Resource Library
IntelliFlow RF2+ Manual 77-3165-5
- IntelliFlow RF2+ Programming Manual 77-3165-5 [ English ]
- IntelliFlow RF2+ Manual 77-3165-5 FR [ French ]
77-3165-5
IntelliFlowTM RF2+
®
www.binks.com77-3165-5 R1.0 (04/2025)
ENADDITIONAL RESOURCES
For additional information or copies of your IntelliFlow RF2+ service manual, please visit us online at:
binks.com/en/library
Or use this QR code with your mobile device:
RF2+
Obey local or municipal regulations for product recycling and disposal.
https://carlisleft.com/en/product/is40-proportioner/
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EN 02. TABLE OF CONTENTS
i / iv
ABOUT THIS MANUAL
ITS PURPOSE
The purpose of this manual is to help you get the
most value from your RF2+. This manual can help you
determine how to install, operate, maintain, and repair
your equipment. It provides information and procedures
for routine maintenance and servicing and offers
diagnostic and repair procedures to follow when trouble
occurs.
ITS CONTENTS
This manual is divided into Chapters, each of which is
divided into consecutively numbered Sections.
Chapters will contain text, images, tables, or a
combination of them.
Pages with images will have paragraphs and sentences
with callout numbers that refer to their respective images,
steps, and parts.
Procedures, once described in the text, are not normally
repeated. When it is necessary to refer to another
Chapter or Section, the reference will be given as
Chapter and Section number. Cross references given
without the use of the word Chapter apply to Sections or
paragraphs in the current Chapter.
Chapter 02. Table of Contents.
Chapter 03. EU Declaration of Conformity–A mandatory
document the manufacturer signs to declare the product
complies with the EU requirements.
Chapter 04. Safety–Safety, hazard, and warning rules.
Chapter 05. Fieldbus I/O.
Chapter 06. Appendix.
Chapter 07. Manual Revisions.
Chapter 08. Warranty–Your equipment’s warranty.
WHO SHOULD USE THIS GUIDE
This guide is intended for users with different levels of
knowledge and experience with this system:
Installers: The person(s) who will locate and install this
equipment.
Users: The person(s) who will learn how to operate this
equipment.
Servicers: The person(s) who will service and maintain
this equipment.
This guide assumes all persons who will install, use,
operate, and service this equipment have some
knowledge of the product and its operating system.
For information on the installation of this equipment, refer
to RF2+ Installation Manual 77-3165-1.
For information on the operation of this equipment, refer
to RF2+ Operation Manual 77-3165-2.
For information on the servicing and repair of this
equipment, refer to RF2+ Service Guide 77-3165-3.
For information on accessory kits and spare parts of this
equipment, refer to RF2+ Kit Instructions & Spare Parts
Manual 77-3165-4.
For programming information of this equipment, refer to
RF2+ Programming Manual 77-3165-5.
MANUAL DISCLAIMER
All current and applicable certifications shown in this
manual confirm Binks' adherence to the strict standards
met to obtain the required regulatory compliances.
This manual was prepared with the most accurate
information current at the time of publishing. Binks does
not accept responsibility for errors in, or omissions from,
the information contained herein.
Please get in touch with your distributor or Binks
Customer Service for additional service information and
assistance.
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EN02. TABLE OF CONTENTS
ii / iv
RF2+ RELATED MANUALS & PUBLICATIONS
Part Number Description
77-3154 Flow Meter Kit
77-3155 Remove Fluid Panel Kit–Barrier and F.O. Transceiver Box
77-3156 Flow Meter Sensor Battery Replacement Kit
77-3157 Flow Sensor Kit
77-3159 Touchscreen Protector Kit
77-3160 Flush Box Kit
77-3164 Flow Meter Replacement Head Kit
77-3165-1 RF2+ Installation Manual
77-3165-2 RF2+ Operation Manual
77-3165-3 RF2+ Service Guide
77-3165-4 RF2+ Kit Instructions and Spare Parts
77-3158 240-5203 Remote Color Change Kit for RM2 and RF2 manual
LN-9112-00 Weeping MVR Service Guide
LN-9225-00 Weepless Service Guide
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EN 02. TABLE OF CONTENTS
iii / iv
02. CONTENTS
03 DECLARATION OF CONFORMITY 1
04 SAFETY 3
04.1 SAFETY PRECAUTIONS..................................................................................................................................3
04.2 ADDITIONAL SAFETY INFORMATION..........................................................................................................10
05 FIELDBUS I/O 11
05.1 FIELDBUS INTRODUCTION...........................................................................................................................11
05.1.1 DATA ORGANIZATION.........................................................................................................................11
05.2 COMMUNICATIONS VIA ANYBUS GATEWAY..............................................................................................12
05.3 ENABLING GATEWAY FIELDBUS COMMUNICATIONS: IP ADDRESS SETTING...................................12
05.4 ENDIAN WARNING..........................................................................................................................................12
05.5 USER TO RF2+.................................................................................................................................................13
05.6 RF2+ TO USER EQUIPMENT.........................................................................................................................18
05.7 BASIC REMOTE OPERATIONS.....................................................................................................................22
05.7.1 TIMING BASICS....................................................................................................................................22
05.7.2 ERROR HANDLING..............................................................................................................................22
05.7.3 STARTING THE SYSTEM....................................................................................................................22
05.7.4 LOADING A RECIPE.............................................................................................................................22
05.7.5 SPRAY OPERATION.............................................................................................................................22
05.7.6 FLUSHING THE SYSTEM....................................................................................................................22
05.7.7 STOPPING THE SYSTEM....................................................................................................................22
06 APPENDIX 25
06.1 INTELLIFLOW RF2+ ALARM..........................................................................................................................25
07 MANUAL REVISIONS 3107 MANUAL REVISIONS
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EN02. TABLE OF CONTENTS
iv / iv
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EN 03. EU DECLARATION OF CONFORMITY
03 DECLARATION OF CONFORMITY
EN
President @. Binks France SAS
5 Place Pierre Semard, 94130 Nogent sur Marne , Paris, France
Machinery Directive 2006/42/EC
EMC Directive 2014/30/EU
Low Voltage Directive 2014/35/EU
RoHS Directive 2011/65/EU
by complying with the following statutory documents and harmonised standards:
EN 60204-1:2018 Safety of Machinery. Electrical equipment of machines
BS EN 61000-3-2:2014 Electromagnetic compatibility (EMC) - Limits - Limits for harmonic current emissions
BS EN 61000-3-3:2013 Electromagnetic compatibility (EMC) - Limits - Limitation for voltage changes, voltage fluctuations, and flicker in
public low-voltage supply systems
EN 61000-6-2:2005/AC:2005 Electromagnetic compatibility (EMC) - Part 6-2: Generic standards - Immunity for industrial environments
EN 61000-6-4:2007/A1:2011 Electromagnetic compatibility (EMC) - Part 6-4: Generic standards - Emission standard for industrial
environments.
UL 61010-1:2012 Ed.3+R:2019/CSA C22.2#61010-1-12:2012 Ed.3+U1;U2;A1 Electrical Equipment for Measurement, Control, and
Laboratory Use; Part 1: General Requirements
KS C 9610-6-2:2019 EMC Immunity Testing of Industrial Environments
KS C 9610-6-4:2017 EMC Emission Testing of Industrial Environments
EN 63000: 2018 Technical documentation for the assessment according to REACH
IEC 61010-1:2010+AMD1:2016 Safety requirements for electrical equipment for measurement, control, and laboratory use. General
requirements.
IEC 61010-2-051:2018 Safety requirements for electrical equipment for measurement, control and laboratory use. Particular
requirements for laboratory equipment for mixing and stirring
FCC 47 CFR Part 15-Radio Frequency Devices, Subpart B – Unintentional Radiators
ICES-001, Issue 5:2020 Class A Industrial, Scientific, and Medical (ISM) Equipment
EU Declaration of Conformity
Representative authorised to compile the technical file
This Declaration of Conformity / Incorporation is issued under the sole responsibility of the
manufacturer:
Notified Body and/or Nationally Recognized Testing
Laboratory details and role:
TUV SUD America Inc, 141 14th St NW,
New Brighton, MN 55112 USA.
Nos NC721005768.1, NC721003844.1,
Cert No. U8 113140 0001
IEC Cert No. DE 3 - 32523
This Declaration of Conformity / Incorporation is
issued under the sole responsibility of the
manufacturer:
Binks US LLC.
3760 Victoria St N
Shoreview, MN 55126. USA
Protection Level: Not Applicable
Product Description / Object of Declaration:
Solvent & Waterbased MaterialsThis Product is designed for use with:
IntelliFlow RF2+
Suitable for use in hazardous area:
Providing all conditions of safe use / installation stated within the product manuals have been complied with and also
installed in accordance with any applicable local codes of practice.
Low Voltage and EMC Assessment
Executive President: Engineering and
Operations, Shoreview, MN, 55126.
USA
F. A. Sutter
15-4-25
Signed for and on behalf of
Binks US LLC:
Document Part No.
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EN03. EU DECLARATION OF CONFORMITY
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EN 04. SAFETY
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04 SAFETY
04.1 SAFETY PRECAUTIONS
Before the operation, maintenance, or servicing of this
Binks system; fully read and understand all technical
and safety literature for your product. This manual
contains information that is important for you to know and
understand.
This information relates to USER SAFETY and the
PREVENTION OF EQUIPMENT PROBLEMS.
To help you understand this information, we use
recognizable ANSI Z535 and ISO warning boxes and
symbols throughout this manual. Please obey these
safety sections.
Careful study and continued use of this manual will
provide a better understanding of the equipment functions
and procedures.
This understanding will result in improved operation,
efficiency, and longer, trouble-free service with faster and
easier troubleshooting. If you need the necessary safety
literature for your specific system, contact your local Binks
representative or Binks directly.
WARNING
WARNING!: Indicates a hazardous situation that, if not
avoided, could result in death or severe injury.
CAUTION
Caution!: Indicates a hazardous situation that, if not
avoided, could result in minor or moderate injury, or
equipment damage.
NOTICE
Notice: Indicates information considered important but
not hazard related.
DANGER
DANGER!: Indicates a hazardous situation that, if not
avoided, will result in death or severe injury.
SAFETY
Safety: Indicates a type of safety instruction, or a
separate panel on a safety placard, where specific
safety-related instructions or procedures are described.
WARNING
The hazards shown on the pages that follow can occur
during the normal use of this Binks equipment, but
not all listed hazards will be applicable to your product
model or equipment.
Repairs may only be performed by personnel
authorized by Binks.
WARNING
The user MUST read and be familiar with the Safety
Section in this manual and the safety literature therein
identified.
Only trained personnel can operate this equipment.
All personnel who operate, clean, or maintain this
equipment MUST fully read and understand this
manual! To operate and service the equipment, follow all
WARNINGS and safety requirements.
The user must be aware of and adhere to ALL local
building and fire codes and ordinances, as well as NFPA
33 AND EN 16985 SAFETY STANDARDS, LATEST
EDITION, or applicable country safety standards, before
the installation, operation, or servicing of this equipment.
NOTICE
This manual lists standard specifications and service
procedures. Differences can occur between this
literature and your equipment.
Differences in local or municipal codes, manufacturer
or plant requirements, material delivery requirements,
and more can make variations unpreventable. To
find these differences, compare this manual to your
system installation drawings and other applicable Binks
equipment manuals.
EN04. SAFETY
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AREAS
Indicate possible
hazard occurrences.
HAZARDS
Indicate possible hazards.
SAFEGUARDS
Prevention of possible hazards.
Spray Areas Fire Hazards
Improper or unsatisfactory
operation and maintenance
procedures will cause a fire
hazard.
If the safety interlocks are
disabled during operation,
protection against accidental
arcing is shut off and can cause
a fire or explosion.
Frequent Power Supply or
Controller shutdown identifies a
problem in the system. For this
occurrence, a correction will be
necessary
Fire extinguishing equipment must be present in the
spray area. Periodically run a test to make sure the
equipment stays usable.
Keep spray areas clean to prevent the build-up of
combustible residues.
Do not smoke in the spray area.
The high voltage supplied to the atomizer must be
turned off before the equipment is cleaned, flushed
or maintained.
Spray booth ventilation must be kept at the rates as
set by NFPA-33, OSHA, country, local, and municipal
codes.
If flammable or combustible solvents are used to
clean the equipment, ventilate the area.
Prevent electrostatic arcing. Maintain spark-safe
work distance between the parts that get coated and
the applicator. A span of one inch for every 10KV of
the output voltage is necessary.
Do an equipment test only in areas free of
combustible material. The test may necessitate the
high voltage to be on, but only as instructed.
Non-factory replacement parts or unauthorized
equipment modifications can cause a fire or injury.
The key switch bypass is used only during setup
operation.
Do no production work with disabled safety
interlocks.
Set up and operate the paint procedure and
equipment under NFPA-33, NEC, OSHA, local,
municipal, country, and European Health and Safety
Norms.
EN 04. SAFETY
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AREAS
Indicate possible
hazard occurrences.
HAZARDS
Indicate possible hazards.
SAFEGUARDS
Prevention of possible hazards.
Spray Areas
General Use and
Maintenance
Explosion Hazard
Improper or unsatisfactory
operation and maintenance
procedures will cause a fire or
explosion hazard.
If the safety interlocks are
disabled during operation,
protection against accidental
arcing is shut off and can cause
a fire or explosion.
Frequent Power Supply or
Controller shutdown identifies a
problem in the system. For this
occurrence, a correction will be
necessary.
Improper or unsatisfactory
operation and maintenance
procedures will cause a fire
hazard.
Personnel must be correctly
trained in the operation and
maintenance of this equipment.
Prevent electrostatic arcing. Maintain spark-safe
work distance between the parts that get coated and
the applicator. A span of one inch for every 10KV of
output voltage is necessary.
Unless specifically approved for use in hazardous
locations, put all electrical equipment outside of
Class I or II, Division 1 or 2 hazardous areas in
accordance with NFPA-33, or outside of Zone 2 or
Zone 22 in accordance with EN standards.
If equipped, set the current overload sensitivity as
described in the related section of the equipment
manual. If incorrectly set, the current overload
sensitivity for protection against accidental arcing is
turned off and can cause a fire or explosion.
Frequent power supply shutdown indicates a
problem in the system, which requires correction.
Always turn off the control panel power before the
system is flushed, cleaned, or servicing the spray
system equipment. Make sure no objects are within
the spark-safe work distance before the high voltage
is turned on.
The control panel must interlock with the ventilation
system and conveyor in accordance with NFPA-33,
EN 50176.
Fire extinguishing equipment must be present in the
spray area. Periodically run a test to make sure the
equipment stays usable. Do an equipment test only
in areas free of combustible material.
Train all personnel in accordance with the
requirements of NFPA-33, EN 60079-0.
Before equipment operation, personnel must read
and understand these instructions and safety
precautions.
Obey appropriate local, municipal, state, and
national codes governing ventilation, fire protection,
operation maintenance, and housekeeping.
Reference OSHA, NFPA-33, EN Norms, and your
insurance company requirements.
EN04. SAFETY
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AREAS
Indicate possible
hazard occurrences.
HAZARDS
Indicate possible hazards.
SAFEGUARDS
Prevention of possible hazards.
Spray Area High
Voltage Equipment
Electrical Discharge
This equipment contains a
high-voltage device that can
cause an electrostatic induction
on ungrounded objects. This
electrical charge is capable of
igniting coating materials.
Insufficient ground will cause a
spark hazard. A spark can ignite
many coating materials and
cause a fire or explosion.
Operators in the spray area and the parts to be
sprayed must be sufficiently grounded.
All conductive objects inside the spray area must be
grounded.
Hold the parts that get sprayed on conveyors or
hangers that are correctly grounded. The resistance
between the parts and the earth-ground must not be
more than 1 MΩ. Refer to: NFPA-33.
Before the equipment is operated, ground all
operators. They cannot wear rubber-soled insulated
shoes. Wear ground straps on wrists or legs for
sufficient ground contact.
Operators must not wear or carry ungrounded metal
objects.
When used, operators must make complete contact
with the applicator handle and electrostatic gun. Use
conductive gloves or gloves with the palm section cut
out.
Operators must wear grounded footwear.
NOTE: REFER TO NFPA-33 OR SPECIFIC
COUNTRY SAFETY CODES FOR GUIDANCE TO
CORRECTLY GROUND THE OPERATOR.
Except for objects needed for the high-voltage
process, all electrically conductive objects in the
spray area are to be grounded. Supply a grounded
conductive floor in the spray area.
Always turn off the applicator voltage before the
system is flushed, cleaned, or when servicing the
spray system equipment.
Unless specifically approved for use in hazardous
locations, put all electrical equipment outside of
Class I or II, Division 1 or 2 hazardous areas in
accordance with NFPA-33, or outside of Zone 2 or
Zone 22 in accordance with EN standards.
Do not install an applicator into a fluid system if the
solvent supply is ungrounded.
Do not touch an energized applicator electrode.
EN 04. SAFETY
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AREAS
Indicate possible
hazard occurrences.
HAZARDS
Indicate possible hazards.
SAFEGUARDS
Prevention of possible hazards.
Spray Areas
Spray Area and
Equipment Use
Toxic Fluid or Fumes
Toxic fluids or fumes can cause
severe injury or death if splashed
in the eyes or on the skin, or if
inhaled or swallowed.
High-pressure fluid sprayed
from the gun, hose fittings, or
ruptured/damaged components
can pierce the skin.
While this injury can appear as
cut skin, this is a severe injury
that can result in the amputation
of the affected area.
Read the Safety Data Sheet (SDS) for instructions
to know and understand how to handle the specific
hazards of the fluids used, and the effects of long-
term exposure.
During the spray, clean, or servicing of equipment,
or when in the work area, keep the work area fully
ventilated.
Always wear personal protective equipment (PPE)
when in the work area or during equipment operation.
Refer to the Personal Protective Equipment warnings
in this manual.
Store hazardous fluid in approved containers and
refer to local, municipal, state, and national codes
governing the disposal of hazardous fluids.
Do not point or operate the spray gun at the body
part of a person.
Do not put your hand or fingers over the gun fluid
nozzle or fittings in the hose or Proportioner.
Do not try to stop or deflect leaks with your hand,
glove, body, or shop rag.
Do not blowback fluid, as the equipment is not an
air spray system.
Relieve pressure in the supply hoses, Proportioner,
and QuickHeat™ hose before the equipment is
inspected, cleaned, or serviced.
Use the lowest possible pressure to recirculate,
purge, or troubleshoot the equipment.
Examine the hoses, couplings, and fittings every day.
Service or immediately replace parts that leak, are
worn, or are damaged. Replace high-pressure hose
sections. They cannot be recoupled or serviced.
EN04. SAFETY
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AREAS
Indicate possible
hazard occurrences.
HAZARDS
Indicate possible hazards.
SAFEGUARDS
Prevention of possible hazards.
Equipment
and Fluids
Pressurized
Aluminum Parts
Skin and Clothing Burns
Equipment surfaces and fluids
can become very hot during
operation.
The use of certain solvents and
chemicals can cause equipment
damage and severe personal
injury.
Do not touch hot fluid or equipment during operation.
Do not let clothing touch the equipment during
operation or immediately after the equipment is
stopped.
Let the equipment fully cool before the examination
or servicing of the component.
Do not use 1,1,1-trichloroethane, methylene
chloride or other halogenated hydrocarbon solvents
or fluids that contain such solvents.
These solvents can cause a severe chemical
reaction and equipment rupture that results in
equipment and property damage, serious bodily
injury, or death.
EN 04. SAFETY
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AREAS
Indicate possible
hazard occurrences.
HAZARDS
Indicate possible hazards.
SAFEGUARDS
Prevention of possible hazards.
Spray Areas Do Not Touch
The effect of paint flow rates
and formulations on the quality
of atomization can cause the
turbines to rotate at high speeds.
Do not use a rag or gloved hand against the bell
edge to stop or slow down a bell during rotation.
Do not try to clean the bell edge during rotation.
EN04. SAFETY
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If the operation of this equipment, sensors, switches, or other ancillary equipment occurs in the presence of flammable
gases and vapors, connect this equipment through intrinsic-safe or Zener barriers. Classify them as a ‘simple apparatus’
or approve them for use in these areas.
04.2 ADDITIONAL SAFETY INFORMATION
The IntelliFlow has an emergency stop (E-Stop) pushbutton on the main operator panel. During an emergency, all
operations for the IntelliFlow will halt when the E-Stop is engaged. The operator must disengage the E-Stop and reset
the system to recover from this state.
Observe all local safety measures and wear approved protective equipment when servicing this equipment. Clean all
spilled chemicals and materials and do all work in a clean and organized environment to prevent personal injury and
equipment damage.
NOTICE
During the initial commission of the equipment and at periodic times throughout equipment life, visually examine all
fluid fittings for leaks.
Periodically, it is necessary to visually examine all pieces of this equipment for signs of noticeable degradation due to
chemicals or other conditions in the equipment’s environment.
CAUTION
Only operate the equipment after you have read this section.
DANGER
To prevent injury or electrocution while the system is under power, do not contact, disconnect, or manipulate electrical
connections or devices. The main disconnect on the right side of the controller can be locked out. Follow the proper
Lockout–Tagout (LOTO) procedures for internal controller electrical work.
Only qualified electrical personnel can perform the work if diagnosis and troubleshooting are not possible during
working conditions.
WARNING
To prevent possible chemical spillage when personnel are not on site, air and fluid supplies for the equipment must be
disabled when the equipment idles for an extended period, such as an end-of-day shutdown.
SAFETY
Obey local or municipal regulations that require installed fire suppression for equipment operation.
EN 05. FIELDBUS I/O
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05 FIELDBUS I/O
05.1 FIELDBUS INTRODUCTION
The RF2+ can communicate via fieldbus through its
RJ-45 Ethernet connector by way of an Anybus gateway.
Various Anybus gateways are available to support
connections to nearly any industrial automation protocol.
Signal lists and more detailed information to establish
communications with the RF2+ are given at the end of
this manual.
In access through Anybus gateway the communications
protocol is converted from the customer’s side to
Ethernet/IP on the RF2+ side. Tag registers within the
RF2+ are overwritten by the tags communicated through
the gateway.
Binks can provide sample or importable code for Allen
Bradley software solutions.
05.1.1 DATA ORGANIZATION
The base data type is signed integer (SINT) and occupies
1 byte of storage. Additional data types in the form of
BOOL, integer (INT), double integer (DINT), or Floating
Point (REAL) are represented by varying amounts of
bytes. The code used in the master controller must take
this into account. For example:
1. The example to the right copies a REAL into the
memory space allocated to 4 SINT which is the base
data type used to send the data.
2. The code to the right copies 4 bytes into a REAL
value.
NOTICE
The examples shown are Allen Bradley software.
Other PLC software can have different methods to
accomplish data type conversions.
Communications Handshake: The RF2+ will fault
if it detects a connection has been lost between its
master controller and itself after communications have
been established. It detects communications through
a handshaking word, which increments after the
master controller has echoed it. The master controller
communicating must set its output byte #1 equal to its
input byte #1 continuously.
EN05. FIELDBUS I/O
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05.2 COMMUNICATIONS VIA ANYBUS
GATEWAY
The Anybus uses separate network interfaces to make
this gateway connect implicitly to both networks and to
transfer 496 bytes of input data and 496 bytes of output
data between the networks. When this gateway is used,
the arrays listed in Section 5.5 are mapped into the
Anybus memory space.
The programming must be done on the customer's side
to copy the data into the correct registers. The input and
output sizes in the customer's network may be configured
for less than 496 bytes where not all data is needed.
Refer to the manufacturers user manual for the model
specific Anybus gateway for more information on how to
program it.
05.3 ENABLING GATEWAY FIELDBUS
COMMUNICATIONS: IP ADDRESS SETTING
When the Anybus communications gateway is installed
in the system, it must first be enabled in the system
configuration under the custom setup by checking the
Anybus check box. Refer to the RF2+ Operation Manual
(77-3165-2).
In most cases it is necessary to assign an IP address
to the customer side of the Anybus gateway before
communication is possible.
For more detailed information refer to the HMS IPconfig
User Manual.
05.4 ENDIAN WARNING
The data may not be in the correct data format for your
controller.The data is transmitted in little-endian format.
Refer to the documentation for your controller to
determine if this is the correct format and, if necessary,
how to convert the values to big-endian format.
EN 05. FIELDBUS I/O
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05.5 USER TO RF2+
Communication inputs from the user to the RF2+ are listed on the pages that follow:
USER TO RF2+
Size
Bytes Offset Description Type
1 0 System Control Byte BYTE
0 0.0 Fault Reset BIT
1 1 Handshake Counter USINT
12 2 Station Control Array STRUCT
2 2 Station 1 Control Word WORD
0 2.0 Station 1 Job Strobe BIT
1 2.1 Station 1 Purge BIT
3 2.3 Station 1 Sequence Run BIT
4 2.4 Station 1 Sequence Select 1 BIT
5 2.5 Station 1 Sequence Select 2 BIT
6 2.6 Station 1 Sequence Select 4 BIT
7 2.7 Station 1 Sequence Select 8 BIT
9 2.9 Station 1 Start Pulse BIT
10 2.10 Station 1 Stop Pulse BIT
1 4 Station 1 Recipe Select USINT
2 5 Station 2 Control Word WORD
0 5.0 Station 2 Job Strobe BIT
1 5.1 Station 2 Purge BIT
3 5.3 Station 2 Sequence Run BIT
4 5.4 Station 2 Sequence Select 1 BIT
5 5.5 Station 2 Sequence Select 2 BIT
6 5.6 Station 2 Sequence Select 4 BIT
7 5.7 Station 2 Sequence Select 8 BIT
9 5.9 Station 2 Start Pulse BIT
10 5.10 Station 2 Stop Pulse BIT
1 7 Station 2 Recipe Select USINT
2 8 Station 3 Control Word WORD
0 8.0 Station 3 Job Strobe BIT
1 8.1 Station 3 Purge BIT
3 8.3 Station 3 Sequence Run BIT
4 8.4 Station 3 Sequence Select 1 BIT
5 8.5 Station 3 Sequence Select 2 BIT
6 8.6 Station 3 Sequence Select 4 BIT
7 8.7 Station 3 Sequence Select 8 BIT
9 8.9 Station 3 Start Pulse BIT
10 10 Station 3 Stop Pulse BIT
EN05. FIELDBUS I/O
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USER TO RF2+
Size
Bytes Offset Description Type
1 10 Station 3 Recipe Select USINT
2 11 Station 4 Control Word WORD
0 11.0 Station 4 Job Strobe BIT
1 11.1 Station 4 Purge BIT
3 11.3 Station 4 Sequence Run BIT
4 11.4 Station 4 Sequence Select 1 BIT
5 11.5 Station 4 Sequence Select 2 BIT
6 11.6 Station 4 Sequence Select 4 BIT
7 11.7 Station 4 Sequence Select 8 BIT
9 11.9 Station 4 Start Pulse BIT
10 11.10 Station 4 Stop Pulse BIT
1 13 Station 4 Recipe Select USINT
8 14 Spare BYTE
24 22 Outlet Control Array STRUCT
1 22 Outlet 1 Triggers BYTE
0 22.0 Outlet 1 Trigger 1 BIT
1 22.1 Outlet 1 Trigger 2 BIT
2 22.2 Outlet 1 Trigger 3 BIT
3 22.3 Outlet 1 Trigger 4 BIT
2 23 Outlet 1 Flow Command CC/min INT
1 25 Outlet 2 Triggers BYTE
0 25.0 Outlet 2 Trigger 1 BIT
1 25.1 Outlet 2 Trigger 2 BIT
2 25.2 Outlet 2 Trigger 3 BIT
3 25.3 Outlet 2 Trigger 4 BIT
2 26 Outlet 2 Flow Command CC/min INT
1 28 Outlet 3 Triggers BYTE
0 28.0 Outlet 3 Trigger 1 BIT
1 28.1 Outlet 3 Trigger 2 BIT
2 28.2 Outlet 3 Trigger 3 BIT
3 28.3 Outlet 3 Trigger 4 BIT
2 29 Outlet 3 Flow Command CC/min INT
1 31 Outlet 4 Triggers BYTE
0 31.0 Outlet 4 Trigger 1 BIT
1 31.1 Outlet 4 Trigger 2 BIT
2 31.2 Outlet 4 Trigger 3 BIT
3 31.3 Outlet 4 Trigger 4 BIT
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USER TO RF2+
Size
Bytes Offset Description Type
2 32 Outlet 4 Flow Command CC/min INT
1 34 Outlet 5 Triggers BYTE
0 34.0 Outlet 5 Trigger 1 BIT
1 34.1 Outlet 5 Trigger 2 BIT
2 34.2 Outlet 5 Trigger 3 BIT
3 34.3 Outlet 5 Trigger 4 BIT
2 35 Outlet 5 Flow Command CC/min INT
1 37 Outlet 6 Triggers BYTE
0 37.0 Outlet 6 Trigger 1 BIT
1 37.1 Outlet 6 Trigger 2 BIT
2 37.2 Outlet 6 Trigger 3 BIT
3 37.3 Outlet 6 Trigger 4 BIT
2 38 Outlet 6 Flow Command CC/min INT
1 25 Outlet 7 Triggers BYTE
0 40.0 Outlet 7 Trigger 1 BIT
1 40.1 Outlet 7 Trigger 2 BIT
2 40.2 Outlet 7 Trigger 3 BIT
3 40.3 Outlet 7 Trigger 4 BIT
2 41 Outlet 7 Flow Command CC/min INT
1 43 Outlet 8 Triggers BYTE
0 43.0 Outlet 8 Trigger 1 BIT
1 43.1 Outlet 8 Trigger 2 BIT
2 43.2 Outlet 8 Trigger 3 BIT
3 43.3 Outlet 8 Trigger 4 BIT
2 44 Outlet 8 Flow Command CC/min INT
16 46 Spare BYTE
3 62 Outlet Total Requests STRUCT
1 62 Flow Totals Outlet Request USINT
1 63 Flow Totals Recipe Request USINT
1 64 Flow Totals Time Range Request USINT
3 65 Spare BYTE
EN05. FIELDBUS I/O
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USER TO RF2+
Size
Bytes Offset Description Type
24 68 Station Recipe Override STRUCT
1 68 Station Select USINT
1 69 Station Override Strobe BOOL
1 70 Mat A Valve Override USINT
1 71 Mat B Valve Override USINT
1 72 Mat C Valve Override USINT
2 73 Pot Life Override Minutes UINT
2 75 Pot Life Warning Override Minutes UINT
4 77 Ratio A Override REAL
4 81 Ratio B Override REAL
4 85 Ratio C Override REAL
1 89 Purge A Sequence Override USINT
1 90 Purge All Sequence Override USINT
1 91 Load A Sequence Override USINT
1 92 Load All Sequence Override USINT
8 93 Spare BYTE
20 101 Outlet Recipe Override STRUCT
1 101 Outlet Select USINT
1 102 Outlet Override Strobe BOOL
2 103 Default Flow Override CC/Min UINT
2 105 Max Flow Override CC/Min UINT
2 107 Min Flow Override CC/Min UINT
1 109 Ratio Tolerance Override % USINT
2 110 Ratio Tolerance Volume Override CC UINT
1 112 Flow Tolerance Override % USINT
2 113 Flow Tolernace Time Override Sec UINT
2 115 Trigger On Delay Override Millisec UINT
2 117 Trigger Off Delay Override Millisec UINT
2 119 Sequence High Flow Override CC/Min UINT
2 121 MVR Hold Time Sec UINT
6 123 Spare BYTE
1 129 Channel Select USINT
1 130 Channel Override Strobe BOOL
4 131 Flow Meter Calibration PPL Override DINT
4 135 Flow Kp Override REAL
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USER TO RF2+
Size
Bytes Offset Description Type
4 139 Flow Ki Override REAL
4 143 Flow Kd Override REAL
2 147 Inlet Pressure Override PSI UINT
4 149 Inlet Pressure Kp Override not used on RF2 REAL
4 153 Inlet Pressure Ki Override not used on RF2 REAL
4 157 Inlet Pressure Kd Override not used on RF2 REAL
2 161 Min Inlet Pressure Override UINT
2 163 Max Inlet Pressure Override UINT
2 165 Min Control Pressure Override PSI UINT
2 167 Max Control Pressure Override PSI UINT
2 169 Foldback Pressure Override PSI UINT
8 171 Passthrough inputs (64 solenoids) BYTE
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05.6 RF2+ TO USER EQUIPMENT
Communication inputs from the RF2+ to the user equipment are listed on the pages that follow:
RF2+ TO USER EQUIPMENT
Size Bytes Offset Description Type
1 0 System Status BYTE
0.0 Communication Heart Beat BIT
0.1 Fault Exists BIT
0.2 Warning Exists BIT
1 1 Handshake Counter USINT
1 2 Station 1 Status Byte BYTE
2.0 Station 1 Run Mode (Byte 2. Bit 0] BIT
2.1 Station 1 Start Interlock (High = OK) BIT
2.2 Station 1 Sequence Interlock (High = OK) BIT
2.3 Station 1 Sequence Active BIT
1 3 Station 1 Active Recipe USINT
1 4 Station 1 Active Sequence USINT
1 5 Spare BYTE
1 6 Station 2 Status Byte BYTE
6.0 Station 2 Run Mode (Byte 2. Bit 0] BIT
6.1 Station 2 Start Interlock (High = OK) BIT
6.2 Station 2 Sequence Interlock (High = OK) BIT
6.3 Station 2 Sequence Active BIT
1 7 Station 2 Active Recipe USINT
1 8 Station 2 Active Sequence USINT
1 9 Spare BYTE
1 10 Station 3 Status Byte BYTE
10.0 Station 3 Run Mode (Byte 2. Bit 0] BIT
10.1 Station 3 Start Interlock (High = OK) BIT
10.2 Station 3 Sequence Interlock (High = OK) BIT
10.3 Station 3 Sequence Active BIT
1 11 Station 3 Active Recipe USINT
1 12 Station 3 Active Sequence USINT
1 13 Spare BYTE
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RF2+ TO USER EQUIPMENT
Size Bytes Offset Description Type
1 14 Station 4 Status Byte BYTE
14.0 Station 4 Run Mode (Byte 2. Bit 0] BIT
14.1 Station 4 Start Interlock (High = OK) BIT
14.2 Station 4 Sequence Interlock (High = OK) BIT
14.3 Station 4 Sequence Active BIT
1 15 Station 4 Active Recipe USINT
1 16 Station 4 Active Sequence USINT
1 17 Spare BYTE
1 18 Station ID USINT
1 19 Purge A Sequence USINT
1 20 Purge All Sequence USINT
1 21 Load A Sequence USINT
1 22 Load All Sequence USINT
2 23 Material A CCV # INT
2 25 Material B CCV # INT
2 27 Material C CCV # INT
4 29 Pot Life Time (Min x 10) DINT
4 33 Pot Life Warning Time (Min x 10) DINT
4 37 Ratio A REAL
4 41 Ratio B REAL
4 45 Ratio C REAL
1 49 Outlet ID USINT
1 50 Outlet Status Byte BYTE
50.0 Trigger 1 BIT
50.1 Trigger 2 BIT
50.2 Trigger 3 BIT
50.3 Trigger 4 BIT
50.5 Pot Life Expired BIT
50.6 Warning BIT
50.7 Shutdown Fault BIT
4 51 Channel A Flow REAL
4 55 Channel B Flow REAL
4 59 Channel C Flow REAL
4 63 Total Flow REAL
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RF2+ TO USER EQUIPMENT
Size Bytes Offset Description Type
4 67 Actual Ratio A REAL
4 71 Actual Ratio B REAL
4 75 Actual Ratio B REAL
20 79 Spare BYTE
4 99 Default Flow CC/Min REAL
4 103 Max Flow CC/Min REAL
4 107 Min Flow CC/Min REAL
4 111 Ratio Tolerance % REAL
4 115 Ratio Tolerance Volume CC REAL
4 119 Flow Rate Tolerance % REAL
4 123 Flow Rate Tolerance Time Sec REAL
4 127 Trigger On Delay Millisec DINT
4 131 Trigger Off Delay Millisec DINT
4 135 Sequence High Flow CC/min REAL
4 139 MVR Hold time Millisec DINT
4 143 Disable Ratio Tracking BOOL
4 147 Ratio A REAL
4 151 Ratio B REAL
4 155 Ratio C REAL
4 159 Pot Life Time (Min x 10) DINT
4 163 Pot Life Warning Time (Min x 10) DINT
1 167 Channel ID USINT
1 168 Channel Status Byte BYTE
168.0 Flow Started BIT
168.1 Calibration Active BIT
168.2 Manual Override BIT
4 169 Actual Flow CC/Min REAL
4 173 Actual Flow Command CC/Min REAL
4 177 Flow Pilot % REAL
4 181 Inlet Pressure Pilot REAL
4 185 Actual Inlet Pressure PSI REAL
4 189 Actual Outlet Pressure PSI REAL
20 193 Spare BYTE
4 213 Flow Meter PPL Calibration DINT
4 217 Flow Kp Gain REAL
4 221 Flow Ki Gain REAL
4 225 Flow Kd Gain REAL
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RF2+ TO USER EQUIPMENT
Size Bytes Offset Description Type
4 229 Iband REAL
4 233 Cband REAL
4 237 Inlet Pressure Setpoint PSI REAL
4 241 Min Control Pressure PSI REAL
4 245 Max Control Pressure PSI REAL
4 249 Foldback Pressure PSI REAL
4 253 Disable CCV When Trig Off BOOL
4 257 Inlet Kp Not Used On RF2 REAL
4 261 Inlet Ki Not Used On RF2 REAL
4 265 Inlet Kd Not Used On RF2 REAL
4 269 Inlet Db Not Used On RF2 REAL
4 273 Min Inlet Pressure PSI REAL
4 277 Max Inlet Pressure PSI REAL
56 281 Alarms DWORD
8 337 Spare BYTE
1 345 Totals Outlet ID USINT
1 346 Totals Recipe ID USINT
1 347 Totals Range ID USINT
1 348 Spare BYTE
4 349 Selected Totals A REAL
4 353 Selected Totals B REAL
4 357 Selected Totals C REAL
4 361 Selected Total REAL
4 365 Selected Solvent total REAL
20 369 Solenoid Status Last Dword Is Discrete Outputs DWORD
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05.7 BASIC REMOTE OPERATIONS
05.7.1 TIMING BASICS
The data to and from the Anybus gateway is updated in a
10 ms cycle. The user’s program should ensure that any
signals sent to the RF2+ are maintained for a minimum of
10ms. If the customer bus cycle is slower than 10ms, all
signals must be maintained for at least one customer bus
cycle.
05.7.2 ERROR HANDLING
Before the RF2+ can start operation, any existing errors
must be reset.The user application should monitor the
Fault Exists bit of the System status word. Individual
faults can be parsed from the alarm words. Faults can be
reset by sending a Fault Reset bit command.
Pot life faults cannot be reset via the fault reset bit, but
the user’s program can monitor the alarms list to detect
these faults.
05.7.3 STARTING THE SYSTEM
Each station has its own start and stop bits.After all faults
have been reset, a start command can be sent. The
system will start on the rising edge of the Start Pulse bit.
Once the station enters the run mode, the start button
should return to the low state so it can be commanded
again.
05.7.4 LOADING A RECIPE
Recipes are loaded via the Recipe Select word. For
systems using synchronous data cycles, the Recipe
Select data and the Strobe Recipe bit can be sent in the
same data cycle. For systems where the data may not be
sent in the same cycle, the Recipe Select should be sent
first, followed by the Strobe Recipe bit.
The user’s program can monitor the Fluid Sequence
Active bit to detect when the load sequence starts and
ends. A falling edge of the Fluid Sequence Active bit
without a Fault Exists bit will indicate the recipe was
successfully loaded.
If the system is loaded with an active recipe, it is not
necessary to flush the system before loading the next
recipe. The RF2+ will automatically call the appropriate
sequences to complete a recipe change.
05.7.5 SPRAY OPERATION
After a recipe has been loaded, spray operation can
begin.The minimum requirement to spray is a trigger
signal. A flow command can be provided from the recipe
default flow or the Gun/Mix Flow command.
Each outlet supports four trigger inputs but only one flow
command.When more than one trigger is used, the RF2+
flow command will be multiplied by the number of active
triggers.
When using more than one trigger, the user must
make the appropriate fluid system design to ensure the
appropriate flow reaches each gun.
If the Gun/Mix Flow command falls to 0, the system will
automatically select the default flow rate command from
the recipe.If the flow is to be stopped, it is recommended
to disable the trigger command instead of setting the flow
rate command to 0.
05.7.6 FLUSHING THE SYSTEM
Flushing the system can be achieved by two methods.
The first method is to enable the Purge bit. On a rising
edge of the purge bit, the system will automatically call
the Purge All sequence for 2k or 3k outlets and Purge A
for 1k outlets from the active recipe.If a station has both
1k and 2k outlets, the Purge All sequence will be called.
For situations where a specific sequence is required, the
user’s program can instead select a specific sequence
1-16 using the Sequence Select bits.
When using the sequence selection bits, 1 must be
subtracted from the desired sequence number so that
the range is 0-15. Once a sequence is selected, it can be
started by the rising edge of the Sequence Run bit.
05.7.7 STOPPING THE SYSTEM
Each station has its own start and stop bits. A station
will stop on the rising edge of the Stop Pulse bit. It is not
necessary to maintain the stop bit high while the system
is in operation; the Stop Pulse bit should return to the
low state once the Run Mode bit shows the station is
stopped.
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EN 06. APPENDIX
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06 APPENDIX
06.1 INTELLIFLOW RF2+ ALARM
RF2+ communication alarms data tables are listed on the pages that follow:
RF2+ ALARM LIST
Alarm Array .
Alarm Array Bit Alarm Description
Alarm[0].0 Emergency Stop Reset Required
Alarm[0].1 EtherCAT BUS Comm Error
Alarm[0].2 Festo VTEM Pressure Regulator Module 1 Fault
Alarm[0].3 Festo VTEM Pressure Regulator Module 2 Fault
Alarm[0].4 Festo VTEM Pressure Regulator Module 3 Fault
Alarm[0].5 Festo VTEM Pressure Regulator Module 4 Fault
Alarm[0].6 Festo VTEM Pressure Regulator Module 5 Fault
Alarm[0].7 Festo VTEM Pressure Regulator Module 6 Fault
Alarm[0].8 Festo VTEM Pressure Regulator Module 7 Fault
Alarm[0].9 Festo VTEM Pressure Regulator Module 8 Fault
Alarm[0].10 Communications Loss
Alarm[0].11 Comm Loss - Gateway
Alarm[0].12 Invalid I/O Installed
Alarm[0].13 Outputs Interlocked. Check Output Configurations
Alarm[0].14 I/O Detection Complete. Reboot Required
Alarm[0].15 I/O Detect in Progress
Alarm[1].0 Station 1 - Recipe Update Failed
Alarm[1].1 Station 1 - Fluid Sequence Failed
Alarm[1].2 Station 1 - Solvent Flow Low
Alarm[1].3 Station 1 - Sequence Cannot Start - Missing Interlock Input
Alarm[1].4 Station 1 - Sequence Cannot Start - Not In Run Mode
Alarm[1].5 Station 1 - Sequence Timed Out
Alarm[1].8 Station 2 - Recipe Update Failed
Alarm[1].9 Station 2 - Fluid Sequence Failed
Alarm[1].10 Station 2 - Solvent Flow Low
Alarm[1].11 Station 2 - Sequence Cannot Start - Missing Interlock Input
Alarm[1].12 Station 2 - Sequence Cannot Start - Not In Run Mode
Alarm[1].13 Station 2 - Sequence Timed Out
Alarm[1].16 Station 3 - Recipe Update Failed
Alarm[1].17 Station 3 - Fluid Sequence Failed
Alarm[1].18 Station 3 - Solvent Flow Low
Alarm[1].19 Station 3 - Sequence Cannot Start - Missing Interlock Input
Alarm[1].20 Station 3 - Sequence Cannot Start - Not In Run Mode
Alarm[1].21 Station 3 - Sequence Timed Out
Alarm[1].24 Station 4 - Recipe Update Failed
EN06.APPENDIX
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RF2+ ALARM LIST
Alarm Array .
Alarm Array Bit Alarm Description
Alarm[1].25 Station 4 - Fluid Sequence Failed
Alarm[1].26 Station 4 - Solvent Flow Low
Alarm[1].27 Station 4 - Sequence Cannot Start - Missing Interlock Input
Alarm[1].28 Station 4 - Sequence Cannot Start - Not In Run Mode
Alarm[1].29 Station 4 - Sequence Timed Out
Alarm[2].0 Outlet 1 - Pot Life Expired
Alarm[2].1 Outlet 1 - Ratio Out Of Tolerance
Alarm[2].2 Outlet 1 - Flow Rate Out Of Tolerance
Alarm[2].3 Outlet 1- Ratio Shutdown
Alarm[2].4 Outlet 1 - Flow Rate Shutdown
Alarm[2].5 Outlet 1 - Leak Detected
Alarm[2].6 Outlet 1 - No Master Flow
Alarm[2].7 Outlet 1 - Pot Life Warning
Alarm[2].16 Outlet 2 - Pot Life Expired
Alarm[2].17 Outlet 2 - Ratio Out Of Tolerance
Alarm[2].18 Outlet 2 - Flow Rate Out Of Tolerance
Alarm[2].19 Outlet 2 - Ratio Shutdown
Alarm[2].20 Outlet 2 - Flow Rate Shutdown
Alarm[2].21 Outlet 2 - Leak Detected
Alarm[2].22 Outlet 2 - No Master Flow
Alarm[2].23 Outlet 2 - Pot Life Warning
Alarm[3].0 Outlet 3 - Pot Life Expired
Alarm[3].1 Outlet 3 - Ratio Out Of Tolerance
Alarm[3].2 Outlet 3 - Flow Rate Out Of Tolerance
Alarm[3].3 Outlet 3 - Ratio Shutdown
Alarm[3].4 Outlet 3 - Flow Rate Shutdown
Alarm[3].5 Outlet 3 - Leak Detected
Alarm[3].6 Outlet 3 - No Master Flow
Alarm[3].7 Outlet 3 - Pot Life Warning
Alarm[3].16 Outlet 4 - Pot Life Expired
Alarm[3].17 Outlet 4 - Ratio Out Of Tolerance
Alarm[3].18 Outlet 4 - Flow Rate Out Of Tolerance
Alarm[3].19 Outlet 4 - Ratio Shutdown
Alarm[3].20 Outlet 4 - Flow Rate Shutdown
Alarm[3].21 Outlet 4 - Leak Detected
Alarm[3].22 Outlet 4 - No Master Flow
Alarm[3].23 Outlet 4 - Pot Life Warning
EN 06. APPENDIX
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RF2+ ALARM LIST
Alarm Array .
Alarm Array Bit Alarm Description
Alarm[3].23 Outlet 4 - Pot Life Warning
Alarm[4].0 Outlet 5 - Pot Life Expired
Alarm[4].1 Outlet 5 - Ratio Out Of Tolerance
Alarm[4].2 Outlet 5 - Flow Rate Out Of Tolerance
Alarm[4].3 Outlet 5 - Ratio Shutdown
Alarm[4].4 Outlet 5 - Flow Rate Shutdown
Alarm[4].5 Outlet 5 - Leak Detected
Alarm[4].6 Outlet 5 - No Master Flow
Alarm[4].7 Outlet 5 - Pot Life Warning
Alarm[4].16 Outlet 6 - Pot Life Expired
Alarm[4].17 Outlet 6 - Ratio Out Of Tolerance
Alarm[4].18 Outlet 6 - Flow Rate Out Of Tolerance
Alarm[4].19 Outlet 6 - Ratio Shutdown
Alarm[4].20 Outlet 6 - Flow Rate Shutdown
Alarm[4].21 Outlet 6 - Leak Detected
Alarm[4].22 Outlet 6 - No Master Flow
Alarm[4].23 Outlet 7 - Pot Life Warning
Alarm[5].0 Outlet 7 - Pot Life Expired
Alarm[5].1 Outlet 7 - Ratio Out Of Tolerance
Alarm[5].2 Outlet 7 - Flow Rate Out Of Tolerance
Alarm[5].3 Outlet 7 - Ratio Shutdown
Alarm[5].4 Outlet 7 - Flow Rate Shutdown
Alarm[5].5 Outlet 7 - Leak Detected
Alarm[5].6 Outlet 7 - No Master Flow
Alarm[5].7 Outlet 8 - Pot Life Warning
Alarm[5].16 Outlet 8 - Pot Life Expired
Alarm[5].17 Outlet 8 - Ratio Out Of Tolerance
Alarm[5].18 Outlet 8 - Flow Rate Out Of Tolerance
Alarm[5].19 Outlet 8 - Ratio Shutdown
Alarm[5].20 Outlet 8 - Flow Rate Shutdown
Alarm[5].21 Outlet 8 - Leak Detected
Alarm[5].22 Outlet 8 - No Master Flow
Alarm[5].23 Outlet 8 - Pot Life Warning
Alarm[6].0 Channel 1 - Outlet Underpressure
Alarm[6].1 Channel 1 - Outlet Overpressure
Alarm[6].2 Channel 1 - Inlet Underpressure
Alarm[3].23 Outlet 4 - Pot Life Warning
EN06.APPENDIX
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RF2+ ALARM LIST
Alarm Array .
Alarm Array Bit Alarm Description
Alarm[6].3 Channel 1 - Inlet Overpressure
Alarm[6].4 Channel 1 - Low Flow
Alarm[6].5 Channel 1 - High Flow
Alarm[6].6 Channel 1 - Flow Feedback Loss
Alarm[6].7 Channel 1 - Spray Shutdown
Alarm[6].8 Channel 1 - Reverse Flow Detected
Alarm[6].9 Channel 1 - Inlet Pressure Loss of Feedback
Alarm[6].10 Channel 1 - Outlet Pressure Loss of Feedback
Alarm[6].11 Channel 1 - Motor Fault
Alarm[6].12 Channel 1 - Foldback Pressure Reached
Alarm[6].13 Channel 1 - Flow Out Of Range
Alarm[7].0 Channel 2 - Outlet Underpressure
Alarm[7].1 Channel 2 - Outlet Overpressure
Alarm[7].2 Channel 2 - Inlet Underpressure
Alarm[7].3 Channel 2 - Inlet Overpressure
Alarm[7].4 Channel 2 - Low Flow
Alarm[7].5 Channel 2 - High Flow
Alarm[7].6 Channel 2 - Flow Feedback Loss
Alarm[7].7 Channel 2 - Spray Shutdown
Alarm[7].8 Channel 2 - Reverse Flow Detected
Alarm[7].9 Channel 2 - Inlet Pressure Loss of Feedback
Alarm[7].10 Channel 2 - Outlet Pressure Loss of Feedback
Alarm[7].11 Channel 2 - Motor Fault
Alarm[7].12 Channel 2 - Foldback Pressure Reached
Alarm[7].13 Channel 2 - Flow Out Of Range
Alarm[8].0 Channel 3 - Outlet Underpressure
Alarm[8].1 Channel 3 - Outlet Overpressure
Alarm[8].2 Channel 3 - Inlet Underpressure
Alarm[8].3 Channel 3 - Inlet Overpressure
Alarm[8].4 Channel 3 - Low Flow
Alarm[8].5 Channel 3 - High Flow
Alarm[8].6 Channel 3 - Flow Feedback Loss
Alarm[8].7 Channel 3 - Spray Shutdown
Alarm[8].8 Channel 3 - Reverse Flow Detected
Alarm[8].9 Channel 3 - Inlet Pressure Loss of Feedback
Alarm[8].10 Channel 3 - Outlet Pressure Loss of Feedback
Alarm[3].23 Outlet 4 - Pot Life Warning
EN 06. APPENDIX
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RF2+ ALARM LIST
Alarm Array .
Alarm Array Bit Alarm Description
Alarm[8].11 Channel 3 - Motor Fault
Alarm[8].12 Channel 3 - Foldback Pressure Reached
Alarm[8].13 Channel 3 - Flow Out Of Range
Alarm[9].0 Channel 4 - Outlet Underpressure
Alarm[9].1 Channel 4 - Outlet Overpressure
Alarm[9].2 Channel 4 - Inlet Underpressure
Alarm[9].3 Channel 4 - Inlet Overpressure
Alarm[9].4 Channel 4 - Low Flow
Alarm[9].5 Channel 4 - High Flow
Alarm[9].6 Channel 4 - Flow Feedback Loss
Alarm[9].7 Channel 4 - Spray Shutdown
Alarm[9].8 Channel 4 - Reverse Flow Detected
Alarm[9].9 Channel 4 - Inlet Pressure Loss of Feedback
Alarm[9].10 Channel 4 - Outlet Pressure Loss of Feedback
Alarm[9].11 Channel 4 - Motor Fault
Alarm[9].12 Channel 4 - Foldback Pressure Reached
Alarm[9].13 Channel 4 - Flow Out Of Range
Alarm[10].0 Channel 5 - Outlet Underpressure
Alarm[10].1 Channel 5 - Outlet Overpressure
Alarm[10].2 Channel 5 - Inlet Underpressure
Alarm[10].3 Channel 5 - Inlet Overpressure
Alarm[10].4 Channel 5 - Low Flow
Alarm[10].5 Channel 5 - High Flow
Alarm[10].6 Channel 5 - Flow Feedback Loss
Alarm[10].7 Channel 5 - Spray Shutdown
Alarm[10].8 Channel 5 - Reverse Flow Detected
Alarm[10].9 Channel 5 - Inlet Pressure Loss of Feedback
Alarm[10].10 Channel 5 - Outlet Pressure Loss of Feedback
Alarm[10].11 Channel 5 - Motor Fault
Alarm[10].12 Channel 5 - Foldback Pressure Reached
Alarm[10].13 Channel 5 - Flow Out Of Range
Alarm[11].0 Channel 6 - Outlet Underpressure
Alarm[11].1 Channel 6 - Outlet Overpressure
Alarm[11].2 Channel 6 - Inlet Underpressure
Alarm[11].3 Channel 6 - Inlet Overpressure
Alarm[11].4 Channel 6 - Low Flow
Alarm[3].23 Outlet 4 - Pot Life Warning
EN06.APPENDIX
www.binks.com77-3165-5 R1.0 (04/2025) 30 / 34
RF2+ ALARM LIST
Alarm Array .
Alarm Array Bit Alarm Description
Alarm[11].5 Channel 6 - High Flow
Alarm[11].6 Channel 6 - Flow Feedback Loss
Alarm[11].7 Channel 6 - Spray Shutdown
Alarm[11].8 Channel 6 - Reverse Flow Detected
Alarm[11].9 Channel 6 - Inlet Pressure Loss of Feedback
Alarm[11].10 Channel 6 - Outlet Pressure Loss of Feedback
Alarm[11].11 Channel 6 - Motor Fault
Alarm[11].12 Channel 6 - Foldback Pressure Reached
Alarm[11].13 Channel 6 - Flow Out Of Range
Alarm[12].0 Channel 7 - Outlet Underpressure
Alarm[12].1 Channel 7 - Outlet Overpressure
Alarm[12].2 Channel 7 - Inlet Underpressure
Alarm[12].3 Channel 7 - Inlet Overpressure
Alarm[12].4 Channel 7 - Low Flow
Alarm[12].5 Channel 7 - High Flow
Alarm[12].6 Channel 7 - Flow Feedback Loss
Alarm[12].7 Channel 7 - Spray Shutdown
Alarm[12].8 Channel 7 - Reverse Flow Detected
Alarm[12].9 Channel 7 - Inlet Pressure Loss of Feedback
Alarm[12].10 Channel 7 - Outlet Pressure Loss of Feedback
Alarm[12].11 Channel 7 - Motor Fault
Alarm[12].12 Channel 7 - Foldback Pressure Reached
Alarm[12].13 Channel 7 - Flow Out Of Range
Alarm[13].0 Channel 8 - Outlet Underpressure
Alarm[13].1 Channel 8 - Outlet Overpressure
Alarm[13].2 Channel 8 - Inlet Underpressure
Alarm[13].3 Channel 8 - Inlet Overpressure
Alarm[13].4 Channel 8 - Low Flow
Alarm[13].5 Channel 8 - High Flow
Alarm[13].6 Channel 8 - Flow Feedback Loss
Alarm[13].7 Channel 8 - Spray Shutdown
Alarm[13].8 Channel 8 - Reverse Flow Detected
Alarm[13].9 Channel 8 - Inlet Pressure Loss of Feedback
Alarm[13].10 Channel 8 - Outlet Pressure Loss of Feedback
Alarm[13].11 Channel 8 - Motor Fault
Alarm[13].12 Channel 8 - Foldback Pressure Reached
Alarm[13].13 Channel 8 - Flow Out Of Range
EN 07. MANUAL REVISIONS
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MANUAL CHANGE SUMMARY
Date Description Version
04/2025 Initial release R1.0
07 MANUAL REVISIONS
EN07. MANUAL REVISIONS
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EN 08. WARRANTY
WARRANTY POLICY
This product is covered by Binks’ materials and workmanship limited warranty.
The use of parts or accessories from sources other than Binks will void all warranties. Failure to follow reasonable
maintenance guidance provided can invalidate the warranty.
For specific warranty information, please contact Binks.
For technical assistance or to locate an authorized distributor, contact one of our international sales
and customer support locations listed below.
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REGION BINKS CONTACT
Americas Tel: 1-800-992-4657
Europe, Africa, Middle East Tel: +4401202571111
India marketingroa@binks.com
China Tel: +862133730108
Korea Tel: +82313663303
Japan Tel: +81457856421
Australia Tel: +61085257555
WARRANTY PAGE
EN
Binks is a global leader in innovative finishing technologies.
Binks reserves the right to modify equipment specifications without prior notice.
Binks®, DeVilbiss® and Ransburg® are registered trademarks of Binks US, LLC.
©2025 Binks US, LLC. All rights reserved.
03 DECLARATION OF CONFORMITY
04 SAFETY
04.1 SAFETY PRECAUTIONS
04.2 ADDITIONAL SAFETY INFORMATION
05 FIELDBUS I/O
05.1 FIELDBUS INTRODUCTION
05.1.1 Data OrganizAtion
05.2 COMMUNICATIONS VIA ANYBUS GATEWAY
05.3 Enabling Gateway Fieldbus Communications: IP Address Setting
05.4 ENDIAN WARNING
05.5 USER to RF2+
05.6 RF2+ to User equipment
05.7 BASIC REMOTE OPERATIONS
05.7.1 Timing Basics
05.7.2 Error Handling
05.7.3 Starting The System
05.7.4 Loading A Recipe
05.7.5 Spray Operation
05.7.6 Flushing The System
05.7.7 Stopping The System
06 Appendix
06.1 Intelliflow RF2+ Alarm
07 Manual REVISIONS
77-3165-5
IntelliFlow TM RF2+™
®
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FRRESSOURCES SUPPLÉMENTAIRES
Pour plus d'informations ou pour obtenir des exemplaires du manuel d'utilisation de votre IntelliFlow RF2+, rendez-vous
sur notre site Web à l'adresse suivante :
binks.com/en/library
Ou utilisez ce code QR avec votre appareil mobile :
RF2+
Respectez les réglementations locales ou municipales en matière de recyclage et d'élimination des produits.
https://carlisleft.com/en/product/is40-proportioner/
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FR 02. TABLE DES MATIÈRES
i / iv
À PROPOS DE CE MANUEL
OBJET
Ce manuel a pour objectif de vous aider à tirer le
meilleur parti de votre RF2+. Ce manuel peut vous aider
à déterminer comment installer, utiliser, entretenir et
réparer votre équipement. Il fournit des informations et
des procédures pour l'entretien et la maintenance de
routine, ainsi que des procédures de diagnostic et de
réparation à suivre en cas de problème.
SON CONTENU
Ce manuel est divisé en chapitres, chacun étant divisé en
sections numérotées consécutivement.
Les chapitres contiennent du texte, des images, des
tableaux ou une combinaison de ces éléments.
Les pages contenant des images comportent des
paragraphes et des phrases accompagnés de numéros
de référence qui renvoient aux images, étapes et pièces
correspondantes.
Les procédures, une fois décrites dans le texte, ne sont
normalement pas répétées. Lorsqu'il est nécessaire de
faire référence à un autre chapitre ou à une autre section,
la référence est indiquée par le numéro du chapitre et de
la section. Les renvois sans mention du mot « chapitre »
s'appliquent aux sections ou aux paragraphes du chapitre
en cours.
Chapitre 02. Table des matières.
Chapitre 03. Déclaration de conformité UE – Document
obligatoire que le fabricant signe pour déclarer que le
produit est conforme aux exigences de l'UE.
Chapitre 04. Sécurité– Règles de sécurité, de danger et
d'avertissement.
Chapitre 05. E/S bus de terrain.
Chapitre 06. Annexe.
Chapitre 07. Révisions du manuel.
Chapitre 08. Garantie– Garantie de votre équipement.
À QUI S'ADRESSE CE GUIDE
Ce guide est destiné aux utilisateurs ayant différents
niveaux de connaissances et d'expérience avec ce
système :
Installateurs : la ou les personnes qui installeront cet
équipement.
Utilisateurs : la ou les personnes qui apprendront à
utiliser cet équipement.
Techniciens : la ou les personnes qui assureront
l'entretien et la maintenance de cet équipement.
Ce guide suppose que toutes les personnes qui
installeront, utiliseront, exploiteront et entretiendront cet
équipement ont une certaine connaissance du produit et
de son système d'exploitation.
Pour plus d'informations sur l'installation de cet
équipement, consultez le manuel d'installation RF2+ 77-
3165-1.
Pour plus d'informations sur le fonctionnement de cet
équipement, consultez le manuel d'utilisation RF2+ 77-
3165-2.
Pour plus d'informations sur l'entretien et la réparation
de cet équipement, consultez le guide d'entretien RF2+
77-3165-3.
Pour plus d'informations sur les kits d'accessoires et
les pièces de rechange de cet équipement, consultez le
manuel d'instructions et de pièces de rechange RF2+
77-3165-4.
Pour plus d'informations sur la programmation de cet
équipement, consultez le manuel de programmation
RF2+ 77-3165-5.
AVERTISSEMENT RELATIF AU MANUEL
Toutes les certifications actuelles et applicables
mentionnées dans ce manuel confirment que Binks
respecte les normes strictes requises pour obtenir les
conformités réglementaires requises.
Ce manuel a été rédigé à partir des informations les
plus précises disponibles au moment de sa publication.
Binks décline toute responsabilité en cas d'erreurs ou
d'omissions dans les informations contenues dans le
présent document.
Veuillez contacter votre distributeur ou le service clientèle
de Binks pour obtenir des informations supplémentaires
sur les services et une assistance.
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FR02. TABLE DES MATIÈRES
ii / iv
MANUELS ET PUBLICATIONS RELATIFS AU RF2+
Numéro de pièce Description
77-3154 Kit de débitmètre
77-3155 Retirez le kit du panneau de fluide – Barrière et boîtier de l'émetteur-récepteur fibre optique
77-3156 Kit de remplacement de la batterie du capteur du débitmètre
77-3157 Kit capteur de débit
77-3159 Kit de protection pour écran tactile
77-3160 Kit de boîtier de rinçage
77-3164 Kit de remplacement de la tête du débitmètre
77-3165-1 Manuel d'installation RF2+
77-3165-2 Manuel d'utilisation RF2+
77-3165-3 Guide d'entretien RF2+
77-3165-4 Instructions et pièces de rechange pour le kit RF2+
77-3185 240-5203 Kit de changement de couleur à distance pour RM2 et RF2+ manuel
LN-9112-00 Guide d'entretien Weeping MVR
LN-9225-00 Guide d'entretien Weepless MVR
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FR 02. TABLE DES MATIÈRES
iii / iv
02. SOMMAIRE
03 DÉCLARATION DE CONFORMITÉ 1
04 SÉCURITÉ 3
04.1 CONSIGNES DE SÉCURITÉ............................................................................................................................3
04.2 INFORMATIONS DE SÉCURITÉ SUPPLÉMENTAIRES..............................................................................10
05 E/S FIELDBUS 11
05.1 INTRODUCTION AU BUS DE TERRAIN........................................................................................................11
05.1.1 ORGANISATION DES DONNÉES...............................................................................................................11
05.2 COMMUNICATIONS VIA LA PASSERELLE ANYBUS..................................................................................12
05.3 ACTIVATION DES COMMUNICATIONS BUS DE TERRAIN DE LA PASSERELLE : RÉGLAGE DE
L'ADRESSE IP................................................................................................................................................................12
05.4 AVERTISSEMENT ENDIAN.............................................................................................................................12
05.5 UTILISATEUR VERS RF2+.............................................................................................................................13
05.6 RF2+ VERS L'ÉQUIPEMENT UTILISATEUR.................................................................................................18
05.7 OPÉRATIONS À DISTANCE DE BASE..........................................................................................................22
05.7.1 PRINCIPES DE BASE DE LA SYNCHRONISATION.........................................................................22
05.7.2 GESTION DES ERREURS...................................................................................................................22
05.7.3 DÉMARRAGE DU SYSTÈME..............................................................................................................22
05.7.4 CHARGEMENT D'UNE RECETTE......................................................................................................22
05.7.5 FONCTIONNEMENT DE LA PULVÉRISATION..................................................................................22
05.7.6 PURGE DU SYSTÈME.........................................................................................................................22
05.7.7 ARRÊT DU SYSTÈME..........................................................................................................................22
06 ANNEXE 25
06.1 ALARME INTELLIFLOW RF2+™....................................................................................................................25
07 MANUEL RÉVISIONS 31
08 POLITIQUE DE GARANTIE 33
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FR02. TABLE DES MATIÈRES
iv / iv
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FR 03. DÉCLARATION DE CONFORMITÉ UE
03 DÉCLARATION DE CONFORMITÉ
FR
President @. Binks France SAS
5 Place Pierre Semard, 94130 Nogent sur Marne , Paris, France
Directive sur les machines 2006/42/CE
Directive CEM 2014/30/EU
Directive Basse Tension 2014/35 / UE
Directive RoHS 2011/65/UE
en se conformant aux documents statutaires et aux normes harmonisées suivants :
EN 60204-1:2018 Sécurité des Machines. Équipement électrique des machines
BS EN 61000-3-2:2019 compatibilité électromagnétique (CEM)-limites-limites pour les émissions de courant harmonique
BS EN 61000-3-3:2013 compatibilité électromagnétique (CEM)-limites-limitation des variations de tension, fluctuations de tension et
scintillement dans les systèmes d'alimentation à basse tension publilc
EN 61000-6-2:2005/AC :2005 Compatibilité électromagnétique (CEM) - Partie 6-2 : Normes génériques - Immunité pour les
environnements industriels
EN 61000-6-4:2007/A1:2011 Compatibilité électromagnétique (CEM) - Partie 6-4 : Normes génériques - Norme d'émission pour les
environnements industriels.
UL 61010-1:2012 Ed.3+R :2019/CSA C22.2#61010-1-12:2012 Ed.3+U1 ; U2 ; A1 Équipement électrique pour la mesure, le contrôle
et l'utilisation en laboratoire ; Partie 1 : Exigences générales
KS C 9610-6-2:2019 Tests d'immunité CEM des environnements industriels
KS C 9610-6-4:2017 Essais d'émissions CEM dans les environnements industriels
EN 63000: 2018 Documentation technique pour l'évaluation des produits électriques et électroniques par rapport à la restriction des
substances dangereuses
IEC 61010-1:2010+AMD1:2016 prescriptions de sécurité pour appareils électriques de mesure, de contrôle et d'utilisation en
laboratoire. Exigences générales.
CEI 61010-2-051:2018 Exigences de sécurité pour les équipements électriques de mesure, de contrôle et de laboratoire. Exigences
particulières pour les équipements de laboratoire pour le mélange et l'agitation
FCC 47 CFR Partie 15 - Dispositifs de radiofréquence, sous-partie B - Radiateurs non intentionnels
ICES-001, édition 5:2020 Équipement industriel, scientifique et médical (ISM) de classe A
Déclaration de conformité UE
Représentant autorisé à rédiger le dossier technique
Cette déclaration de conformité / constitution est émise sous la seule responsabilité du
fabricant :
Coordonnées et rôle de l’organisme notifié : TUV SUD America Inc, 141 14th St NW,
New Brighton, MN 55112 USA.
Nos NC721005768.1, NC721003844.1,
Cert No. U8 113140 0001
IEC Cert No. DE 3 - 32523
Cette déclaration de conformité / constitution est
émise sous la seule responsabilité du fabricant :
Binks US LLC.
3760 Victoria St N
Shoreview, MN 55126. USA
Niveau de protection : Sans objet
Description du produit / Objet de la déclaration :
Matériaux à base de solvants et d'eauCe produit est conçu pour être utilisé avec :
IntelliFlow RF2+
Convient a une utilisation en zone dangereuse :
Sous réserve que toutes les conditions d’utilisation / installation sans risque mentionnées dans les manuels du produit
aient été suivies et que l’installation ait été effectuée conformément à tous les codes de pratique locaux en vigueur.
Évaluation de la basse tension et de la compatibilité
électromagnétique
Directeur général : Engineering and
Operations, Shoreview, MN, 55126.
USA
F. A. Sutter
15-4-25
Signé pour et au nom de Binks
US LLC :
Référence du document
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FR03. DÉCLARATION DE CONFORMITÉ UE
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FR 04. SÉCURITÉ
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04 SÉCURITÉ
04.1 CONSIGNES DE SÉCURITÉ
Avant toute utilisation, maintenance ou entretien du
système Binks, veuillez lire attentivement et comprendre
toutes les informations techniques et de sécurité relatives
à votre produit. Ce manuel contient des informations
importantes que vous devez connaître et comprendre.
Ces informations concernent la SÉCURITÉ DE
L'UTILISATEUR et la PRÉVENTION DES PROBLÈMES
LIÉS À L'ÉQUIPEMENT.
Pour vous aider à comprendre ces informations, nous
utilisons des encadrés et des symboles d'avertissement
ANSI Z535 et ISO reconnaissables tout au long de ce
manuel. Veuillez respecter les consignes de sécurité.
Une lecture attentive et une utilisation régulière de ce
manuel vous permettront de mieux comprendre les
fonctions et les procédures de l'équipement.
Cette compréhension se traduira par une amélioration
du fonctionnement, de l'efficacité et de la durée de vie
de l'équipement, ainsi que par un dépannage plus rapide
et plus facile. Si vous avez besoin de la documentation
de sécurité nécessaire pour votre système spécifique,
contactez votre représentant Binks local ou Binks
directement.
AVERTISSEMENT
AVERTISSEMENT ! : Indique une situation dangereuse
qui, si elle n'est pas évitée, peut entraîner la mort ou
des blessures graves.
AVERTIR
Attention ! : Indique une situation dangereuse qui, si elle
n'est pas évitée, peut entraîner des blessures légères
ou modérées, ou endommager l'équipement.
AVIS
Remarque : indique des informations considérées
comme importantes mais non liées à un danger.
DANGER
DANGER ! : Indique une situation dangereuse qui,
si elle n'est pas évitée, entraînera la mort ou des
blessures graves.
SÉCURITÉ
Sécurité : Indique un type d'instruction de sécurité ou
un panneau séparé sur une plaque de sécurité, où sont
décrites des instructions ou des procédures spécifiques
relatives à la sécurité.
AVERTISSEMENT
Les dangers indiqués dans les pages suivantes
peuvent survenir lors de l'utilisation normale de cet
équipement Binks, mais tous les dangers répertoriés
ne s'appliquent pas nécessairement à votre modèle de
produit ou à votre équipement.
Les réparations ne peuvent être effectuées que par
du personnel agréé par Binks.
AVERTISSEMENT
L'utilisateur DOIT lire et se familiariser avec la section
Sécurité de ce manuel et la documentation de sécurité
qui y est mentionnée.
Seul le personnel formé est autorisé à utiliser cet
équipement.
Tout le personnel qui utilise, nettoie ou entretient cet
équipement DOIT lire et comprendre entièrement
ce manuel ! Pour utiliser et entretenir l'équipement,
respectez tous les AVERTISSEMENTS et les consignes
de sécurité.
L'utilisateur doit connaître et respecter TOUTES les
réglementations locales en matière de construction et
d'incendie, ainsi que les NORMES DE SÉCURITÉ NFPA
33 ET EN 16985, DERNIÈRE ÉDITION, ou les normes
de sécurité applicables dans le pays, avant l'installation,
l'utilisation ou l'entretien de cet équipement.
AVIS
Ce manuel répertorie les spécifications standard et les
procédures d'entretien. Des différences peuvent exister
entre cette documentation et votre équipement.
Des différences dans les codes locaux ou municipaux,
les exigences du fabricant ou de l'usine, les exigences
de livraison des matériaux, etc. peuvent rendre
certaines variations inévitables. Pour identifier ces
différences, comparez ce manuel aux schémas
d'installation de votre système et aux autres manuels
d'équipement Binks applicables.
FR04. SÉCURITÉ
www.binks.com77-3165-5 R1.0 (04/2025) 4 / 34
ZONES
Indiquent les
survenance des dangers.
DANGERS
Indiquez les dangers possibles.
MESURES DE SÉCURITÉ
Prévention des risques éventuels.
Zones de
pulvérisation
Risques d'incendie
Des procédures d'utilisation
et d'entretien incorrectes ou
insuffisantes entraîneront un
risque d'incendie.
Si les dispositifs de sécurité
sont désactivés pendant le
fonctionnement, la protection
contre les arcs électriques
accidentels est désactivée et
peut provoquer un incendie ou
une explosion.
Des coupures fréquentes de
l'alimentation électrique ou du
contrôleur indiquent un problème
dans le système. Dans ce cas,
une correction sera nécessaire
Un équipement d'extinction d'incendie doit être
présent dans la zone de pulvérisation. Effectuez
régulièrement un test pour vous assurer que
l'équipement reste utilisable.
Maintenez les zones de pulvérisation propres afin
d'éviter l'accumulation de résidus combustibles.
Ne fumez pas dans la zone de pulvérisation.
La haute tension alimentant l'atomiseur doit être
coupée avant tout nettoyage, rinçage ou entretien de
l'équipement.
La ventilation de la cabine de pulvérisation doit
être maintenue aux débits fixés par la norme
NFPA-33, l'OSHA et les codes nationaux, locaux et
municipaux.
Si des solvants inflammables ou combustibles sont
utilisés pour nettoyer l'équipement, ventilez la zone.
Évitez les arcs électrostatiques. Maintenez une
distance de sécurité entre les pièces à revêtir et
l'applicateur afin d'éviter toute étincelle. Une distance
d'un pouce pour chaque 10 kV de tension de sortie
est nécessaire.
Ne testez l'équipement que dans des zones
exemptes de matériaux combustibles. Le test
peut nécessiter la mise sous haute tension, mais
uniquement conformément aux instructions.
Les pièces de rechange non d'origine ou les
modifications non autorisées de l'équipement
peuvent provoquer un incendie ou des blessures.
Le contournement du commutateur à clé n'est utilisé
que pendant la mise en service.
Ne procédez à aucune opération de production
lorsque les dispositifs de sécurité sont désactivés.
Configurez et utilisez la procédure de peinture et
l'équipement conformément aux normes NFPA-33,
NEC, OSHA, locales, municipales, nationales et
européennes en matière de santé et de sécurité.
FR 04. SÉCURITÉ
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ZONES
Indiquent les
survenance des dangers.
DANGERS
Indiquez les dangers possibles.
MESURES DE SÉCURITÉ
Prévention des risques éventuels.
Zones de
pulvérisation
Utilisation générale
et entretien
Risque d'explosion
Des procédures d'utilisation
et d'entretien incorrectes ou
insuffisantes peuvent entraîner
un risque d'incendie ou
d'explosion.
Si les dispositifs de sécurité
sont désactivés pendant le
fonctionnement, la protection
contre les arcs électriques
accidentels est désactivée et
peut provoquer un incendie ou
une explosion.
Des coupures fréquentes de
l'alimentation électrique ou
du contrôleur indiquent un
problème dans le système.
Dans ce cas, une correction
sera nécessaire.
Des procédures d'utilisation
et d'entretien incorrectes ou
insuffisantes entraîneront un
risque d'incendie.
Le personnel doit être
correctement formé à
l'utilisation et à l'entretien de cet
équipement.
Évitez les arcs électrostatiques. Maintenez une
distance de sécurité entre les pièces à revêtir et
l'applicateur afin d'éviter toute étincelle. Un espace
d'un pouce pour chaque 10 kV de tension de sortie
est nécessaire.
Sauf autorisation spécifique pour une utilisation dans
des zones dangereuses, placez tous les équipements
électriques en dehors des zones dangereuses de
classe I ou II, division 1 ou 2, conformément à la
norme NFPA-33, ou en dehors des zones 2 ou 22,
conformément aux normes EN.
Si l'équipement en est équipé, réglez la sensibilité
à la surcharge de courant comme indiqué dans la
section correspondante du manuel de l'équipement.
Si elle est mal réglée, la sensibilité à la surcharge de
courant pour la protection contre les arcs électriques
accidentels est désactivée et peut provoquer un
incendie ou une explosion.
Des coupures fréquentes de l'alimentation électrique
indiquent un problème dans le système, qui doit être
corrigé.
Toujours couper l'alimentation du panneau de
commande avant de rincer, nettoyer ou entretenir
l'équipement du système de pulvérisation. Assurez-
vous qu'aucun objet ne se trouve à moins d'une
distance de sécurité avant de mettre l'équipement
sous haute tension.
Le panneau de commande doit être interverroué
avec le système de ventilation et le convoyeur
conformément aux normes NFPA-33 et EN 50176.
Un équipement d'extinction d'incendie doit être
présent dans la zone de pulvérisation. Effectuez
régulièrement un test pour vous assurer que
l'équipement reste utilisable. Effectuez les tests de
l'équipement uniquement dans des zones exemptes
de matériaux combustibles.
Formez tout le personnel conformément aux
exigences des normes NFPA-33 et EN 60079-0.
Avant de mettre l'équipement en service, le personnel
doit lire et comprendre ces instructions et les
consignes de sécurité.
Respectez les codes locaux, municipaux, régionaux
et nationaux applicables en matière de ventilation,
de protection contre les incendies, d'entretien et de
nettoyage.
Reportez-vous aux normes OSHA, NFPA-33, EN et
aux exigences de votre compagnie d'assurance.
FR04. SÉCURITÉ
www.binks.com77-3165-5 R1.0 (04/2025) 6 / 34
ZONES
Indiquent les
survenance des dangers.
DANGERS
Indiquez les dangers possibles.
MESURES DE SÉCURITÉ
Prévention des risques éventuels.
Zone de
pulvérisation
Équipement haute
tension
Décharge électrique
Cet équipement contient un
dispositif à haute tension
qui peut provoquer une
induction électrostatique sur
des objets non mis à la terre.
Cette charge électrique est
susceptible d'enflammer les
matériaux de revêtement.
Une mise à la terre insuffisante
peut entraîner un risque
d'étincelles. Une étincelle
peut enflammer de nombreux
matériaux de revêtement et
provoquer un incendie ou une
explosion.
Les opérateurs se trouvant dans la zone de
pulvérisation et les pièces à pulvériser doivent être
suffisamment mis à la terre.
Tous les objets conducteurs à l'intérieur de la zone de
pulvérisation doivent être mis à la terre.
Maintenez les pièces à pulvériser sur des convoyeurs
ou des supports correctement mis à la terre. La
résistance entre les pièces et la terre ne doit pas
dépasser 1 MΩ. Référence : NFPA-33.
Avant de mettre l'équipement en service, reliez tous
les opérateurs à la terre. Ils ne doivent pas porter
de chaussures isolantes à semelles en caoutchouc.
Portez des bracelets antistatiques aux poignets ou aux
jambes pour assurer un contact suffisant avec la terre.
Les opérateurs ne doivent pas porter ni transporter
d'objets métalliques non mis à la terre.
Lors de l'utilisation, les opérateurs doivent être en
contact complet avec la poignée de l'applicateur et le
pistolet électrostatique. Utilisez des gants conducteurs
ou des gants dont la paume est découpée.
Les opérateurs doivent porter des chaussures mises à
la terre.
REMARQUE : CONSULTEZ LA NORME NFPA-33
OU LES CODES DE SÉCURITÉ SPÉCIFIQUES À
VOTRE PAYS POUR SAVOIR COMMENT RELIER
CORRECTEMENT L'OPÉRATEUR À LA TERRE.
À l'exception des objets nécessaires au processus
haute tension, tous les objets conducteurs d'électricité
dans la zone de pulvérisation doivent être mis à la
terre. Prévoyez un sol conducteur mis à la terre dans
la zone de pulvérisation.
Toujours couper la tension de l'applicateur avant de
rincer ou de nettoyer le système, ou lors de l'entretien
de l'équipement du système de pulvérisation.
Sauf autorisation spécifique pour une utilisation dans
des zones dangereuses, placez tous les équipements
électriques en dehors des zones dangereuses de
classe I ou II, division 1 ou 2, conformément à la
norme NFPA-33, ou en dehors de la zone 2 ou 22,
conformément aux normes EN.
N'installez pas d'applicateur dans un système de fluide
si l'alimentation en solvant n'est pas mise à la terre.
Ne touchez pas une électrode d'applicateur sous
tension.
FR 04. SÉCURITÉ
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ZONES
Indiquent les
survenance des dangers.
DANGERS
Indiquez les dangers possibles.
MESURES DE SÉCURITÉ
Prévention des risques éventuels.
Zones de
pulvérisation
Zone de
pulvérisation
et utilisation de
l'équipement
Fluides ou vapeurs
toxiques
Les fluides ou vapeurs toxiques
peuvent causer des blessures
graves, voire mortelles, s'ils
éclaboussent les yeux ou la
peau, ou s'ils sont inhalés ou
ingérés.
Le fluide sous haute pression
pulvérisé par le pistolet,
les raccords de tuyau ou
les composants rompus/
endommagés peut perforer la
peau.
Bien que cette blessure puisse
se présenter sous la forme d'une
coupure cutanée, il s'agit d'une
blessure grave pouvant entraîner
l'amputation de la zone touchée.
Lisez la fiche de données de sécurité (FDS) pour
connaître et comprendre comment gérer les risques
spécifiques liés aux fluides utilisés et les effets d'une
exposition prolongée.
Pendant la pulvérisation, le nettoyage ou l'entretien
de l'équipement, ou lorsque vous vous trouvez dans
la zone de travail, veillez à ce que celle-ci soit bien
ventilée.
Portez toujours un équipement de protection
individuelle (EPI) lorsque vous vous trouvez dans
la zone de travail ou pendant le fonctionnement de
l'équipement. Reportez-vous aux avertissements
relatifs à l'équipement de protection individuelle dans
ce manuel.
Conservez les fluides dangereux dans des récipients
homologués et consultez les codes locaux,
municipaux, régionaux et nationaux régissant
l'élimination des fluides dangereux.
Ne pointez pas et n'utilisez pas le pistolet
pulvérisateur vers une partie du corps d'une
personne.
Ne placez pas vos mains ou vos doigts sur la buse
de liquide du pistolet ou sur les raccords du tuyau ou
du doseur.
N'essayez pas d'arrêter ou de dévier les fuites avec
votre main, un gant, votre corps ou un chiffon.
Ne « renvoyez » pas le fluide, car l'équipement n'est
pas un système de pulvérisation à air.
Relâchez la pression dans les tuyaux d'alimentation,
le doseur et le tuyau QuickHeat™ avant d'inspecter,
de nettoyer ou d'entretenir l'équipement.
Utilisez la pression la plus basse possible pour faire
recirculer, purger ou dépanner l'équipement.
Examinez les tuyaux, les raccords et les fixations
tous les jours.
Entretenez ou remplacez immédiatement les pièces
qui fuient, sont usées ou endommagées. Remplacez
les sections de tuyau haute pression. Ils ne peuvent
pas être reconnectés ni réparés.
FR04. SÉCURITÉ
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ZONES
Indiquent les
survenance des dangers.
DANGERS
Indiquez les dangers possibles.
MESURES DE SÉCURITÉ
Prévention des risques éventuels.
Équipement
et fluides
Pièces en
aluminium sous
pression
Brûlures de la peau et des
vêtements
Les surfaces de l'équipement
et les fluides peuvent devenir
très chauds pendant le
fonctionnement.
L'utilisation de certains solvants
et produits chimiques peut
endommager l'équipement et
causer des blessures graves.
Ne touchez pas les fluides chauds ou l'équipement
pendant le fonctionnement.
Ne laissez pas vos vêtements entrer en contact
avec l'équipement pendant son fonctionnement ou
immédiatement après son arrêt.
Laissez l'équipement refroidir complètement avant
d'examiner ou d'entretenir un composant.
N'utilisez pas de 1,1,1-trichloroéthane, de méthylène
ou d'autres solvants hydrocarbonés halogénés
ou des fluides contenant de tels solvants.
Ces solvants peuvent provoquer une réaction
chimique grave et une rupture de l'équipement,
entraînant des dommages matériels, des blessures
corporelles graves ou la mort.
FR 04. SÉCURITÉ
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ZONES
Indiquent les
survenance des dangers.
DANGERS
Indiquez les dangers possibles.
MESURES DE SÉCURITÉ
Prévention des risques éventuels.
Zones de
pulvérisation
Ne pas toucher
L'effet des débits et des
formulations de peinture sur la
qualité de la pulvérisation peut
entraîner une rotation à grande
vitesse des turbines.
N'utilisez pas de chiffon ou de gants pour arrêter ou
ralentir une cloche en rotation.
N'essayez pas de nettoyer le bord de la cloche
pendant qu'elle tourne.
FR04. SÉCURITÉ
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Si le fonctionnement de cet équipement, des capteurs, des interrupteurs ou d'autres équipements auxiliaires se produit
en présence de gaz et de vapeurs inflammables, connectez cet équipement à l'aide de barrières à sécurité intrinsèque
ou de barrières Zener. Classez-les comme « appareils simples » ou faites-les homologuer pour une utilisation dans ces
zones.
04.2 INFORMATIONS DE SÉCURITÉ SUPPLÉMENTAIRES
L'IntelliFlow est équipé d'un bouton d'arrêt d'urgence (E-Stop) situé sur le panneau de commande principal. En cas
d'urgence, toutes les opérations de l'IntelliFlow s'arrêtent lorsque le bouton d'arrêt d'urgence est actionné. L'opérateur
doit désactiver l'arrêt d'urgence et réinitialiser le système pour sortir de cet état.
Respectez toutes les mesures de sécurité locales et portez un équipement de protection homologué lors de l'entretien
de cet équipement. Nettoyez tous les produits chimiques et matériaux renversés et effectuez tous les travaux dans un
environnement propre et organisé afin d'éviter toute blessure corporelle et tout dommage à l'équipement.
AVIS
Lors de la mise en service initiale de l'équipement et à intervalles réguliers tout au long de sa durée de vie, examinez
visuellement tous les raccords de fluides pour détecter d'éventuelles fuites.
Il est nécessaire d'inspecter visuellement toutes les pièces de cet équipement à intervalles réguliers afin de détecter
tout signe de détérioration notable due à des produits chimiques ou à d'autres conditions dans l'environnement de
l'équipement.
AVERTIR
N'utilisez l'équipement qu'après avoir lu cette section.
DANGER
Pour éviter toute blessure ou électrocution lorsque le système est sous tension, ne touchez pas, ne déconnectez pas
et ne manipulez pas les connexions ou les dispositifs électriques. Le sectionneur principal situé sur le côté droit du
contrôleur peut être verrouillé. Suivez les procédures de verrouillage et d'étiquetage (LOTO) appropriées pour les
travaux électriques à l'intérieur du contrôleur.
Seul un électricien qualifié peut effectuer les travaux si le diagnostic et le dépannage ne sont pas possibles dans les
conditions de travail.
AVERTISSEMENT
Afin d'éviter tout déversement accidentel de produits chimiques en l'absence de personnel sur le site, l'alimentation
en air et en fluide de l'équipement doit être coupée lorsque celui-ci est à l'arrêt pendant une période prolongée, par
exemple à la fin de la journée.
SÉCURITÉ
Respectez les réglementations locales ou municipales qui exigent l'installation d'un système d'extinction d'incendie pour
le fonctionnement de l'équipement.
FR 05. E/S BUS DE TERRAIN
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05 E/S FIELDBUS
05.1 INTRODUCTION AU BUS DE TERRAIN
Le RF2+™ peut communiquer via bus de terrain grâce
à son connecteur Ethernet RJ-45 et à une passerelle
Anybus. Diverses passerelles Anybus sont disponibles
pour prendre en charge les connexions à presque tous
les protocoles d'automatisation industrielle.
Les listes de signaux et des informations plus détaillées
pour établir la communication avec le RF2+ sont fournies
à la fin de ce manuel.
Lors de l'accès via la passerelle Anybus, le protocole de
communication est converti du côté client vers Ethernet/
IP du côté RF2+. Les registres de balises dans le RF2+
sont écrasés par les balises communiquées via la
passerelle.
Binks peut fournir des exemples ou du code importable
pour les solutions logicielles Allen Bradley.
05.1.1 ORGANISATION DES DONNÉES
Le type de données de base est un entier signé (SINT)
et occupe 1 octet de mémoire. Les types de données
supplémentaires sous forme de BOOL, entier (INT),
entier double (DINT) ou virgule flottante (REAL) sont
représentés par des quantités variables d'octets. Le code
utilisé dans le contrôleur maître doit en tenir compte. Par
exemple :
1. L'exemple à droite copie un REAL dans l'espace
mémoire alloué à 4 SINT, qui est le type de données
de base utilisé pour envoyer les données.
2. Le code à droite copie 4 octets dans une valeur
REAL.
AVIS
Les exemples présentés sont tirés du logiciel Allen
Bradley. D'autres logiciels API peuvent utiliser des
méthodes différentes pour effectuer les conversions de
types de données.
Poignée de main de communication: Le RF2+ émettra
une erreur s'il détecte une perte de connexion entre son
contrôleur maître et lui-même après l'établissement de
la communication. Il détecte les communications à l'aide
d'un mot de handshake, qui s'incrémente après que le
contrôleur maître l'a renvoyé. Le contrôleur maître qui
communique doit définir son octet de sortie n° 1 comme
étant égal à son octet d'entrée n° 1 de manière continue.
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05.2 COMMUNICATIONS VIA LA
PASSERELLE ANYBUS
L'Anybus utilise des interfaces réseau distinctes pour
connecter implicitement cette passerelle aux deux
réseaux et transférer 496 octets de données d'entrée
et 496 octets de données de sortie entre les réseaux.
Lorsque cette passerelle est utilisée, les tableaux
répertoriés à la section 5.5 sont mappés dans l'espace
mémoire Anybus.
La programmation doit être effectuée par le client afin
de copier les données dans les registres appropriés.
Les tailles d'entrée et de sortie dans le réseau du client
peuvent être configurées pour moins de 496 octets
lorsque toutes les données ne sont pas nécessaires.
Pour plus d'informations sur la programmation, consultez
le manuel d'utilisation du fabricant de la passerelle
Anybus spécifique au modèle.
05.3 ACTIVATION DES COMMUNICATIONS
BUS DE TERRAIN DE LA PASSERELLE :
RÉGLAGE DE L'ADRESSE IP
Lorsque la passerelle de communication Anybus est
installée dans le système, elle doit d'abord être activée
dans la configuration du système sous la configuration
personnalisée en cochant la case Anybus. Reportez-vous
au manuel d'utilisation RF2+ (77-3165-2).
Dans la plupart des cas, il est nécessaire d'attribuer une
adresse IP au côté client de la passerelle Anybus avant
que la communication soit possible.
Pour plus d'informations, consultez le manuel d'utilisation
HMS IPconfig.
05.4 AVERTISSEMENT ENDIAN
Les données peuvent ne pas être au format approprié
pour votre contrôleur. Les données sont transmises au
format little-endian.
Reportez-vous à la documentation de votre contrôleur
pour déterminer si ce format est correct et, si nécessaire,
comment convertir les valeurs au format big-endian.
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05.5 UTILISATEUR VERS RF2+
Les entrées de communication de l'utilisateur vers le RF2+ sont répertoriées dans les pages suivantes:
UTILISATEUR VERS RF2+
Taille en
octets Décalage Description Type
1 0 Octet de contrôle du système BYTE
0 0.0 Réinitialisation de défaut BIT
1 1 Compteur de poignées de main USINT
12 2 Réseau de contrôle de station STRUCT
2 2 Mot de contrôle de la station 1 WORD
0 2.0 Impulsion de travail de la station 1 BIT
1 2.1 Purge de la station 1 BIT
3 2.3 Station 1 Exécution séquentielle BIT
4 2.4 Sélection de séquence 1 de la station 1 BIT
5 2.5 Sélection de la séquence 2 de la station 1 BIT
6 2.6 Sélection de séquence 4 de la station 1 BIT
7 2.7 Sélection de la séquence de la station 1 8 BIT
9 2.9 Impulsion de démarrage de la station 1 BIT
10 2.10 Impulsion d'arrêt de la station 1 BIT
1 4 Sélection de recette station 1 USINT
2 5 Mot de commande de la station 2 WORD
0 5.0 Station 2 Impulsion de travail BIT
1 5.1 Station 2 Purge BIT
3 5.3 Station 2 Exécution séquentielle BIT
4 5.4 Sélection de la séquence 1 de la station 2 BIT
5 5.5 Sélection de séquence 2 de la station 2 BIT
6 5.6 Sélection de séquence 4 de la station 2 BIT
7 5.7 Sélection de la séquence de la station 2 8 BIT
9 5.9 Impulsion de démarrage de la station 2 BIT
10 5.10 Impulsion d'arrêt de la station 2 BIT
1 7 Sélection de recette de la station 2 USINT
2 8 Station 3 Mot de commande WORD
0 8.0 Station 3 Impulsion de travail BIT
1 8.1 Station 3 Purge BIT
3 8.3 Station 3 Exécution séquentielle BIT
4 8.4 Sélection de séquence 1 de la station 3 BIT
5 8.5 Sélection de séquence 2 de la station 3 BIT
6 8.6 Sélection de la séquence 4 de la station 3 BIT
7 8.7 Sélection de la séquence de la station 3 8 BIT
9 8.9 Impulsion de démarrage de la station 3 BIT
10 10 Impulsion d'arrêt de la station 3 BIT
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UTILISATEUR VERS RF2+
Taille en
octets Décalage Description Type
1 10 Sélection de recette station 3 USINT
2 11 Station 4 Mot de commande WORD
0 11.0 Station 4 Impulsion de travail BIT
1 11.1 Station 4 Purge BIT
3 11.3 Station 4 Exécution séquentielle BIT
4 11.4 Sélection de séquence 1 de la station 4 BIT
5 11.5 Sélection de séquence 2 de la station 4 BIT
6 11.6 Sélection de séquence 4 de la station 4 BIT
7 11.7 Sélection de la séquence de la station 4 8 BIT
9 11.9 Impulsion de démarrage de la station 4 BIT
10 11.10 Impulsion d'arrêt de la station 4 BIT
1 13 Sélection de recette station 4 USINT
8 14 Remplacement BYTE
24 22 Commande des prises STRUCT
1 22 Déclencheurs de sortie 1 BYTE
0 22.0 Déclencheur 1 de la sortie 1 BIT
1 22.1 Déclencheur 2 de la prise 1 BIT
2 22.2 Déclencheur 3 de la prise 1 BIT
3 22.3 Déclencheur sortie 1 4 BIT
2 23 Commande de débit sortie 1 CC/min INT
1 25 Déclencheurs sortie 2 BYTE
0 25.0 Sortie 2 Déclencheur 1 BIT
1 25.1 Déclencheur sortie 2 2 BIT
2 25.2 Déclencheur 3 de la sortie 2 BIT
3 25.3 Déclencheur sortie 2 4 BIT
2 26 Commande de débit sortie 2 CC/min INT
1 28 Sortie 3 Déclencheurs BYTE
0 28.0 Sortie 3 Déclencheur 1 BIT
1 28.1 Sortie 3 Déclencheur 2 BIT
2 28.2 Sortie 3 Déclencheur 3 BIT
3 28.3 Déclencheur sortie 3 4 BIT
2 29 Commande de débit sortie 3 CC/min INT
1 31 Sortie 4 Déclencheurs BYTE
0 31.0 Sortie 4 Déclencheur 1 BIT
1 31.1 Sortie 4 Déclencheur 2 BIT
2 31.2 Sortie 4 Déclencheur 3 BIT
3 31.3 Sortie 4 Déclencheur 4 BIT
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UTILISATEUR VERS RF2+
Taille en
octets Décalage Description Type
2 32 Sortie 4 Commande de débit CC/min INT
1 34 Sortie 5 Déclencheurs BYTE
0 34.0 Sortie 5 Déclencheur 1 BIT
1 34.1 Sortie 5 Déclencheur 2 BIT
2 34.2 Sortie 5 Déclencheur 3 BIT
3 34.3 Sortie 5 Déclencheur 4 BIT
2 35 Commande de débit sortie 5 CC/min INT
1 37 Sortie 6 Déclencheurs BYTE
0 37.0 Sortie 6 Déclencheur 1 BIT
1 37.1 Sortie 6 Déclencheur 2 BIT
2 37.2 Sortie 6 Déclencheur 3 BIT
3 37.3 Sortie 6 Déclencheur 4 BIT
2 38 Sortie 6 Commande de débit CC/min INT
1 25 Sortie 7 Déclencheurs BYTE
0 40.0 Sortie 7 Déclencheur 1 BIT
1 40.1 Sortie 7 Déclencheur 2 BIT
2 40.2 Sortie 7 Déclencheur 3 BIT
3 40.3 Sortie 7 Déclencheur 4 BIT
2 41 Commande de débit sortie 7 CC/min INT
1 43 Sortie 8 Déclencheurs BYTE
0 43.0 Sortie 8 Déclencheur 1 BIT
1 43.1 Sortie 8 Déclencheur 2 BIT
2 43.2 Sortie 8 Déclencheur 3 BIT
3 43.3 Sortie 8 Déclencheur 4 BIT
2 44 Commande de débit sortie 8 CC/min INT
16 46 Remplacement BYTE
3 62 Total des demandes de sortie STRUCT
1 62 Totaux de débit Demande de sortie USINT
1 63 Totaux de débit Demande de recette USINT
1 64 Demandes totales de débit pour la plage de temps USINT
3 65 Remplacement BYTE
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UTILISATEUR VERS RF2+
Taille en
octets Décalage Description Type
24 68 Contournement de la recette de la station STRUCT
1 68 Sélection de station USINT
1 69 Contournement stroboscope de la station BOOL
1 70 Contournement de la vanne Mat A USINT
1 71 Commande prioritaire de la vanne Mat B USINT
1 72 Commande manuelle de la vanne Mat C USINT
2 73 Minutes de dérogation à la durée de vie en pot UINT
2 75 Minutes de contournement de l'avertissement de durée de vie en
pot UINT
4 77 Dérogation au rapport A REAL
4 81 Ratio B de contournement REAL
4 85 Ratio C Dérogation REAL
1 89 Purge A Déréglage de la séquence USINT
1 90 Remplacer la purge de toutes les séquences USINT
1 91 Contournement de la séquence de chargement A USINT
1 92 Contournement de la séquence de chargement de tous les
éléments USINT
8 93 Remplacement BYTE
20 101 Contournement de la recette de sortie STRUCT
1 101 Sélection de sortie USINT
1 102 Contournement de la sortie stroboscopique BOOL
2 103 Contournement du débit par défaut CC/min UINT
2 105 Dérogation au débit maximal CC/min UINT
2 107 Dérogation au débit minimal CC/min UINT
1 109 Tolérance de rapport de dérogation % USINT
2 110 Dérivation de la tolérance du rapport de volume CC UINT
1 112 Dérivation de la tolérance de débit % USINT
2 113 Dérogation à la tolérance de temps de débit en secondes UINT
2 115 Déclenchement sur délai de dépassement en millisecondes UINT
2 117 Dérogation au délai de déclenchement désactivé en
millisecondes UINT
2 119 Dérogation séquence débit élevé CC/min UINT
2 121 Temps de maintien MVR en secondes UINT
6 123 Remplacement BYTE
1 129 Sélection du canal USINT
1 130 Dérogation stroboscope canal BOOL
4 131 Calibrage du débitmètre PPL de contournement DINT
4 135 Dérogation Kp du débit REAL
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UTILISATEUR VERS RF2+
Taille en
octets Décalage Description Type
4 139 Contournement Ki du débit REAL
4 143 Contournement Kd du débit REAL
2 147 Contournement de la pression d'entrée PSI UINT
4 149 Dérogation à la pression d'entrée Kp non utilisée sur RF2 REAL
4 153 Contournement de la pression d'entrée Ki non utilisé sur RF2 REAL
4 157 Dérogation à la pression d'entrée Kd non utilisée sur RF2 REAL
2 161 Contournement de la pression d'entrée minimale UINT
2 163 Dérivation de la pression d'entrée maximale UINT
2 165 Dérogation à la pression de commande minimale PSI UINT
2 167 Contournement de la pression de contrôle maximale PSI UINT
2 169 Dérogation à la pression de repli PSI UINT
8 171 Entrées de passage (64 solénoïdes) BYTE
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05.6 RF2+ VERS L'ÉQUIPEMENT UTILISATEUR
Les entrées de communication entre le RF2+ et l'équipement utilisateur sont répertoriées dans les
pages suivantes :
RF2+ VERS L'ÉQUIPEMENT DE L'UTILISATEUR
Taille en octets Décalage Description Type
1 0 État du système BYTE
0.0 Communication Heart Beat BIT
0.1 Défaut existant BIT
0.2 Avertissement BIT
1 1 Compteur de poignées de main USINT
1 2 Octet d'état de la station 1 BYTE
2.0 Mode de fonctionnement de la station 1 (octet 2. Bit 0] BIT
2.1 Verrouillage de démarrage de la station 1 (haut = OK) BIT
2.2 Verrouillage de séquence de la station 1 (haut = OK) BIT
2.3 Séquence active de la station 1 BIT
1 3 Recette active de la station 1 USINT
1 4 Séquence active de la station 1 USINT
1 5 Remplacement BYTE
1 6 Octet d'état de la station 2 BYTE
6.0 Mode de fonctionnement de la station 2 (octet 2. Bit 0] BIT
6.1 Verrouillage de démarrage de la station 2 (haut = OK) BIT
6.2 Verrouillage de séquence de la station 2 (haut = OK) BIT
6.3 Séquence active de la station 2 BIT
1 7 Recette active de la station 2 USINT
1 8 Séquence active de la station 2 USINT
1 9 Remplacement BYTE
1 10 Octet d'état de la station 3 BYTE
10.0 Mode de fonctionnement de la station 3 (octet 2. Bit 0] BIT
10.1 Verrouillage de démarrage de la station 3 (haut = OK) BIT
10.2 Verrouillage de séquence de la station 3 (haut = OK) BIT
10.3 Séquence active de la station 3 BIT
1 11 Recette active de la station 3 USINT
1 12 Séquence active de la station 3 USINT
1 13 Remplacement BYTE
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RF2+ VERS ÉQUIPEMENT UTILISATEUR
Taille en octets Décalage Description Type
1 14 Octet d'état de la station 4 BYTE
14.0 Mode de fonctionnement de la station 4 (octet 2. Bit 0] BIT
14.1 Verrouillage de démarrage de la station 4 (haut = OK) BIT
14.2 Station 4 Verrouillage de séquence (haut = OK) BIT
14.3 Séquence active de la station 4 BIT
1 15 Recette active de la station 4 USINT
1 16 Séquence active de la station 4 USINT
1 17 Remplacement BYTE
1 18 ID de la station USINT
1 19 Purge d'une séquence USINT
1 20 Purger toutes les séquences USINT
1 21 Charger une séquence USINT
1 22 Charger toutes les séquences USINT
2 23 Matériau A CCV # INT
2 25 Matériau B CCV # INT
2 27 Matériau C CCV # INT
4 29 Durée de vie en pot (min x 10) DINT
4 33 Durée de vie en pot (min x 10) DINT
4 37 Rapport A REAL
4 41 Rapport B REAL
4 45 Rapport C REAL
1 49 ID de sortie USINT
1 50 Octet d'état de la sortie BYTE
50.0 Déclencheur 1 BIT
50.1 Déclencheur 2 BIT
50.2 Déclencheur 3 BIT
50.3 Déclencheur 4 BIT
50.5 Durée de vie du pot expirée BIT
50.6 Avertissement BIT
50.7 Défaut d'arrêt BIT
4 51 Débit canal A REAL
4 55 Débit canal B REAL
4 59 Débit canal C REAL
4 63 Débit total REAL
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RF2+ VERS ÉQUIPEMENT UTILISATEUR
Taille en octets Décalage Description Type
4 67 Rapport réel A REAL
4 71 Rapport réel B REAL
4 75 Rapport réel B REAL
20 79 Remplacement BYTE
4 99 Débit par défaut CC/min REAL
4 103 Débit maximal CC/min REAL
4 107 Débit minimal CC/min REAL
4 111 Tolérance du rapport % REAL
4 115 Tolérance du rapport en volume CC REAL
4 119 Tolérance du débit % REAL
4 123 Temps de tolérance du débit en secondes REAL
4 127 Délai de déclenchement en millisecondes DINT
4 131 Délai de déclenchement millisecondes DINT
4 135 Séquence débit élevé CC/min REAL
4 139 Temps de maintien MVR en millisecondes DINT
4 143 Désactiver le suivi du rapport BOOL
4 147 Rapport A REAL
4 151 Rapport B REAL
4 155 Rapport C REAL
4 159 Durée de vie en pot (min x 10) DINT
4 163 Durée de vie en pot (min x 10) DINT
1 167 ID du canal USINT
1 168 Octet d'état du canal BYTE
168.0 Début du débit BIT
168.1 Calibrage actif BIT
168.2 Dérogation manuelle BIT
4 169 Débit réel CC/min REAL
4 173 Débit réel commandé CC/min REAL
4 177 Débit pilote % REAL
4 181 Pilote de pression d'entrée REAL
4 185 Pression d'entrée réelle PSI REAL
4 189 Pression de sortie réelle PSI REAL
20 193 Remplacement BYTE
4 213 Étalonnage du débitmètre PPL DINT
4 217 Gain Kp du débit REAL
4 221 Gain Ki du débit REAL
4 225 Gain Kd du débit REAL
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RF2+ VERS ÉQUIPEMENT UTILISATEUR
Taille en octets Décalage Description Type
4 229 Iband REAL
4 233 Bande C REAL
4 237 Point de consigne de pression d'entrée PSI REAL
4 241 Pression de contrôle minimale PSI REAL
4 245 Pression de contrôle maximale PSI REAL
4 249 Pression de repli PSI REAL
4 253 Désactiver CCV lorsque le déclencheur est désactivé BOOL
4 257 Kp d'entrée non utilisé sur RF2 REAL
4 261 Entrée Ki non utilisée sur RF2 REAL
4 265 Entrée Kd non utilisée sur RF2 REAL
4 269 Entrée Db non utilisée sur RF2 REAL
4 273 Pression d'entrée minimale PSI REAL
4 277 Pression d'entrée maximale PSI REAL
56 281 Alarmes DWORD
8 337 Remplacement BYTE
1 345 ID de sortie total USINT
1 346 ID recette totale USINT
1 347 ID de la plage totale USINT
1 348 Remplacement BYTE
4 349 Totaux sélectionnés A REAL
4 353 Totaux sélectionnés B REAL
4 357 Totaux sélectionnés C REAL
4 361 Total sélectionné REAL
4 365 Total des solvants sélectionnés REAL
20 369 Le dernier mot de données du statut du solénoïde
correspond aux sorties discrètes DWORD
FR05. E/S BUS DE TERRAIN
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05.7 OPÉRATIONS À DISTANCE DE BASE
05.7.1 PRINCIPES DE BASE DE LA
SYNCHRONISATION
Les données vers et depuis la passerelle Anybus sont
mises à jour toutes les 10 ms. Le programme de l'utilisateur
doit garantir que tous les signaux envoyés au RF2+ sont
maintenus pendant au moins 10 ms. Si le cycle du bus
client est inférieur à 10 ms, tous les signaux doivent être
maintenus pendant au moins un cycle du bus client.
05.7.2 GESTION DES ERREURS
Avant que le RF2+ puisse commencer à fonctionner,
toutes les erreurs existantes doivent être réinitialisées.
L'application utilisateur doit surveiller le bit « Fault Exists
» (Erreur existante) du mot d'état du système. Les défauts
individuels peuvent être analysés à partir des mots
d'alarme. Les défauts peuvent être réinitialisés en envoyant
une commande de bit de réinitialisation des défauts.
Les défauts de durée de vie ne peuvent pas être
réinitialisés via le bit de réinitialisation des défauts, mais
le programme de l'utilisateur peut surveiller la liste des
alarmes pour détecter ces défauts.
05.7.3 DÉMARRAGE DU SYSTÈME
Chaque station dispose de ses propres bits de démarrage
et d'arrêt. Une fois tous les défauts réinitialisés, une
commande de démarrage peut être envoyée. Le système
démarre sur le front montant du bit d'impulsion de
démarrage.
Une fois que la station est en mode de fonctionnement,
le bouton de démarrage doit revenir à l'état bas afin de
pouvoir être actionné à nouveau.
05.7.4 CHARGEMENT D'UNE RECETTE
Les recettes sont chargées via le mot « Recipe Select
» (Sélection de recette). Pour les systèmes utilisant
des cycles de données synchrones, les données de
sélection de recette et le bit de recette stroboscopique
peuvent être envoyés dans le même cycle de données.
Pour les systèmes où les données ne peuvent pas être
envoyées dans le même cycle, la sélection de recette
doit être envoyée en premier, suivie du bit de recette
stroboscopique.
Le programme de l'utilisateur peut surveiller le bit « Fluid
Sequence Active » (Séquence de fluide active) pour
détecter le début et la fin de la séquence de charge. Un
front descendant du bit « Fluid Sequence Active » sans bit
« Fault Exists » indique que la recette a été chargée avec
succès.
Si le système est chargé avec une recette active, il n'est
pas nécessaire de purger le système avant de charger la
recette suivante. Le RF2+ appellera automatiquement les
séquences appropriées pour terminer un changement de
recette.
05.7.5 FONCTIONNEMENT DE LA
PULVÉRISATION
Une fois la recette chargée, la pulvérisation peut
commencer. La condition minimale pour pulvériser
est un signal de déclenchement. Une commande de
débit peut être fournie à partir du débit par défaut de
la recette ou de la commande Gun/Mix Flow (Débit du
pistolet/mélange).
Chaque sortie prend en charge quatre entrées de
déclenchement, mais une seule commande de débit.
Lorsque plusieurs déclencheurs sont utilisés, la
commande de débit RF2+ est multipliée par le nombre
de déclencheurs actifs.
Lorsque plusieurs déclencheurs sont utilisés, l'utilisateur
doit concevoir le système de fluide de manière
appropriée afin de garantir que le débit adéquat
parvienne à chaque pistolet.
Si la commande Débit du pistolet/mélange tombe à 0,
le système sélectionne automatiquement la commande
de débit par défaut de la recette. Si le débit doit être
arrêté, il est recommandé de désactiver la commande
de déclenchement plutôt que de régler la commande de
débit sur 0.
05.7.6 PURGE DU SYSTÈME
Le rinçage du système peut être effectué de deux
manières.
La première méthode consiste à activer le bit Purge.
Sur le front montant du bit Purge, le système appelle
automatiquement la séquence Purge All pour les sorties
2k ou 3k et Purge A pour les sorties 1k à partir de la
recette active. Si une station dispose à la fois de sorties
1k et 2k, la séquence Purge All sera appelée.
Dans les situations où une séquence spécifique est
requise, le programme de l'utilisateur peut sélectionner
une séquence spécifique comprise entre 1 et 16 à l'aide
des bits de sélection de séquence.
Lorsque vous utilisez les bits de sélection de séquence,
vous devez soustraire 1 du numéro de séquence
souhaité afin que la plage soit comprise entre 0 et 15.
Une fois qu'une séquence est sélectionnée, elle peut
être lancée par le front montant du bit « Sequence Run
» (Exécution de la séquence).
05.7.7 ARRÊT DU SYSTÈME
Chaque station dispose de ses propres bits de
démarrage et d'arrêt. Une station s'arrête sur le front
montant du bit « Stop Pulse ». Il n'est pas nécessaire
de maintenir le bit d'arrêt à l'état haut pendant que
le système est en fonctionnement ; le bit d'impulsion
d'arrêt doit revenir à l'état bas dès que le bit de mode
de fonctionnement indique que la station est arrêtée.
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FR 06. ANNEXE
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06 ANNEXE
06.1 ALARME INTELLIFLOW RF2+™
Les tableaux des données des alarmes de communication RF2+ sont répertoriés dans les pages suivantes :
LISTE DES ALARMES RF2+
Tableau des alarmes .
Bit de tableau d'alarmes Description de l'alarme
Alarme[0].0 Réinitialisation de l'arrêt d'urgence requise
Alarme[0].1 Erreur de communication EtherCAT BUS
Alarme[0].2 Module régulateur de pression Festo VTEM 1 défectueux
Alarme[0].3 Module régulateur de pression Festo VTEM 2 en défaut
Alarme[0].4 Module régulateur de pression Festo VTEM 3 en panne
Alarme[0].5 Module régulateur de pression Festo VTEM 4 en défaut
Alarme[0].6 Module régulateur de pression Festo VTEM 5 Défaut
Alarme[0].7 Module régulateur de pression Festo VTEM 6 Défaut
Alarme[0].8 Module régulateur de pression Festo VTEM 7 Défaut
Alarme[0].9 Module régulateur de pression Festo VTEM 8 Défaut
Alarme[0].10 Perte de communication
Alarme[0].11 Perte de communication - Passerelle
Alarme[0].12 E/S non valide installée
Alarme[0].13 Sorties verrouillées. Vérifiez les configurations des sorties
Alarme[0].14 Détection des E/S terminée. Redémarrage requis
Alarme[0].15 Détection des E/S en cours
Alarme[1].0 Station 1 - Échec de la mise à jour de la recette
Alarme[1].1 Station 1 - Échec de la séquence de fluide
Alarme[1].2 Station 1 - Débit de solvant faible
Alarme[1].3 Station 1 - Impossible de démarrer la séquence - Entrée de verrouillage
manquante
Alarme[1].4 Station 1 - Séquence impossible à démarrer - Pas en mode de fonctionnement
Alarme[1].5 Station 1 - Délai de séquence expiré
Alarme[1].8 Station 2 - Échec de la mise à jour de la recette
Alarme[1].9 Station 2 - Échec de la séquence de fluide
Alarme[1].10 Station 2 - Débit de solvant faible
Alarme[1].11 Station 2 - Impossible de démarrer la séquence - Entrée de verrouillage
manquante
Alarme[1].12 Station 2 - Séquence impossible à démarrer - Pas en mode de fonctionnement
Alarme[1].13 Station 2 - Délai de la séquence expiré
Alarme[1].16 Station 3 - Échec de la mise à jour de la recette
Alarme[1].17 Station 3 - Échec de la séquence de fluide
Alarme[1].18 Station 3 - Débit de solvant faible
Alarme[1].19 Station 3 - Impossible de démarrer la séquence - Entrée de verrouillage
manquante
Alarme[1].20 Station 3 - Séquence impossible à démarrer - Pas en mode de fonctionnement
Alarme[1].21 Station 3 - Délai de séquence expiré
Alarme[1].24 Station 4 - Échec de la mise à jour de la recette
FR06.ANNEXE
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LISTE DES ALARMES RF2+
Tableau des alarmes .
Bit de tableau d'alarmes Description de l'alarme
Alarme[1].25 Station 4 - Échec de la séquence de fluide
Alarme[1].26 Station 4 - Débit de solvant faible
Alarme[1].27 Station 4 - Impossible de démarrer la séquence - Entrée de verrouillage
manquante
Alarme[1].28 Station 4 - Séquence impossible à démarrer - Pas en mode de fonctionnement
Alarme[1].29 Station 4 - Délai de la séquence expiré
Alarme[2].0 Prise 1 - Durée de vie du pot expirée
Alarme[2].1 Sortie 1 - Rapport hors tolérance
Alarme[2].2 Prise 1 - Débit hors tolérance
Alarme[2].3 Sortie 1 - Arrêt du rapport
Alarme[2].4 Sortie 1 - Arrêt du débit
Alarme[2].5 Sortie 1 - Fuite détectée
Alarme[2].6 Sortie 1 - Pas de débit maître
Alarme[2].7 Sortie 1 - Avertissement de durée de vie du pot
Alarme[2].16 Prise 2 - Durée de vie du pot expirée
Alarme[2].17 Sortie 2 - Rapport hors tolérance
Alarme[2].18 Sortie 2 - Débit hors tolérance
Alarme[2].19 Sortie 2 - Arrêt du rapport
Alarme[2].20 Sortie 2 - Arrêt du débit
Alarme[2].21 Sortie 2 - Fuite détectée
Alarme[2].22 Sortie 2 - Pas de débit maître
Alarme[2].23 Sortie 2 - Avertissement de durée de vie du pot
Alarme[3].0 Sortie 3 - Durée de vie du pot expirée
Alarme[3].1 Sortie 3 - Rapport hors tolérance
Alarme[3].2 Sortie 3 - Débit hors tolérance
Alarme[3].3 Sortie 3 - Arrêt du rapport
Alarme[3].4 Sortie 3 - Arrêt du débit
Alarme[3].5 Sortie 3 - Fuite détectée
Alarme[3].6 Sortie 3 - Pas de débit maître
Alarme[3].7 Sortie 3 - Avertissement de durée de vie en pot
Alarme[3].16 Sortie 4 - Durée de vie du pot expirée
Alarme[3].17 Sortie 4 - Rapport hors tolérance
Alarme[3].18 Sortie 4 - Débit hors tolérance
Alarme[3].19 Sortie 4 - Arrêt du rapport
Alarme[3].20 Sortie 4 - Arrêt du débit
Alarme[3].21 Sortie 4 - Fuite détectée
Alarme[3].22 Sortie 4 - Pas de débit maître
Alarme[3].23 Sortie 4 - Avertissement de durée de vie en pot
FR 06. ANNEXE
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LISTE DES ALARMES RF2+
Tableau des alarmes .
Bit de tableau d'alarmes Description de l'alarme
Alarme[3].23 Sortie 4 - Avertissement de durée de vie en pot
Alarme[4].0 Sortie 5 - Durée de vie du pot expirée
Alarme[4].1 Sortie 5 - Ratio hors tolérance
Alarme[4].2 Prise 5 - Débit hors tolérance
Alarme[4].3 Sortie 5 - Arrêt du rapport
Alarme[4].4 Sortie 5 - Arrêt du débit
Alarme[4].5 Sortie 5 - Fuite détectée
Alarme[4].6 Sortie 5 - Pas de débit maître
Alarme[4].7 Sortie 5 - Avertissement de durée de vie en pot
Alarme[4].16 Sortie 6 - Durée de vie du pot expirée
Alarme[4].17 Sortie 6 - Rapport hors tolérance
Alarme[4].18 Sortie 6 - Débit hors tolérance
Alarme[4].19 Sortie 6 - Arrêt du rapport
Alarme[4].20 Sortie 6 - Arrêt du débit
Alarme[4].21 Sortie 6 - Fuite détectée
Alarme[4].22 Sortie 6 - Pas de débit maître
Alarme[4].23 Sortie 7 - Avertissement de durée de vie du pot
Alarme[5].0 Sortie 7 - Durée de vie du pot expirée
Alarme[5].1 Sortie 7 - Rapport hors tolérance
Alarme[5].2 Sortie 7 - Débit hors tolérance
Alarme[5].3 Sortie 7 - Arrêt du rapport
Alarme[5].4 Sortie 7 - Arrêt du débit
Alarme[5].5 Sortie 7 - Fuite détectée
Alarme[5].6 Sortie 7 - Pas de débit maître
Alarme[5].7 Sortie 8 - Avertissement de durée de vie en pot
Alarme[5].16 Sortie 8 - Durée de vie du pot expirée
Alarme[5].17 Sortie 8 - Rapport hors tolérance
Alarme[5].18 Sortie 8 - Débit hors tolérance
Alarme[5].19 Sortie 8 - Arrêt du rapport
Alarme[5].20 Sortie 8 - Arrêt du débit
Alarme[5].21 Sortie 8 - Fuite détectée
Alarme[5].22 Sortie 8 - Pas de débit maître
Alarme[5].23 Sortie 8 - Avertissement de durée de vie en pot
Alarme[6].0 Canal 1 - Dépression à la sortie
Alarme[6].1 Canal 1 - Surpression de sortie
Alarme[6].2 Canal 1 - Dépression à l'entrée
Alarme[3].23 Sortie 4 - Avertissement de durée de vie en pot
FR06.ANNEXE
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LISTE DES ALARMES RF2+
Tableau des alarmes .
Bit de tableau d'alarmes Description de l'alarme
Alarme[6].3 Canal 1 - Surpression à l'entrée
Alarme[6].4 Canal 1 - Débit faible
Alarme[6].5 Canal 1 - Débit élevé
Alarme[6].6 Canal 1 - Perte de retour de débit
Alarme[6].7 Canal 1 - Arrêt de la pulvérisation
Alarme[6].8 Canal 1 - Détection de débit inverse
Alarme[6].9 Canal 1 - Perte de retour de pression d'entrée
Alarme [6].10 Canal 1 - Perte de pression de sortie de la rétroaction
Alarme[6].11 Canal 1 - Défaut moteur
Alarme[6].12 Canal 1 - Pression de repli atteinte
Alarme[6].13 Canal 1 - Débit hors plage
Alarme[7].0 Canal 2 - Dépression à la sortie
Alarme[7].1 Canal 2 - Surpression à la sortie
Alarme[7].2 Canal 2 - Dépression à l'entrée
Alarme[7].3 Canal 2 - Surpression à l'entrée
Alarme[7].4 Canal 2 - Débit faible
Alarme[7].5 Canal 2 - Débit élevé
Alarme[7].6 Canal 2 - Perte de retour de débit
Alarme[7].7 Canal 2 - Arrêt de la pulvérisation
Alarme[7].8 Canal 2 - Détection de débit inverse
Alarme [7].9 Canal 2 - Perte de pression d'entrée de la rétroaction
Alarme[7].10 Canal 2 - Perte de pression de sortie de la rétroaction
Alarme[7].11 Canal 2 - Défaut moteur
Alarme[7].12 Canal 2 - Pression de repli atteinte
Alarme[7].13 Canal 2 - Débit hors plage
Alarme[8].0 Canal 3 - Dépression à la sortie
Alarme[8].1 Canal 3 - Surpression à la sortie
Alarme[8].2 Canal 3 - Dépression à l'entrée
Alarme[8].3 Canal 3 - Surpression à l'entrée
Alarme[8].4 Canal 3 - Débit faible
Alarme[8].5 Canal 3 - Débit élevé
Alarme[8].6 Canal 3 - Perte de retour de débit
Alarme[8].7 Canal 3 - Arrêt de la pulvérisation
Alarme[8].8 Canal 3 - Détection de débit inverse
Alarme [8].9 Canal 3 - Perte de retour de pression d'entrée
Alarme[8].10 Canal 3 - Perte de pression de sortie de la rétroaction
Alarme[3].23 Sortie 4 - Avertissement de durée de vie en pot
FR 06. ANNEXE
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LISTE DES ALARMES RF2+
Tableau des alarmes .
Bit de tableau d'alarmes Description de l'alarme
Alarme[8].11 Canal 3 - Défaut moteur
Alarme[8].12 Canal 3 - Pression de repli atteinte
Alarme[8].13 Canal 3 - Débit hors plage
Alarme[9].0 Canal 4 - Dépression à la sortie
Alarme[9].1 Canal 4 - Surpression à la sortie
Alarme[9].2 Canal 4 - Dépression à l'entrée
Alarme[9].3 Canal 4 - Surpression à l'entrée
Alarme[9].4 Canal 4 - Débit faible
Alarme[9].5 Canal 4 - Débit élevé
Alarme[9].6 Canal 4 - Perte de retour de débit
Alarme[9].7 Canal 4 - Arrêt de la pulvérisation
Alarme[9].8 Canal 4 - Détection de flux inverse
Alarme[9].9 Canal 4 - Perte de retour de pression d'entrée
Alarme[9].10 Canal 4 - Perte de pression de sortie de la boucle de rétroaction
Alarme[9].11 Canal 4 - Défaut moteur
Alarme[9].12 Canal 4 - Pression de repli atteinte
Alarme[9].13 Canal 4 - Débit hors plage
Alarme[10].0 Canal 5 - Dépression à la sortie
Alarme[10].1 Canal 5 - Surpression à la sortie
Alarme[10].2 Canal 5 - Dépression à l'entrée
Alarme[10].3 Canal 5 - Surpression à l'entrée
Alarme[10].4 Canal 5 - Débit faible
Alarme [10].5 Canal 5 - Débit élevé
Alarme[10].6 Canal 5 - Perte de retour de débit
Alarme[10].7 Canal 5 - Arrêt de la pulvérisation
Alarme[10].8 Canal 5 - Détection de flux inverse
Alarme[10].9 Canal 5 - Perte de retour de pression d'entrée
Alarme[10].10 Canal 5 - Perte de pression de sortie de la rétroaction
Alarme[10].11 Canal 5 - Défaut moteur
Alarme[10].12 Canal 5 - Pression de repli atteinte
Alarme[10].13 Canal 5 - Débit hors plage
Alarme[11].0 Canal 6 - Dépression à la sortie
Alarme[11].1 Canal 6 - Surpression à la sortie
Alarme[11].2 Canal 6 - Dépression à l'entrée
Alarme[11].3 Canal 6 - Surpression à l'entrée
Alarme[11].4 Canal 6 - Débit faible
Alarme[3].23 Sortie 4 - Avertissement de durée de vie en pot
FR06.ANNEXE
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LISTE DES ALARMES RF2+
Tableau des alarmes .
Bit de tableau d'alarmes Description de l'alarme
Alarme[11].5 Canal 6 - Débit élevé
Alarme[11].6 Canal 6 - Perte de retour de débit
Alarme[11].7 Canal 6 - Arrêt de la pulvérisation
Alarme[11].8 Canal 6 - Détection de flux inverse
Alarme[11].9 Canal 6 - Perte de pression d'entrée de la rétroaction
Alarme[11].10 Canal 6 - Perte de pression de sortie de la rétroaction
Alarme[11].11 Canal 6 - Défaut moteur
Alarme[11].12 Canal 6 - Pression de repli atteinte
Alarme[11].13 Canal 6 - Débit hors plage
Alarme[12].0 Canal 7 - Dépression à la sortie
Alarme[12].1 Canal 7 - Surpression à la sortie
Alarme[12].2 Canal 7 - Dépression à l'entrée
Alarme[12].3 Canal 7 - Surpression à l'entrée
Alarme[12].4 Canal 7 - Débit faible
Alarme[12].5 Canal 7 - Débit élevé
Alarme[12].6 Canal 7 - Perte de retour de débit
Alarme[12].7 Canal 7 - Arrêt de la pulvérisation
Alarme[12].8 Canal 7 - Détection de débit inverse
Alarme[12].9 Canal 7 - Perte de pression d'entrée de la rétroaction
Alarme[12].10 Canal 7 - Perte de pression de sortie de la rétroaction
Alarme[12].11 Canal 7 - Défaut moteur
Alarme[12].12 Canal 7 - Pression de repli atteinte
Alarme[12].13 Canal 7 - Débit hors plage
Alarme[13].0 Canal 8 - Dépression à la sortie
Alarme[13].1 Canal 8 - Surpression à la sortie
Alarme[13].2 Canal 8 - Dépression à l'entrée
Alarme[13].3 Canal 8 - Surpression à l'entrée
Alarme[13].4 Canal 8 - Débit faible
Alarme[13].5 Canal 8 - Débit élevé
Alarme[13].6 Canal 8 - Perte de retour de débit
Alarme[13].7 Canal 8 - Arrêt de la pulvérisation
Alarme[13].8 Canal 8 - Détection de débit inverse
Alarme[13].9 Canal 8 - Perte de retour de pression d'entrée
Alarme[13].10 Canal 8 - Perte de pression de sortie de la rétroaction
Alarme[13].11 Canal 8 - Défaut moteur
Alarme[13].12 Canal 8 - Pression de repli atteinte
Alarme[13].13 Canal 8 - Débit hors plage
FR 07. RÉVISIONS MANUELLES
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RÉSUMÉ DES MODIFICATIONS DU MANUEL
Date Description Version
04/2025 Version initiale R1.0
07 MANUEL RÉVISIONS
FR07. RÉVISIONS MANUELLES
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FR 08. GARANTIE
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08 POLITIQUE DE GARANTIE
FR
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03 DÉCLARATION DE CONFORMITÉ
04 SÉCURITÉ
04.1 CONSIGNES DE SÉCURITÉ
04.2 INFORMATIONS DE SÉCURITÉ SUPPLÉMENTAIRES
05 E/S FIELDBUS
05.1 INTRODUCTION AU BUS DE TERRAIN
05.1.1 Organisation des données
05.2 COMMUNICATIONS VIA LA PASSERELLE ANYBUS
05.3 Activation des communications bus de terrain de la passerelle : réglage de l'adresse IP
05.4 AVERTISSEMENT ENDIAN
05.5 UTILISATEUR vers RF2+
05.6 RF2+ vers l'équipement utilisateur
05.7 OPÉRATIONS À DISTANCE DE BASE
05.7.1 Principes de base de la synchronisation
05.7.2 Gestion des erreurs
05.7.3 Démarrage du système
05.7.4 Chargement d'une recette
05.7.5 Fonctionnement de la pulvérisation
05.7.6 Purge du système
05.7.7 Arrêt du système
06 Annexe
06.1 Alarme Intelliflow RF2+™
07 Manuel RÉVISIONS
08 POLITIQUE DE GARANTIE
