
120 LB.-IN.
(13.5 N•m)
39
TORQUE TO
120 LB.-IN.
(13.5 N•m)
NON-CIRCULATING
PLUG
1/8 - 27
NPT(F)
INLET
CIRCULATING
PLUG
04.8 MANUAL FLUID REGULATOR BODY ASSEMBLIES
ITEM
NO. PART NO. DESCRIPTION QTY.
25 H-1766 CONNECTOR 1/8 NPT(M) X 1/4 NPSM(M) 1
26 SSF-3169-K6 SOCKET HEAD CAP SCREW, S.S.
#8-32 X 3/8 (KIT OF 6) 6
27 HGS-4 BONNET 1
28* HGS-12-K5 GASKET (KIT OF 5) 1
29* — HEX NUT #6-32 1
30* — UPPER PLATE 1
31* HGS-20-1 DIAPHRAGM, PTFE 1
32* SSN-57 WASHER, PTFE 1
33 SSN-54 FLAT WASHER 1
34 HGS-7 REGULATOR BODY, CIRCULATING 1
35 HGS-8 REGULATOR BODY, NON-CIRCULATING 1
36* HGS-43-K5 VALVE SEAT, PTFE (KIT OF 5) 1
37 HGS-44 VALVE STEM 1
38* SSG-8144 O-RING, PTFE 1
39 HGS-26 PLUG, CIRCULATING 1
40 HGS-27 PLUG, NON-CIRCULATING 1
* QH-130 LOCTITE 1
PARTS LIST
Dual Inlet Fittings supplied with regulator.
Air Pilot Fluid Regulator, Circulating, includes items 25 through 34 and
36 through 39.
Air Pilot Fluid Regulator, Non-Circulating, includes items 25 through 33,
35 through 38 and 40.
Suffix -K5 designates kits of multiple parts.
*Parts included in Regulator Repair Kit KK-4456.
EN04. PRODUCT OVERVIEW
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ACCESSORY ITEMS
(STAINLESS STEEL)
OUTLET CONNECTORS
(STAINLESS STEEL)
FLUID REGULATOR
BASIC ASSEMBLY
(WETTED PARTS:
STAINLESS STEEL
AND PTFE)
DUAL INLET ADAPTERS
CIRCULATING MODELS
ONLY
(STAINLESS STEEL)
NON-
RESTRICTED
FLOW
(HC-4691)
3/8 NPSM(F)
1/4 NPSM(M)
STANDPIPE
ASSEMBLY
(HGS-400)
3/8
SWIVEL
(HC-1000, HGS-1)
BAYONET
ASSEMBLY
(HGS-401-1)
TAMPER
RESISTANT
ADJUSTMENT
AIR PILOT
NON-CIRCULATING
3/8
NPSM(M)
INLET
(HGS-21)
1/4
NPSM(M)
INLET
(HGS-22)
AIR PILOT
CIRCULATING
MANUAL
ADJUSTMENT
1/8 NPT(F)
INLET
15° ANGLE
(ALL MODELS)
04.9 FLUID OUTLET CONNECTORS AND INLET ADAPTERS OVERVIEW
EN 04. PRODUCT OVERVIEW
www.binks.com SB-6-403-R5 (04/2025)15 / 20
54
1/8-27 NPT(M)
3/8-18 NPSM(M)
53
1/8-27 NPT(M)
1/4-18 NPSM(M)ITEM
NO. PART NO. DESCRIPTION QTY.
53 HGS-22 1/4 STAINLESS STEEL
INLET ADAPTER 2
54 HGS-21 3/8 STAINLESS STEEL
INLET ADAPTER 2
PARTS LIST
04.10 FLUID OUTLET CONNECTORS
04.11 FLUID INLET ADAPTERS
ITEM
NO. PART NO. DESCRIPTION QTY.
41 HC-370-1 BAYONET LOCK BODY 1
42 — (NOT USED)
43* — STEM SEAL 1
44* — BALL SEAT 1
45* — STAINLESS STEEL BALL 1
46* — SPRING 1
47 — BAYONET BODY 1
*KK-5061 Repair Kit
PARTS LIST
ITEM
NO. PART NO. DESCRIPTION QTY.
48 HGS-1 TAIL PIECE 1
49 HC-1000 SWIVEL NUT 3/8 NPS(F) 1
PARTS LIST
ITEM
NO. PART NO. DESCRIPTION QTY.
50 MBD-11-K5 LOCK NUT (KIT OF 5) 1
51 — LOCK WASHER,
SHAKE-PROOF, 9/16 1
52 — BULKHEAD FITTING 1
PARTS LIST
48
49
Swivel Adapter
1/8-27 NPT(M)
50
51
52
1/8-27 NPT(M)
1/4-18 NPSM(M)HGS-400
Stand Pipe
HGS-401-1
Bayonet
Assembly
1/8-27 NPT(M)
41
43
44
45
46
47
NOTICE
Use a PTFE based thread sealant on the threads of inlet adapters (53 and 54), and threads of fittings on
outlet connectors (47, 48 and 52).
EN04. PRODUCT OVERVIEW
www.binks.comSB-6-403-R5 (04/2025) 16 / 20
04
.1
2
TY
PI
C
A
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M
A
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L
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11
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P
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O
F
G
A
U
G
E
EN 05. TROUBLESHOOTING
www.binks.com SB-6-403-R5 (04/2025)17 / 20
CONDITION CAUSE CORRECTION
No flow or insufficient
pressure regulation
Plugged fluid path.
Defective diaphragm.
Disassemble and clean fluid passages.
Replace diaphragm (Ref. 15 or 31)
Excessive fluid flow Worn seat.
Worn stem.
Material viscosity low.
Replace seat (Ref. 20 or 36).
Replace stem (Ref. 21 or 37).
Check material viscosity.
Material leaking under
bonnet
Bonnet screws (SSF-3169) have come
loose.
Check screw torque specifications.
Pressure creep Foreign material or dirt on seat or stem.
Worn seat.
Worn stem.
Clean seat and stem.
Replace seat (Ref. 20 or 36).
Replace stem (Ref. 21 or 37).
Erratic fluid pressure Air trapped in regulator body. Mount regulator in a vertical position –
input port at bottom, output port at top.
Cleaning or servicing is required if the regulator:
• � Does not regulate fluid.
• � Does not maintain its pressure setting.
• � Leaks fluid.
To service regulator:
• � Relieve pressures.
• � Disconnect regulator from spray gun and hoses from
regulator.
• � Disassemble regulator – refer to exploded views.
• � Clean and inspect parts carefully.
• � Replace worn or damaged parts and reassemble
regulator.
WARNING
Pressurized parts cause a risk of injury if disassembled. Shut off and relieve pressure before disconnecting hoses
from the fluid regulator.
EN06. MANUAL REVISIONS
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MANUAL CHANGE SUMMARY
Date Description Version
04/01/2025 Rebranded to Binks R5
EN 07. WARRANTY
WARRANTY POLICY
This product is covered by Binks’ materials and workmanship limited warranty.
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