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IntelliFlow RF2+ Manual 77-3165-1

MANUEL D'INSTALLATION FR

77-3165-1

IntelliFlow™ RF2+

www.binks.com77-3165-1 R1 (02/2025)

RESSOURCES SUPPLÉMENTAIRES FR

Pour obtenir des informations supplémentaires ou des copies de votre manuel IntelliFlow RF2+, veuillez nous rendre
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RF2+

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FR INTRODUCTION

i / iv

À PROPOS DE CE MANUEL
SON OBJET
L'objectif de ce manuel est de vous aider à tirer le
meilleur parti de votre système Binks IntelliFlow. Il peut
vous aider à déterminer comment installer, utiliser,
entretenir et réparer votre équipement. Il fournit des
informations et des procédures pour la maintenance
et l'entretien de routine et propose des procédures de
diagnostic et de réparation à suivre en cas de problème.

SON CONTENU
Ce manuel est divisé en chapitres, chacun d'entre eux
étant divisé en sections numérotées consécutivement.
Les chapitres contiennent du texte, des images, des
tableaux ou une combinaison de ceux-ci.
Les pages contenant des images comportent des
paragraphes et des phrases avec des numéros
d'appel qui renvoient à leurs images, étapes et pièces
respectives.
Les procédures, une fois décrites dans le texte, ne sont
normalement pas répétées. Lorsqu'il est nécessaire de
se référer à un autre chapitre ou à une autre section, la
référence est donnée sous forme de numéro de chapitre
et de section. Les références croisées sans le mot
chapitre s'appliquent aux sections ou aux paragraphes
du chapitre en cours.
Chapitre 02. Table des matières.
Chapitre 03. Déclaration de conformité UE - Document
obligatoire que le fabricant signe pour déclarer que le
produit est conforme aux exigences de l'UE.
Chapitre 04. Sécurité - Règles de sécurité, de danger
et d'avertissement-Règles de sécurité, de danger et
d'avertissement.
Chapitre 05. Présentation du produit-Introduction au
produit, spécifications techniques, concepts de base du
système, composants du produit et du logiciel.
Chapitre 06. Chemins d'écoulement - Sens de
l'écoulement des matières entre les principales
commandes d'écoulement et les principaux composants.
Chapitre 07. Installation - L'installation de l'équipement
nécessaire et la configuration requise-L'installation et la
configuration de l'équipement nécessaire avant la mise
en service complète.
Chapitre 08. Fonctionnement à sécurité intrinsèque -
Informations requises sur la barrière Zener.
Chapitre 09. Schémas-Les dessins qui définissent les
connexions logiques entre les composants d'un circuit
imprimé.

Chapitre 10. Résumé des modifications apportées au
manuel-Les révisions et les modifications apportées à ce
manuel.
Chapitre 11. Garantie-La garantie de votre équipement.

QUI DOIT UTILISER CE GUIDE ?
Ce guide s'adresse à des utilisateurs ayant différents
niveaux de connaissance et d'expérience de ce système:
Les installateurs: La ou les personnes chargées de
localiser et d'installer cet équipement.
Les utilisateurs: La ou les personnes qui apprendront à
utiliser cet équipement.
Les réparateurs: La ou les personnes chargées de
l'entretien et de la maintenance de cet équipement.
Ce guide part du principe que toutes les personnes qui
installeront, utiliseront, feront fonctionner et entretiendront
cet équipement ont une certaine connaissance du produit
et de son système d'exploitation.
Pour plus d'informations sur le fonctionnement de cet
équipement, reportez-vous au manuel d'utilisation RF2+
77-3165-2.
Pour plus d'informations sur l'entretien et la réparation de
cet équipement, reportez-vous au RF2+ Service Guide
77-3165-3.
Pour plus d'informations sur les kits d'accessoires et les
pièces de rechange de cet équipement, voir le manuel
d'instructions des kits et des pièces de rechange RF2+
77-3165-4.
Pour des informations sur la programmation de cet
équipement, voir le manuel de programmation RF2+ 77-
3165-5.

CLAUSE DE NON-RESPONSABILITÉ DU
MANUEL
Toutes les certifications actuelles et applicables
indiquées dans ce manuel confirment l'adhésion de
Binks à des normes strictes afin d'obtenir les conformités
réglementaires requises.
Ce manuel a été préparé avec les informations les plus
précises au moment de la publication. Binks n'accepte
aucune responsabilité en cas d'erreurs ou d'omissions
dans les informations contenues dans ce document.
Veuillez contacter votre distributeur ou le service
clientèle de Binks pour toute information ou assistance
supplémentaire.

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FRINTRODUCTION

ii / iv

MANUELS ET PUBLICATIONS RELATIFS AU RF2+
Numéro de pièce Description

77-3154 Kit débitmètre

77-3155 Kit panneau produit à distance - barrière et boîtier émetteur-récepteur fibre optique

77-3156 Kit de remplacement de la pile du capteur de débitmètre

77-3157 Kit de capteur de débit

77-3159 Kit de protection de l'écran tactile

77-3160 Kit de boîte d'encastrement

77-3164 Kit de tête de remplacement de débitmètre

77-3165-2 Manuel d'utilisation du RF2+

77-3165-3 Guide d'entretien RF2+

77-3165-4 Instructions du kit RF2+ et pièces de rechange

77-3165-5 Manuel de programmation RF2+

LN-9112-00 Guide d'entretien pour le MVR avec fuite

LN-9225-00 Guide d'entretien du MVR sans fuite

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FR INTRODUCTION

iii / iv

02. SOMMAIRE
03 DÉCLARATION DE L'UE 1
04 SÉCURITÉ 3

04.1 PRÉCAUTIONS DE SÉCURITÉ........................................................................................................................3
04.2 INFORMATIONS DE SÉCURITÉ SUPPLÉMENTAIRES..............................................................................10

05 APERÇU DES PRODUITS 11
05.1 INTELLIFLOW RF2+ INTRODUCTION DU PRODUIT AUTOMATIQUE/MANUEL.....................................11
05.2 SPÉCIFICATIONS TECHNIQUES DU SYSTÈME STANDARD ..................................................................12
05.3 SYSTÈME STANDARD NUMÉROTATION DES PIÈCES ............................................................................13
05.4 CONCEPTS DE BASE DU SYSTÈME...........................................................................................................14

05.4.1 FONCTIONNEMENT AUTOMATIQUE................................................................................................14
05.4.2 FONCTIONNEMENT MANUEL............................................................................................................14
05.4.3 MATÉRIAU 1K.......................................................................................................................................14
05.4.4 MATÉRIAU 2K.......................................................................................................................................14
05.4.5 MATÉRIAU 3K.......................................................................................................................................14

05.5 COMPOSANTS.................................................................................................................................................15
05.5.1 VUE D'ENSEMBLE DES COMPOSANTS...........................................................................................15
05.5.2 PANNEAU DE CONTRÔLE .................................................................................................................16

05.5.2.1 COMPOSANTS EXTERNES .................................................................................................16
05.5.2.2 COMPOSANTS INTERNES ..................................................................................................17

05.5.3 COMPOSANTS DU FLUIDE ............................................................................................................................18

05.5.3.1 MODULE DE CONTRÔLE DU DÉBIT ..................................................................................18
05.5.3.2 ASSEMBLAGE DE LA POMPE D'ALIMENTATION..............................................................18
05.5.3.3 ENSEMBLE DE VANNES ......................................................................................................19
05.5.3.4 MODULE DE MÉLANGE .......................................................................................................19

05.6 COMPOSANTS DU LOGICIEL........................................................................................................................20
05.6.1 SYSTÈME..............................................................................................................................................20
05.6.2 STATIONS..............................................................................................................................................20
05.6.3 PRISE DE COURANT...........................................................................................................................20
05.6.4 VOIE.......................................................................................................................................................20

06 VOIES D'ÉCOULEMENT 23
06.1 CONFIGURATION DU SYSTÈME AUTOMATIQUE RF2+ ...........................................................................23

06.1.1 THÉORIE DU FONCTIONNEMENT ...................................................................................................24
06.2 SYSTÈME AUTOMATIQUE RF2+ AVEC CONFIGURATION DE LA POMPE DE DÉPENSE ...................26

06.2.1 THÉORIE DU FONCTIONNEMENT....................................................................................................27
06.3 RF2+ SYSTÈME MANUEL AVEC CONFIGURATION DE LA VANNE D'IMPULSION ...............................30

06.3.1 THÉORIE DU FONCTIONNEMENT ...............................................................................................................31

06.4 RF2+ SYSTÈME MANUEL AVEC CONFIGURATION DE LA POMPE À DISPENSE ................................33
06.4.1 THÉORIE DU FONCTIONNEMENT ...................................................................................................34

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FRINTRODUCTION

iv / iv

07 RF2+ INSTALLATION ET CONFIGURATION 37
07.1 ÉTAPES PRÉLIMINAIRES..............................................................................................................................37

07.1.1 INSTRUCTIONS POUR LE MONTAGE MURAL (EN OPTION)........................................................37
07.2 RACCORDEMENT ÉLECTRIQUE .................................................................................................................39
07.3 PNEUMATIQUE ...............................................................................................................................................40

07.3.1 CONNEXIONS PNEUMATIQUES DU COLLECTEUR D'AIR............................................................40
07.3.2 COLLECTEUR D'ÉLECTROVANNES DE RÉSINE ET DE CATALYSEUR ET PILES DE VANNES..
...........................................................................................................................................................................41
07.3.3 COLLECTEUR DE RÉGULATEURS DE DÉBIT ET DE PRESSION (LE CAS ÉCHÉANT)............43

07.4 MATÉRIAUX DE PEINTURE ..........................................................................................................................44
07.4.1 CONNEXIONS DES MATÉRIAUX DE PEINTURE ............................................................................44

07.5 SIGNAUX DE COMMANDE EXTERNES ......................................................................................................46
07.5.1 E/S CÂBLÉES (CÂBLAGE DISCRET) ................................................................................................46

08 FONCTIONNEMENT EN SÉCURITÉ INTRINSÈQUE 49
09 SCHÉMAS ÉLECTRIQUES 51

09.2 PRÉFACE 1: LÉGENDE DU SCHÉMA...........................................................................................................52
09.3 PRÉFACE 2: DESCRIPTION DES FILS.........................................................................................................54
09.4 PRÉFACE 3: GAUGES DE FILS.....................................................................................................................55
09.5 PRÉFACE 4: DOCUMENTATION CEI............................................................................................................56
09.7 DESSINS ÉLECTRIQUES ..............................................................................................................................59

10. RÉVISIONS DU MANUEL 99
11. GARANTIE 101

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FR FR 03. DÉCLARATION DE CONFORMITÉ DE L'UE

03 DÉCLARATION DE L'UE

FR

President @. Binks France SAS
5 Place Pierre Semard, 94130 Nogent sur Marne , Paris, France

Directive sur les machines 2006/42/CE
Directive CEM 2014/30/EU
Directive Basse Tension 2014/35 / UE
Directive RoHS 2011/65/UE
en se conformant aux documents statutaires et aux normes harmonisées suivants :
EN 60204-1:2018 Sécurité des Machines. Équipement électrique des machines
BS EN 61000-3-2:2019 compatibilité électromagnétique (CEM)-limites-limites pour les émissions de courant harmonique
BS EN 61000-3-3:2013 compatibilité électromagnétique (CEM)-limites-limitation des variations de tension, fluctuations de tension et
scintillement dans les systèmes d'alimentation à basse tension publilc
EN 61000-6-2:2005/AC :2005 Compatibilité électromagnétique (CEM) - Partie 6-2 : Normes génériques - Immunité pour les
environnements industriels
EN 61000-6-4:2007/A1:2011 Compatibilité électromagnétique (CEM) - Partie 6-4 : Normes génériques - Norme d'émission pour les
environnements industriels.
UL 61010-1:2012 Ed.3+R :2019/CSA C22.2#61010-1-12:2012 Ed.3+U1 ; U2 ; A1 Équipement électrique pour la mesure, le contrôle
et l'utilisation en laboratoire ; Partie 1 : Exigences générales
KS C 9610-6-2:2019 Tests d'immunité CEM des environnements industriels
KS C 9610-6-4:2017 Essais d'émissions CEM dans les environnements industriels
EN 63000: 2018 Documentation technique pour l'évaluation des produits électriques et électroniques par rapport à la restriction des
substances dangereuses
IEC 61010-1:2010+AMD1:2016 prescriptions de sécurité pour appareils électriques de mesure, de contrôle et d'utilisation en
laboratoire. Exigences générales.
CEI 61010-2-051:2018 Exigences de sécurité pour les équipements électriques de mesure, de contrôle et de laboratoire. Exigences
particulières pour les équipements de laboratoire pour le mélange et l'agitation
FCC 47 CFR Partie 15 - Dispositifs de radiofréquence, sous-partie B - Radiateurs non intentionnels
ICES-001, édition 5:2020 Équipement industriel, scientifique et médical (ISM) de classe A

Déclaration de conformité UE

Représentant autorisé à rédiger le dossier technique

Cette déclaration de conformité / constitution est émise sous la seule responsabilité du
fabricant :

Coordonnées et rôle de l’organisme notifié : TUV SUD America Inc, 141 14th St NW,
New Brighton, MN 55112 USA.
Nos NC721005768.1, NC721003844.1,
Cert No. U8 113140 0001
IEC Cert No. DE 3 - 32523

Cette déclaration de conformité / constitution est
émise sous la seule responsabilité du fabricant :

Binks US LLC.
3760 Victoria St N
Shoreview, MN 55126. USA

Niveau de protection : Sans objet

Description du produit / Objet de la déclaration :

Matériaux à base de solvants et d'eauCe produit est conçu pour être utilisé avec :

IntelliFlow RF2+

Convient a une utilisation en zone dangereuse :

Sous réserve que toutes les conditions d’utilisation / installation sans risque mentionnées dans les manuels du produit
aient été suivies et que l’installation ait été effectuée conformément à tous les codes de pratique locaux en vigueur.

Évaluation de la basse tension et de la compatibilité
électromagnétique

Directeur général : Engineering and
Operations, Shoreview, MN, 55126.

USA

F. A. Sutter

15-4-25

Signé pour et au nom de Binks
US LLC :

Référence du document

www.binks.com 77-3165-1 R1 (02/2025) PB / 101 www.binks.com77-3165-1 R1 (02/2025) 2 / 101

FR FR03. DÉCLARATION DE CONFORMITÉ DE L'UE

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FR 04. SÉCURITÉ

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04 SÉCURITÉ
04.1 PRÉCAUTIONS DE SÉCURITÉ
Avant d'utiliser, d'entretenir ou de réparer ce système
Binks, lisez attentivement et comprenez toute la
documentation technique et de sécurité relative à votre
produit. Ce manuel contient des informations qu'il est
important de connaître et de comprendre.
Ces informations concernent la SÉCURITÉ DE
L'UTILISATEUR et la PRÉVENTION DES PROBLÈMES
DE L'ÉQUIPEMENT.
Pour vous aider à comprendre ces informations, nous
utilisons des encadrés et des symboles d'avertissement
ANSI Z535 et ISO reconnaissables tout au long de ce
manuel. Veuillez respecter ces consignes de sécurité.

L'étude attentive et l'utilisation continue de ce manuel
vous permettront de mieux comprendre les fonctions et
les procédures de l'équipement.
Cette compréhension permettra d'améliorer le
fonctionnement, l'efficacité et la durée de service sans
problème, avec un dépannage plus rapide et plus facile.
Si vous avez besoin de la documentation de sécurité
nécessaire pour votre système spécifique, contactez
votre représentant local Binks ou Binks directement.

AVERTISSEMENT
AVERTISSEMENT ! Indique une situation dangereuse

qui, si elle n'est pas évitée, peut entraîner la mort ou des
blessures graves.

AVERTIR
Attention ! Indique une situation dangereuse qui, si elle
n'est pas évitée, peut entraîner des blessures mineures

ou modérées, ou endommager l'équipement.

AVIS
Avis : Indique des informations considérées comme

importantes mais sans rapport avec le danger.

DANGER
DANGER ! Indique une situation dangereuse qui, si elle

n'est pas évitée, entraînera la mort ou des blessures
graves.

SÉCURITÉ
Sécurité : Indique un type d'instruction de sécurité, ou
un panneau séparé sur une sécurité, où sont décrites

des instructions ou des procédures spécifiques liées à la
sécurité.

AVERTISSEMENT
Les dangers indiqués dans les pages suivantes peuvent
survenir lors de l'utilisation normale de cet équipement
Binks, mais tous les dangers énumérés ne s'appliquent
pas à votre modèle de produit ou à votre équipement.

Les réparations ne peuvent être effectuées que par le
personnel autorisé par Binks.

AVERTISSEMENT
L'utilisateur DOIT lire et se familiariser avec la section
Sécurité de ce manuel et les documents relatifs à la

sécurité qui y sont mentionnés.
Seul le personnel formé peut utiliser cet équipement.

Toutes les personnes qui utilisent, nettoient ou
entretiennent ce matériel DOIVENT lire et comprendre

entièrement ce manuel ! Pour utiliser et entretenir
l'équipement, il convient de respecter tous les

AVERTISSEMENTS et toutes les exigences de sécurité.
L'utilisateur doit connaître et respecter TOUS les codes

et règlements locaux en matière de construction et
d'incendie, ainsi que les normes de sécurité NFPA 33 et
EN 16985, dernière édition, ou les normes de sécurité

nationales applicables, avant l'installation, l'utilisation ou
l'entretien de cet équipement.

AVIS
Ce manuel énumère les spécifications standard et les

procédures d'entretien. Des différences peuvent exister
entre cette documentation et votre équipement.

Les différences dans les codes locaux ou municipaux,
les exigences du fabricant ou de l'usine, les conditions

de livraison des matériaux, etc. peuvent rendre les
variations impossibles à éviter. Pour trouver ces

différences, comparez ce manuel aux plans d'installation
de votre système et aux autres manuels d'équipement

Binks applicables.

FR04. SÉCURITÉ

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ZONES
Indiquer les risques pos-

sibles
des dangers possibles.

DANGERS INDIQUER
LES DANGERS

POSSIBLES.
GARANTIES DE SÉCURITÉ
Prévention des risques possibles.

Zones de
pulvérisation

Risques d'incendie
Des procédures d'utilisation
et d'entretien incorrectes ou
insatisfaisantes entraînent un risque
d'incendie.
Si les verrouillages de sécurité
sont désactivés pendant le
fonctionnement, la protection contre
les arcs électriques accidentels
est coupée et peut provoquer un
incendie ou une explosion.
L'arrêt fréquent de l'alimentation ou
du contrôleur identifie un problème
dans le système. Pour cet incident,
une correction sera nécessaire

Un équipement d'extinction d'incendie doit être présent
dans la zone de pulvérisation. Effectuez régulièrement un
test pour vous assurer que l'équipement reste utilisable.
Maintenir les zones de pulvérisation propres pour éviter
l'accumulation de résidus combustibles.
Ne pas fumer dans la zone de pulvérisation.
La haute tension alimentant l'atomiseur doit être coupée
avant de procéder au nettoyage, au rinçage ou à l'entretien
de l'équipement.
La ventilation des cabines de peinture doit être maintenue
aux taux fixés par la norme NFPA-33, l'OSHA, les codes
nationaux, locaux et municipaux.
Si des solvants inflammables ou combustibles sont utilisés
pour nettoyer l'équipement, ventilez la zone.
Prévenir les arcs électrostatiques. Maintenir une distance
de travail sans risque d'étincelles entre les pièces à revêtir
et l'applicateur. Une distance d'un pouce pour chaque
10KV de la tension de sortie est nécessaire.
Ne testez l'équipement que dans des zones exemptes
de matériaux combustibles. Le test peut nécessiter que
la haute tension soit activée, mais uniquement selon les
instructions.
Les pièces de rechange ne provenant pas de l'usine ou
les modifications non autorisées de l'équipement peuvent
provoquer un incendie ou des blessures.
La dérivation de l'interrupteur à clé n'est utilisée que
pendant l'opération de configuration.
Ne pas effectuer de travaux de production avec des
dispositifs de verrouillage de sécurité désactivés.
L'installation et l'utilisation de la procédure de peinture
et de l'équipement doivent être conformes aux normes
NFPA-33, NEC, OSHA, locales, municipales, nationales et
européennes en matière de santé et de sécurité.

FR 04. SÉCURITÉ

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ZONES
Indiquer les risques pos-

sibles
des dangers possibles.

DANGERS
Indiquer les dangers possibles.

SAUVE-QUI-PENSE Prévention des risques
éventuels.

Zones de
pulvérisation

Utilisation générale
et entretien

Risque d'explosion
Des procédures d'utilisation
et d'entretien incorrectes ou
insatisfaisantes peuvent entraîner
un risque d'incendie ou d'explosion.
Si les verrouillages de sécurité
sont désactivés pendant le
fonctionnement, la protection contre
les arcs électriques accidentels
est coupée et peut provoquer un
incendie ou une explosion.
L'arrêt fréquent de l'alimentation ou
du contrôleur identifie un problème
dans le système. Dans ce cas, une
correction sera nécessaire.

Des procédures d'utilisation
et d'entretien incorrectes ou
insatisfaisantes entraînent un risque
d'incendie.
Le personnel doit être correctement
formé au fonctionnement et à
l'entretien de cet équipement.

Prévenir les arcs électrostatiques. Maintenir une distance
de travail sans risque d'étincelles entre les pièces à revêtir
et l'applicateur. Un écart d'un pouce pour chaque 10KV de
tension de sortie est nécessaire.
Sauf autorisation spécifique d'utilisation dans des lieux
dangereux, placez tous les équipements électriques en
dehors des zones dangereuses de classe I ou II, division 1
ou 2, conformément à la norme NFPA-33, ou en dehors de
la zone 2 ou de la zone 22, conformément aux normes EN.
Si l'appareil en est équipé, réglez la sensibilité à la
surcharge de courant comme indiqué dans la section
correspondante du manuel de l'appareil. Si le réglage
est incorrect, la sensibilité à la surcharge de courant
pour la protection contre les arcs électriques accidentels
est désactivée et peut provoquer un incendie ou une
explosion.
Une coupure fréquente de l'alimentation électrique indique
un problème dans le système, qui doit être corrigé.
Coupez toujours l'alimentation du panneau de commande
avant de rincer ou de nettoyer le système, ou avant de
procéder à l'entretien de l'équipement du système de
pulvérisation. Assurez-vous qu'aucun objet ne se trouve à
l'intérieur de la distance de travail sans risque d'étincelles
avant de mettre la haute tension sous tension.
Le panneau de commande doit se verrouiller avec le
système de ventilation et le convoyeur conformément à la
norme NFPA-33, EN 50176.
Un équipement d'extinction d'incendie doit être présent
dans la zone de pulvérisation. Effectuez régulièrement un
test pour vous assurer que l'équipement reste utilisable.
Ne testez l'équipement que dans des zones exemptes de
matériaux combustibles.

Former tout le personnel conformément aux exigences de
la norme NFPA-33, EN 60079-0.
Avant d'utiliser l'équipement, le personnel doit lire et
comprendre ces instructions et précautions de sécurité.
Respecter les codes locaux, municipaux, nationaux
et d'État régissant la ventilation, la protection contre
l'incendie, l'exploitation, la maintenance et l'entretien des
locaux.
Référence OSHA, NFPA-33, normes EN et exigences de
votre compagnie d'assurance.

FR04. SÉCURITÉ

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ZONES
Indiquer les risques pos-

sibles
des dangers possibles.

DANGERS
Indiquer les dangers possibles.

GARANTIES DE SÉCURITÉ
Prévention des risques possibles.

Équipement haute
tension de la zone
de pulvérisation

Décharge électrique
Cet équipement contient un
dispositif à haute tension qui
peut provoquer une induction
électrostatique sur des objets
non mis à la terre. Cette charge
électrique est capable d'enflammer
les matériaux de revêtement.
Une mise à la terre insuffisante
entraîne un risque d'étincelles.
Une étincelle peut enflammer de
nombreux matériaux de revêtement
et provoquer un incendie ou une
explosion.

Les opérateurs se trouvant dans la zone de pulvérisation
et les pièces à pulvériser doivent être suffisamment mis à
la terre.
Tous les objets conducteurs à l'intérieur de la zone de
pulvérisation doivent être mis à la terre.
Tenez les pièces qui sont pulvérisées sur des convoyeurs
ou des cintres correctement mis à la terre. La résistance
entre les pièces et la terre ne doit pas être supérieure à 1
MΩ. Se référer à : NFPA-33.
Avant d'utiliser l'équipement, il convient d'arrondir les
angles de tous les opérateurs. Ils ne peuvent pas porter
de chaussures isolées à semelle en caoutchouc. Porter
des sangles de mise à la terre aux poignets ou aux jambes
pour assurer un contact suffisant avec la terre.
Les opérateurs ne doivent pas porter ou transporter des
objets métalliques non mis à la terre.
Lors de l'utilisation, les opérateurs doivent être en contact
complet avec la poignée de l'applicateur et le pistolet
électrostatique. Utilisez des gants conducteurs ou des
gants dont la partie palmaire a été découpée.
Les opérateurs ne doivent pas porter de chaussures
reliées à la terre.
NOTE : SE RÉFÉRER AU NFPA-33 OU AUX CODES
DE SÉCURITÉ SPÉCIFIQUES À CHAQUE PAYS POUR
SAVOIR COMMENT METTRE CORRECTEMENT
L'OPÉRATEUR À LA TERRE.
À l'exception des objets nécessaires au processus à
haute tension, tous les objets conducteurs d'électricité
dans la zone de pulvérisation doivent être mis à la terre.
Prévoir un sol conducteur relié à la terre dans la zone de
pulvérisation.
Toujours couper la tension de l'applicateur avant de
rincer ou de nettoyer le système, ou lors de l'entretien de
l'équipement du système de pulvérisation.
Sauf autorisation spécifique d'utilisation dans des lieux
dangereux, placer tout l'équipement électrique en dehors
des zones dangereuses de classe I ou II, division 1 ou 2,
conformément à la norme NFPA-33, ou en dehors de la
zone 2 ou de la zone 22, conformément aux normes EN.
Ne pas installer un applicateur dans un système de fluide
si l'alimentation en solvant n'est pas mise à la terre.
Ne pas toucher une électrode d'applicateur sous tension.

FR 04. SÉCURITÉ

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ZONES
Indiquer les risques pos-

sibles
des dangers possibles.

DANGERS
Indiquer les dangers possibles.

GARANTIES DE SÉCURITÉ
Prévention des risques possibles.

Zones de
pulvérisation

Utilisation de
la zone de

pulvérisation et de
l'équipement

Fluides ou fumées
toxiques

Les fluides ou les fumées toxiques
peuvent provoquer des blessures
graves, voire mortelles, en cas de
projection dans les yeux ou sur la
peau, ou en cas d'inhalation ou
d'ingestion.

Le produit sous haute pression
pulvérisé par le pistolet, les raccords
de tuyaux ou les composants
rompus ou endommagés peut
percer la peau.

Bien que cette blessure puisse
ressembler à une coupure de la
peau, il s'agit d'une blessure grave
qui peut entraîner l'amputation de la
zone touchée.

Lisez la fiche de données de sécurité (FDS) pour savoir et
comprendre comment manipuler les risques spécifiques
des fluides utilisés et les effets d'une exposition à long
terme.
Pendant la pulvérisation, le nettoyage ou l'entretien de
l'équipement, ou lorsque vous vous trouvez dans la
zone de travail, veillez à ce que celle-ci soit entièrement
ventilée.
Portez toujours un équipement de protection individuelle
(EPI) lorsque vous vous trouvez dans la zone de travail
ou pendant l'utilisation de l'équipement. Se référer aux
avertissements relatifs à l'équipement de protection
individuelle dans ce manuel.
Stocker les produits dangereux dans des récipients
homologués et se référer aux codes locaux, municipaux,
d'état et nationaux régissant l'élimination des produits
dangereux.

Ne pas pointer ou utiliser le pistolet de pulvérisation en
direction d'une partie du corps d'une personne.
Ne pas mettre la main ou les doigts sur la buse produit du
pistolet ou sur les raccords du tuyau ou du doseur.
N'essayez pas d'arrêter ou de dévier les fuites avec votre
main, votre gant, votre corps ou un chiffon d'atelier.
Ne pas refouler le produit, car l'équipement n'est pas un
système de pulvérisation d'air.
Relâcher la pression dans les tuyaux d'alimentation, le
Proportionneur et le tuyau QuickHeat™ avant d'inspecter,
de nettoyer ou d'entretenir l'équipement.
Utiliser la pression la plus basse possible pour recirculer,
purger ou dépanner l'équipement.
Examinez chaque jour les tuyaux, les raccords et les
accessoires.
Entretenir ou remplacer immédiatement les pièces qui
fuient, sont usées ou endommagées. Remplacer les
sections de tuyaux à haute pression. Ils ne peuvent pas
être recouplés ou entretenus.

FR04. SÉCURITÉ

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ZONES
Indiquer les risques pos-

sibles
des dangers possibles.

DANGERS
Indiquer les dangers possibles.

GARANTIES DE SÉCURITÉ
Prévention des risques possibles.

Équipement
et fluides

Pièces en
aluminium sous

pression

Brûlures de la peau et
des vêtements

Les surfaces de l'équipement et les
fluides peuvent devenir très chauds
pendant le fonctionnement.

L'utilisation de certains solvants
et produits chimiques peut
endommager l'équipement et
provoquer des blessures graves.

Ne pas toucher le produit ou l'équipement chaud pendant
le fonctionnement.
Ne pas laisser les vêtements toucher l'appareil pendant
son fonctionnement ou immédiatement après son arrêt.
Laissez l'équipement refroidir complètement avant de
procéder à l'examen ou à l'entretien du composant.

Ne pas utiliser de trichloroéthane, de chlorure de
méthylène ou d'autres hydrocarbures
chlorure de méthylène ou d'autres solvants à base
d'hydrocarbures halogénés
ou des fluides contenant de tels solvants.
Ces solvants peuvent provoquer une réaction chimique
grave et une rupture de l'équipement, entraînant des
dommages matériels, des blessures graves ou la mort.

FR 04. SÉCURITÉ

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ZONES
Indiquer les risques pos-

sibles
des dangers possibles.

DANGERS
Indiquer les dangers possibles.

GARANTIES DE SÉCURITÉ
Prévention des risques possibles.

Zones de
pulvérisation

Ne pas toucher
L'effet des débits et des formulations
de peinture sur la qualité de
l'atomisation peut faire tourner les
turbines à grande vitesse.

Ne pas utiliser un chiffon ou une main gantée contre le
bord de la cloche pour arrêter ou ralentir une cloche en
cours de rotation.
N'essayez pas de nettoyer le bord de la cloche pendant la
rotation.

FR04. SÉCURITÉ

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04.2 INFORMATIONS DE SÉCURITÉ SUPPLÉMENTAIRES
L'IntelliFlow est équipé d'un bouton d'arrêt d'urgence (E-Stop) sur le panneau de commande principal. En cas
d'urgence, toutes les opérations de l'IntelliFlow s'arrêtent lorsque le bouton d'arrêt d'urgence est enclenché. L'opérateur
doit désengager l'arrêt d'urgence et réinitialiser le système pour sortir de cet état.
Respectez toutes les mesures de sécurité locales ou municipales et portez un équipement de protection approuvé
lors de l'entretien de l'appareil. Nettoyez tous les produits chimiques et matériaux renversés et travaillez dans un
environnement propre et organisé afin d'éviter les blessures corporelles et les dommages à l'équipement.

Si l'équipement, les capteurs, les interrupteurs ou d'autres équipements auxiliaires fonctionnent en présence de gaz et
de vapeurs inflammables, ils doivent être raccordés à des barrières de sécurité intrinsèque ou à des barrières Zener.
Classez-les comme appareil simple ou approuvez leur utilisation dans ces zones.

AVIS
Lors de la mise en service initiale de l'équipement et à intervalles réguliers tout au long de sa durée de vie, il convient

d'examiner visuellement tous les raccords de fluides pour détecter les fuites.

Périodiquement, il est nécessaire d'examiner visuellement toutes les pièces de l'équipement pour détecter des signes
de dégradation notable dus à des produits chimiques ou à d'autres conditions dans l'environnement de l'équipement.

AVERTIR
N'utilisez l'appareil qu'après avoir lu cette section.

DANGER
Pour éviter toute blessure ou électrocution lorsque le système est sous tension, ne touchez pas, ne déconnectez pas
et ne manipulez pas les connexions ou les dispositifs électriques. La déconnexion principale située sur le côté droit

du contrôleur peut être verrouillée. Suivez les procédures de verrouillage et d'étiquetage (LOTO) appropriées pour les
travaux électriques internes au contrôleur.

Seul un personnel qualifié en électricité peut effectuer le travail si le diagnostic et le dépannage ne sont pas possibles
dans les conditions de travail.

AVERTISSEMENT
Pour éviter tout risque de déversement de produits chimiques lorsque le personnel n'est pas sur place, les

alimentations en air et en fluide de l'équipement doivent être désactivées lorsque l'équipement fonctionne au ralenti
pendant une période prolongée, par exemple lors d'un arrêt en fin de journée.

SÉCURITÉ
Respectez les réglementations locales ou municipales qui exigent l'installation d'un système d'extinction d'incendie

pour le fonctionnement de l'équipement.

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FR FR 05. VUE D'ENSEMBLE DES PRODUITS
05 APERÇU DES PRODUITS
05.1 INTELLIFLOW RF2+ INTRODUCTION DU
PRODUIT AUTOMATIQUE/MANUEL
L'IntelliFlow RF2+ est un système de finition liquide autonome
utilisé pour contrôler la livraison de matériaux provenant de
sources d'approvisionnement externes.
Il est disponible dans des configurations standard et
personnalisées qui comprennent des doseurs, des mélangeurs
et des proportionneurs de contrôle de débit pour réduire les
coûts de peinture et de solvant, réduire les émissions de
vapeur et rendre les chaînes de peinture efficaces.
Les configurations standard peuvent inclure:
• Manuel ou automatique avec des composants 1K ou 2K
• Contrôle et surveillance des ratios
• Plage de débit de résine et de catalyseur
• Pression basse ou moyenne
• Jusqu'à douze couleurs
• Jusqu'à quatre catalyseurs
• Sortie de fluide unique
• Mélange dynamique
• Jusqu'à 250 recettes
• Contrôle de la durée de vie du pot
• Contrôle du débit (modèles automatiques)
• Chop solvant/air (basse pression uniquement)
• Utilisation des matériaux/rapports
Les configurations personnalisées comprennent les
configurations standard plus:
• Trois composants (3K)
• Panneaux de fluides multiples
• Pistolets multiples
• Jusqu'à 100 couleurs
• Jusqu'à 100 catalyseurs
• Débitmètres Coriolis, à piston, à engrenage ou à fibre

optique
• Jusqu'à 128 sorties solénoïdes
Le système RF2+ peut être utilisé avec un système
d'application automatique qui comprend des systèmes
d'automatisation statiques, à mouvement alternatif, à ligne
plate et robotisés avec des doseurs et des pistolets de
pulvérisation.
Le RF2+ s'intègre à la plupart des processus nouveaux
ou déjà utilisés. Il dispose d'une connectivité via une
communication Ethernet/IP standard pour l'intégration avec
des systèmes PLC, robotiques ou SCADA.

Le grand écran tactile de 15 pouces réduit le temps de
formation et les erreurs de l'opérateur. La connectivité
basée sur le cloud permet de surveiller et de
diagnostiquer l'équipement à distance en temps réel
depuis n'importe quel endroit du monde disposant d'un
accès à Internet. L'écran tactile comprend des alarmes
visibles avec des instructions directement sur l'écran
pour réduire le temps de dépannage.

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FR FR05. VUE D'ENSEMBLE DES PRODUITS

SPÉCIFICATIONS TECHNIQUES

Dimensions Console de commande principale: 24 x 24 x 10 Panneau d'interface pneumatique:
24 x 12 x 9

Poids 150-250 livres (en fonction des composants ajoutés)
Température de
fonctionnement

40˚F à 122˚F (5-50˚C) à l'intérieur des boîtiers Température ambiante maximale de
100˚F (38˚C)

Humidité de fonctionnement 5% à 85% RH (sans condensation)

Altitude de fonctionnement 0-10,000 pieds (0-3000 m)

Conditions environnementales Utilisation en intérieur, degré de pollution 2, catégorie d'installation II

Pression d'entrée de l'air 75 à 105 PSI (5.17-7.24 BAR)

Filtration de l'air 5 microns ou mieux, point de rosée de -40˚F (-40˚C)

Tolérance de rapport < = 1% (la précision du rapport peut être affectée par des facteurs de processus tels
que la configuration du matériel, des débits extrêmement faibles, etc.)

Plage de rapport de mélange 1:1 à 50:1 (100:1 pour la pompe de distribution)

Alimentation électrique 100-240 VAC, 50-60Hz 1,74A @ 100 VAC, 0,72A @ 230 VAC

Écran LCD écran multitouch capacitif en verre véritable de 15 pouces, 1366x768 pixels, HD

Capacité de débit 1 cp à <3000 cp (en fonction du débitmètre et du matériel sélectionnés)

Filtration des fluides 100 mesh ou mieux (150 microns)

Temps de mise à jour des E/S 10 ms (200 fois/s), balayage du processus à 10 ms

Tables de recettes 250 par station (2 stations disponibles)

Pièces mouillées acier inoxydable des séries 300 et 400, PTFE, élastomère perfluoré, polyéthylène
UHMW

05.2 SPÉCIFICATIONS TECHNIQUES DU SYSTÈME STANDARD

Côté gauche Côté droit

5.00

2.00

21.75
21.20

28.00

46.85

24.00

Avant

74.65

48.00

32.00

57.50

73.15

24.00

22.00

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FR FR 05. VUE D'ENSEMBLE DES PRODUITS

RF2P-###-##-##-#
05.3 SYSTÈME STANDARD NUMÉROTATION DES PIÈCES

Pression
L=Basse
pression
M=Moyenne
pression
REMARQUE:
L'utilisation de la
Coriolis réduit la
pression nominale
de la machine à
2900 psi.

Automatique/
Manuel

A=Automatique
M=Manuel

Type de
mélange

1=1K
2=2K

Matériau A
1=1 Couleur
(pas de valves
de couleur)
4=4 Valves de
couleur
7=7 Valves de
couleur
12=12 Valves de
couleur

Matériau B
1=1 Couleur
(pas de valves
de couleur)
2=2 Valves de
couleur
4=4 Valves de
couleur

Compatibilité des
matériaux

S=Standard
C=Isocyanate
A=Acide

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FR FR05. VUE D'ENSEMBLE DES PRODUITS

05.4 CONCEPTS DE BASE DU SYSTÈME
05.4.1 FONCTIONNEMENT AUTOMATIQUE
En mode automatique, la fonction principale du RF2+
est de contrôler le débit du matériau. Si le produit est
composé de plus d'un élément (1K), le rapport sera
également contrôlé en même temps. Différentes sources
peuvent donner la commande de débit pour répondre à
l'application.
Le débit peut être modifié de manière dynamique pour
les applications dont les exigences en matière de débit
changent. Les applications typiques sont les suivantes:
• Pistolets de pulvérisation automatiques
• Robots applicateurs
• Les réciprocateurs
• Remplissage et distribution

05.4.2 FONCTIONNEMENT MANUEL
En mode manuel, la fonction principale du RF2+ est de
contrôler le débit du matériau. En mode manuel, le débit
du produit n'est pas contrôlé par le RF2+, mais par un
autre dispositif externe, tel que le pistolet de pulvérisation.
Le contrôle manuel ne s'applique qu'aux matériaux à
deux composants ou plus. Les applications typiques sont
les suivantes:
• Pistolets de pulvérisation portatifs
• Pistolets de pulvérisation automatiques à débit fixe
• Pistolets de pulvérisation automatiques dont le débit

est contrôlé par un autre moyen
• Applicateurs robotisés, où le robot contrôle

directement le débit
• Pistolets à moyenne pression dont le débit est

déterminé par la taille de la buse

05.4.3 MATÉRIAU 1K
Un matériau 1K est un matériau qui est appliqué, mais
non mélangé, à un autre matériau. Il peut également
s'agir d'un produit qui a déjà été mélangé avant de
pénétrer dans l'entrée du RF2+.
Le RF2+ peut contrôler indépendamment le débit et le
rapport de jusqu'à quatre produits 1K en même temps.
Il n'est pas possible de distribuer un produit 1K en mode
manuel.

05.4.4 MATÉRIAU 2K
Un matériau 2K est un matériau qui est mélangé à un
autre matériau avant d'être appliqué. Les exemples
de matériau 2K sont une résine et un durcisseur ou un
matériau 1K et un diluant ou un réducteur.
Le RF2+ peut contrôler indépendamment le débit et le
rapport d'un maximum de deux matériaux 2K en même
temps.

05.4.5 MATÉRIAU 3K
Un matériau 3K est un matériau qui est mélangé à deux
autres matériaux avant d'être appliqué. Les exemples de
matériaux 3K sont une résine, un durcisseur, un diluant
ou un réducteur, ou une résine, un durcisseur et de l'eau
pour les applications électrostatiques.
Le RF2+ peut contrôler un maximum d'un matériau 3K à
la fois.

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FR FR 05. VUE D'ENSEMBLE DES PRODUITS

05.5 COMPOSANTS
05.5.1 VUE D'ENSEMBLE DES
COMPOSANTS
1. Panneau de contrôle
2. Modules de contrôle du débit - MVR ou Composant A

Feedback uniquement
3. Modules de contrôle du débit - Vanne à impulsion
4. Pile de vannes

5. Assemblage de la pompe de distribution
6. Modules de sortie

1

2

3

6

4
5

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FR FR05. VUE D'ENSEMBLE DES PRODUITS

05.5.2 PANNEAU DE CONTRÔLE
05.5.2.1 COMPOSANTS EXTERNES
1. Voyant d'état
2. Entrée de l'alimentation principale
3. Interrupteur de déconnexion de l'alimentation

principale
4. Loquet d'ouverture du panneau
5. Bouton d'arrêt d'urgence
6. Écran tactile
7. Connecteur de cloison, 7/8 (alimentation du

collecteur de contrôle de la pression en option)
8. Port Ethernet (collecteur de contrôle de pression

en option)
9. Port Ethernet (connexion de l'interface PLC en

option)
10. Connecteur de cloison M12 (alimentation des

collecteurs de solénoïdes)
11. Port Ethernet (connexions au collecteur

solénoïde)
12. Port Ethernet (connectivité internet optionnelle

pour la connexion Corvina).

1

2

3

4

5

6

7

8

12

10

9

11

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FR FR 05. VUE D'ENSEMBLE DES PRODUITS

05.5.2.1 COMPOSANTS EXTERNES (SUITE)
13. Port USB (sauvegarde et restauration des données)
14. Ports de connexion du débitmètre
15. Port presse-étoupe

05.5.2.2 COMPOSANTS INTERNES
1. Relais de sécurité
2. Protecteur de circuit électronique
3. Alimentation en courant continu
4. Disjoncteur d'alimentation principale
5. Filtre de ligne
6. Bloc E/S et bornes
7. Blocs terminaux

1 2 3 4 5

6 7

13

15

14

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FR FR05. VUE D'ENSEMBLE DES PRODUITS

05.5.3 COMPOSANTS DU
FLUIDE

05.5.3.1 MODULE DE
CONTRÔLE DU DÉBIT
1. Entrée produit
2. MVR (Régulateur de vanne de

matériau) avec jauge d'air
3. Vanne d'impulsion
4. Débitmètre
5. Bloc d'étalonnage
6. Sortie produit

Composant A
Rétroaction uniquement

Module de contrôle
de débit MVR

5

6

4

2

Module de vanne
d'impulsion

5

6

4

3

1

1

1

05.5.3.2 ASSEMBLAGE DE LA POMPE
D'ALIMENTATION
1. Boîtier de la pompe d'application
2. Assemblage de l'actionneur linéaire
3. Connexion de sortie du matériau
4. Pompe d'application (300 cc ou 600 cc)
5. Capteur de pression
6. Connexion d'entrée du matériau

Pompe de distribution
Module de contrôle du débit

5

6

4

3

2

1

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FR FR 05. VUE D'ENSEMBLE DES PRODUITS

05.5.3.4 MODULE DE MÉLANGE
1. Bloc de mélange
2. Module de contrôle du débit Connexion B
3. Vanne de solvant
4. Connexion du module de contrôle du débit A
5. Tube de mélange statique
6. Connexion de l'applicateur

6543

2 1

1

4

2

05.5.3.3 ENSEMBLE DE VANNES
1. Régulateur de pression produit (en option)
2. Sortie produit sans régulateur en option)
3. Sortie produit (avec régulateur en option)
4. Vannes produit
5. Vanne de poussée d'air
6. Régulateur de rinçage d'air
7. Vanne de rinçage de solvant

7

5

1

6

4

3

2

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FR FR05. VUE D'ENSEMBLE DES PRODUITS

05.6 COMPOSANTS DU LOGICIEL
Cette section présente les sous-ensembles des
composants logiciels et explique comment ils sont liés au
matériel physique et à la commande de la machine.
Il est important que l'opérateur comprenne cette
section. Elle décrit comment configurer correctement
les connexions du système et le logiciel pour le
fonctionnement souhaité.

05.6.1 SYSTÈME
Le système est une combinaison de stations, de
mélangeurs, de panneaux de fluides, de sorties de
pistolet et d'autres accessoires optionnels nécessaires au
bon fonctionnement d'une machine complète. Le système
contrôle les fonctions ci-dessous:
• Configuration du système
• Gestion des alarmes
• Enregistrements de données
• Entrées et sorties
• Communication

05.6.2 STATIONS
Une station est un ensemble d'un maximum de quatre
sorties qui sont construites à partir des canaux qui leur
sont attribués, ainsi que des sorties solénoïdes et des
piles de fluides.
Le RF2+ peut contrôler jusqu'à deux stations avec des
piles de couleurs indépendantes qui permettent de
contrôler indépendamment deux processus distincts.
Une seule station peut contrôler jusqu'à quatre
mélangeurs indépendants, chacun avec sa propre
commande de débit, et tous alimentés par le même
produit.
Chaque sortie de station peut être configurée
indépendamment pour un fonctionnement automatique
ou manuel, mais toutes doivent utiliser les mêmes
matériaux sélectionnés par la station. La station gère les
fonctions suivantes:
• Commande de démarrage/arrêt
• Contrôle de la vanne de couleur et sélection des

matériaux
• Sélection des recettes
• Séquences
• Débitmètres de solvant de la station

05.6.3 PRISE DE COURANT
Une sortie est une combinaison de canaux qui
fournissent des matériaux à un module de mélange ou
directement aux canons 1K.

Une sortie peut être reliée à un ou deux modules de
mélange physiques pour les matériaux 2K et 3K, mais
pour les matériaux 1K, il n'y a pas de module de mélange
physique car le canal se connecte directement au pistolet
d'application.
Les prises peuvent être configurées pour fonctionner en
mode automatique ou manuel, comme décrit dans les
sections 5.4.1 et 5.4.2.
La sortie contrôle les fonctions suivantes:
• Contrôle des ratios
• Entrées et sorties de déclenchement
• Points de consigne de débit pour les canaux

05.6.4 VOIE
Une voie est constituée d'un seul module de régulation
de débit. Le canal mesure le débit et le volume et
contrôle l'écoulement du fluide.
Le canal reçoit toutes les commandes de la sortie et de
la station et ne peut faire partie que d'une seule sortie et
d'une seule station. Le canal gère les fonctions suivantes:
• Contrôle du débit
• Mesure du volume
• Étalonnage du débitmètre
Dispositifs de débit
1. Retour d'information uniquement: Aucun dispositif

de contrôle du débit n'est présent. Le canal de
rétroaction uniquement est exclusivement utilisé pour
les opérations manuelles afin de mesurer le débit du
composant A et de calculer le débit correct pour les
composants B et C.

2. MVR: La vanne de régulation du matériau (MVR)
est actionnée par l'air. Elle est dotée d'un pointeau
conique et d'orifices de fluide spécialement conçus
pour assurer une régulation précise du débit et
une réponse rapide aux signaux de commande
pneumatique.
La MVR est commandée par un signal de
pression d'air généré par le régulateur de pression
proportionnel électronique. La pression de l'air contre
un diaphragme déplace l'aiguille vers l'intérieur et
vers l'extérieur à travers les orifices de fluide.
La zone conique de l'aiguille et la configuration de
l'orifice du fluide permettent au fluide de circuler dans
le MVR proportionnellement au signal de contrôle de
la pression d'air. Une augmentation de la pression
d'air entraîne une augmentation du débit de fluide à
travers le régulateur.
Le MVR utilise un débitmètre pour mesurer le débit
réel afin de contrôler le débit en boucle fermée.

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FR FR 05. VUE D'ENSEMBLE DES PRODUITS

3. Vanne d'impulsion: La vanne d'impulsion est une
vanne pneumatique dotée d'une vis de réglage pour
réguler le débit de la vanne lorsqu'elle est ouverte.
La vanne d'impulsion reçoit un signal d'air du
collecteur solénoïde pour ouvrir la vanne. La vanne
d'impulsion s'ouvre et se ferme régulièrement
pour permettre à de petites quantités de flux de se
produire afin de correspondre au rapport de matériau
mesuré pour le composant A d'un mélange.
Une vanne à impulsions ne peut être utilisée que
pour les composants B ou C d'un mélange.
La vanne d'impulsion utilise un débitmètre pour
mesurer le débit réel et déterminer quand la vanne
doit s'ouvrir et se fermer afin de fonctionner en boucle
fermée.

4. Pompe déplacement positif: La pompe volumétrique
utilise un moteur électrique pour déplacer un piston
qui coulisse afin de réguler le débit du matériau.
La pompe déplacement positif est disponible en deux
tailles: une pompe de 300 cc/min et une pompe de
600 cc/min.
Une pompe déplacement positif ne peut être utilisée
que pour les composants B ou C d'un mélange. La
pompe déplacement positif fonctionne en boucle
ouverte et aucun dispositif de rétroaction n'est utilisé.
La pompe déplacement positif a une distance de
déplacement fixe de 100 mm. Une fois que la pompe
a atteint la fin de cette distance de 100 mm, sa
direction s'inverse.
La pompe est équipée de vannes qui s'ouvrent et
se ferment alternativement. La vanne applicable est
sélectionnée en fonction du sens de déplacement de
la pompe.

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FR FR05. VUE D'ENSEMBLE DES PRODUITS

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FR FR 06. VOIES D'ÉCOULEMENT

06 VOIES D'ÉCOULEMENT
06.1 CONFIGURATION DU SYSTÈME AUTOMATIQUE RF2+

Dosage de l'air

Tuyau de solvant

Lignes de matériaux A

Lignes de matériaux B

Lignes de produits
mélangés

1. Collecteur d'air
2. Manifold solénoïde de

l'empilement de vannes
3. Manifold solénoïde de pression
4. Pile de vannes matériau A

5. Pile de vannes matériau B
6. Matériau A Module de

produit
7. Matériau B Module produit
8. Chambre de mélange

54

32

1

6 7

8

Vers le
régulateur
de pression
optionnel

Se référer au guide
d'entretien 77-3165-3 pour la
référence de l'acheminement
de la connexion du
solénoïde

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FR FR06. VOIES D'ÉCOULEMENT

06.1.1 THÉORIE DU FONCTIONNEMENT
Le principe de fonctionnement du RF2+ est le suivant:
1. Le matériau est acheminé par les tuyaux vers les vannes de chaque pile. Si plusieurs matériaux du même type

(résine, durcisseur ou réducteur) sont utilisés, chaque vanne contrôlera son débit séparément.

2. Les vannes de matériaux sont normalement fermées. Lorsque le flux de produit est nécessaire, le contrôleur du
système ouvre la vanne par l'intermédiaire du solénoïde qui lui est adressé.

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FR FR 06. VOIES D'ÉCOULEMENT

3. Le matériau s'écoule des vannes vers le module de contrôle du débit.
4. Le débitmètre envoie un signal au panneau de commande pour indiquer le débit actuel du matériau.
5. Le panneau de commande calcule le débit souhaité séparément pour chaque composant et se réfère au point de

consigne du débit de l'utilisateur et au ratio de chaque composant. Le panneau de commande détermine si le débit
est conforme aux spécifications.

6. Le panneau de commande augmente ou diminue le débit de matériau passant par le MVR jusqu'à ce qu'il atteigne
la valeur de débit souhaitée. En même temps, le rapport du débit de chaque matériau est mesuré. Si le rapport des
composants est incorrect, le débit du composant B est ajusté jusqu'à ce que le rapport atteigne la valeur souhaitée.

8. Le matériau mélangé s'écoule ensuite vers le raccord d'entrée du pistolet.
9. Si nécessaire, le système peut rincer uniquement le produit mélangé à travers le collecteur de mélange ou la pile de

vannes pour les changements de couleur.

7. Le matériau s'écoule vers le collecteur de mélange, où il se combine avec le deuxième ou le troisième matériau.
Seuls deux composants sont mélangés dans un collecteur de mélange. Si plus de deux composants doivent être
mélangés, un deuxième collecteur de mélange sera utilisé. Lorsque deux collecteurs de mélange sont utilisés, les
composants A et B sont d'abord mélangés, puis les composants A et B sont mélangés avec le composant C dans le
deuxième collecteur de mélange.

www.binks.com 77-3165-1 R1 (02/2025) 27 / 101 www.binks.com77-3165-1 R1 (02/2025) 26 / 101

FR FR06. VOIES D'ÉCOULEMENT

4

32

1

5

6

7

Vers le
régulateur
de pression
optionnel

VOIES D'ÉCOULEMENT
06.2 SYSTÈME AUTOMATIQUE RF2+ AVEC CONFIGURATION DE LA POMPE DE
DÉPENSE

Dosage de l'air

Tuyau de solvant

Lignes de matériaux A

Lignes de matériaux B

Lignes de produits
mélangés

1. Collecteur d'air
2. Manifold solénoïde de

l'empilement de vannes
3. Manifold solénoïde de pression
4. Pile de vannes matériau A

5. Matériau A Module de
produit

6. Module de pompe de
distribution

7. Chambre de mélange

Se référer au guide
d'entretien 77-3165-3
pour la référence de
l'acheminement de la
connexion du solénoïde

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FR FR 06. VOIES D'ÉCOULEMENT

06.2.1 THÉORIE DU FONCTIONNEMENT
Le principe de fonctionnement du RF2+ est le suivant:
1. Le produit est acheminé par les tuyaux vers les vannes de produit A et l'entrée produit de la pompe de distribution.

Si plusieurs matériaux du même type (résine, durcisseur ou réducteur) sont utilisés, chaque vanne contrôlera son
débit séparément.

2. Les vannes de matériaux sont normalement fermées. Lorsque le flux de matériau est nécessaire, le contrôleur du
système ouvre la vanne par l'intermédiaire du solénoïde qui lui est adressé.

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FR FR06. VOIES D'ÉCOULEMENT

3. Le matériau s'écoule des vannes vers le module de contrôle du débit.
4. Le débitmètre envoie un signal au panneau de commande pour indiquer le débit actuel du matériau.
5. Le panneau de commande calcule le débit souhaité séparément pour chaque composant et se réfère au point de

consigne du débit de l'utilisateur et au ratio de chaque composant. Le panneau de commande détermine si le débit
est conforme aux spécifications.

6. Le panneau de commande augmente ou diminue le débit de matériau passant par le MVR jusqu'à ce qu'il atteigne
la valeur souhaitée. Le panneau de commande envoie un signal à la pompe de distribution pour qu'elle débite au
débit correct afin de maintenir le rapport entre les matériaux A et B.

www.binks.com 77-3165-1 R1 (02/2025) 29 / 101 www.binks.com77-3165-1 R1 (02/2025) 28 / 101

FR FR 06. VOIES D'ÉCOULEMENT

8. Le matériau s'écoule vers le collecteur de mélange, où il se combine avec le deuxième ou le troisième matériau.
Seuls deux composants sont mélangés dans un collecteur de mélange. Si plus de deux composants doivent être
mélangés, un deuxième collecteur de mélange sera utilisé. Lorsque deux collecteurs de mélange sont utilisés, les
composants A et B sont d'abord mélangés, puis les composants A et B sont mélangés avec le composant C dans le
deuxième collecteur de mélange.

9. Le matériau mélangé s'écoule ensuite vers le raccord d'entrée du pistolet.
10. Si nécessaire, le système peut rincer uniquement le produit mélangé à travers le collecteur de mélange ou la pile de

vannes pour les changements de couleur.

7. Le matériau B alimente la pompe de distribution. La pompe est de type volumétrique, ce qui signifie qu'elle peut
fournir le débit correct en fonction de la vitesse commandée, sans qu'il soit nécessaire d'utiliser un débitmètre pour
contrôler le débit réel. Cette conception rend la pompe utile dans les applications où le débit est trop faible pour être
mesuré avec précision par un débitmètre.

www.binks.com 77-3165-1 R1 (02/2025) 31 / 101 www.binks.com77-3165-1 R1 (02/2025) 30 / 101

FR FR06. VOIES D'ÉCOULEMENT

Dosage de l'air

Tuyau de solvant

Lignes de matériaux A

Lignes de matériaux B

Lignes de matériaux
mélangés

1. Collecteur d'air

2. Manifold solénoïde de
l'empilement de vannes

3. Manifold solénoïde de pression

4. Pile de vannes matériau A

5. Pile de vannes matériau B

6. Matériau A Module de
produit

7. Matériau B Module produit

8. Chambre de mélange

54

2

1

6 7

8

Vers le
régulateur
de pression
optionnel

3

06.3 RF2+ SYSTÈME MANUEL AVEC CONFIGURATION DE LA VANNE D'IMPULSION

Se référer au guide d'entretien
77-3165-3 pour la référence
de l'acheminement de la
connexion du solénoïde

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FR FR 06. VOIES D'ÉCOULEMENT

06.3.1 THÉORIE DU FONCTIONNEMENT

Le principe de fonctionnement du RF2+ est le suivant:
1. Dans les configurations de pistolet manuel RF2+ avec un type de canal à valve d'impulsion pour les composants

B ou C, le fluide des canaux de durcisseur ou de réducteur est dosé dans le mélange afin de contrôler avec
précision le rapport de matériau. Les taux d'impulsion et de fluide sont réglés pour obtenir le rapport souhaité.

2. Le matériau est acheminé par les tuyaux vers les vannes de matériau de chaque pile. Si plusieurs matériaux du
même type (résine, durcisseur ou réducteur) sont utilisés, chaque vanne contrôlera son débit séparément.

3. Les vannes de matériaux sont normalement fermées. Lorsque le flux de produit est nécessaire, le contrôleur du
système ouvre la vanne par l'intermédiaire du solénoïde qui lui est adressé.

4. Le matériau s'écoule de la vanne vers l'entrée de la vanne d'impulsion, puis dans le débitmètre.

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FR FR06. VOIES D'ÉCOULEMENT

5. Le débitmètre envoie un signal au panneau de commande pour indiquer le débit actuel du matériau.
6. Le panneau de contrôle détermine si le débit est conforme aux spécifications ou non.
7. Le matériau passe par la vanne à impulsion et le panneau de commande augmente ou diminue le débit du matériau

pour atteindre la valeur souhaitée. Pour des performances optimales, la vanne à impulsions fonctionne à une
fréquence de 3 Hz et les réglages du contrôleur permettent d'ajuster la durée de chaque impulsion. Pour obtenir de
telles performances, la vanne d'impulsion est réglée jusqu'à ce qu'elle fonctionne constamment à une fréquence de
3 Hz.

Se référer au manuel d'utilisation 77-3165-2 chapitre 03 pour les instructions de réglage et d'étalonnage de la valve
d'impulsion.

8. Le matériau s'écoule vers le collecteur de mélange, où il se combine avec le deuxième ou le troisième matériau.
Seuls deux composants sont mélangés dans un collecteur de mélange. Si plus de deux composants doivent être
mélangés, un deuxième collecteur de mélange sera utilisé. Lorsque deux collecteurs de mélange sont utilisés, les
composants A et B sont d'abord mélangés, puis les composants A et B sont mélangés avec le composant C dans le
deuxième collecteur de mélange.

9. Le matériau mélangé s'écoule ensuite vers le raccord d'entrée du pistolet.
10. Si nécessaire, le système peut rincer uniquement le produit mélangé à travers le collecteur de mélange ou la pile de

vannes pour les changements de couleur.

www.binks.com 77-3165-1 R1 (02/2025) 33 / 101 www.binks.com77-3165-1 R1 (02/2025) 32 / 101

FR FR 06. VOIES D'ÉCOULEMENT

4

3

2

1

5

6

7

Vers le
régulateur
de pression
optionnel

06.4 RF2+ SYSTÈME MANUEL AVEC CONFIGURATION DE LA POMPE À DISPENSE

Dosage de l'air

Tuyau de solvant

Lignes de matériaux A

Lignes de matériaux B

Lignes de produits
mélangés

1. Collecteur d'air
2. Manifold solénoïde de

l'empilement de vannes
3. Manifold solénoïde de pression
4. Pile de vannes matériau A

5. Matériau A Module de
produit

6. Module de pompe de
distribution

7. Chambre de mélange

Se référer au guide d'entretien
77-3165-3 pour la référence
de l'acheminement de la
connexion du solénoïde

www.binks.com 77-3165-1 R1 (02/2025) 35 / 101 www.binks.com77-3165-1 R1 (02/2025) 34 / 101

FR FR06. VOIES D'ÉCOULEMENT

06.4.1 THÉORIE DU FONCTIONNEMENT
Le principe de fonctionnement du RF2+ est le suivant:
1. Le produit est acheminé par les tuyaux vers les vannes de produit A et l'entrée produit de la pompe de distribution.
2. Si plusieurs matériaux du même type (résine, durcisseur ou réducteur) sont utilisés, chaque vanne contrôlera son

débit séparément.

3. Les vannes du matériau A sont normalement fermées. Lorsque le flux de produit est nécessaire, le contrôleur du
système ouvre la vanne par l'intermédiaire du solénoïde qui lui est adressé.

www.binks.com 77-3165-1 R1 (02/2025) 35 / 101 www.binks.com77-3165-1 R1 (02/2025) 34 / 101

FR FR 06. VOIES D'ÉCOULEMENT

4. Le matériau s'écoule des vannes vers le module de contrôle du débit.
5. Le débitmètre du matériau A envoie un signal au panneau de commande pour indiquer le débit actuel du matériau.
6. Le panneau de commande calcule le débit correct pour la pompe de distribution et est défini par le ratio.
7. Le panneau de commande envoie un signal à la pompe de distribution et règle correctement le débit pour maintenir

le rapport entre les matériaux A et B.

www.binks.com 77-3165-1 R1 (02/2025) PB / 101 www.binks.com77-3165-1 R1 (02/2025) 36 / 101

FR FR06. VOIES D'ÉCOULEMENT

9. Le matériau s'écoule vers le collecteur de mélange, où il se combine avec le deuxième ou le troisième matériau.
Seuls deux composants sont mélangés dans un collecteur de mélange. Si plus de deux composants doivent être
mélangés, un deuxième collecteur de mélange sera utilisé. Lorsque deux collecteurs de mélange sont utilisés, les
composants A et B sont d'abord mélangés, puis les composants A et B sont mélangés avec le composant C dans le
deuxième collecteur de mélange.

10. Le matériau mélangé s'écoule ensuite vers le raccord d'entrée du pistolet.
11. Si nécessaire, le système peut rincer uniquement le produit mélangé à travers le collecteur de mélange ou la pile de

vannes pour les changements de couleur.

8. Le matériau B alimente la pompe de distribution. La pompe est de type volumétrique, ce qui signifie qu'elle peut
fournir le débit correct en fonction de la vitesse commandée, sans qu'il soit nécessaire d'utiliser un débitmètre pour
contrôler le débit réel. Cette conception rend la pompe utile dans les applications où le débit est trop faible pour être
mesuré avec précision par un débitmètre.

www.binks.com 77-3165-1 R1 (02/2025) 37 / 101 www.binks.com77-3165-1 R1 (02/2025) PB / 101

FR FR 07. INSTALLATION

07 RF2+ INSTALLATION ET
CONFIGURATION
07.1 ÉTAPES PRÉLIMINAIRES
Assurez-vous que les étapes d'installation ci-dessous
sont terminées avant d'utiliser le RF2+.
Le RF2+ peut être alimenté par une source de 120
VCA ou 240 VCA. Son alimentation interne de 24VDC
détecte automatiquement la tension d'entrée et produit la
puissance de contrôle.
Le RF2+ peut être installé sur un support au sol ou
fixé au mur. Lors du choix de l'emplacement de la
machine, s'assurer qu'il y a suffisamment d'espace pour
ouvrir complètement la porte du contrôleur et que la
déconnexion sur le côté du boîtier de commande reste
entièrement accessible.

07.1.1 INSTRUCTIONS POUR LE
MONTAGE MURAL (EN OPTION)
Le RF2+ peut être monté au mur en option.
• Assurez-vous que le mur peut supporter le poids du

système complet, y compris les tuyaux d'air et de
fluide et les autres dispositifs connectés. Le mur doit
au minimum supporter 91 kg (200 lb).

• Veillez à ce qu'il y ait suffisamment d'espace pour les
raccordements électriques et de fluides au système.

• Veillez à ce que le rayon d'oscillation de la porte soit
complet si vous l'installez près d'une porte

Boulonner le mât du RF2+ au mur ou au panneau à
l'aide d'au moins quatre vis à tête cylindrique ou à tête
cylindrique de 3/8 avec des rondelles plates.AVERTISSEMENT

Avant d'effectuer les raccordements électriques,
d'air et de fluide au RF2+, veillez à comprendre et à

vérifier toutes les exigences relatives à l'installation, y
compris, mais sans s'y limiter, les codes électriques, les
exigences OSHA et NFPA, ainsi que tous les codes et

ordonnances locaux applicables.

AVERTIR
Le boîtier de commande ne peut pas être placé dans un
endroit dangereux. N'utilisez pas d'équipement qui n'est

pas approuvé pour les emplacements dangereux. Ne
modifiez pas l'équipement du système.

SÉCURITÉ
Cet équipement est destiné à être installé en

dehors des zones dangereuses classées. Il existe
des accessoires pour cet équipement (vendus

séparément) qui permettent d'installer des dispositifs
supplémentaires, tels que des débitmètres, dans la

zone dangereuse; cela ne doit être fait qu'en suivant les
instructions fournies avec ces accessoires.

AVERTISSEMENT
N'utilisez cet équipement que de la manière spécifiée.

S'il n'est pas utilisé comme spécifié, la protection fournie
par l'équipement peut être compromise.

AVIS
Afin de conserver la classification non dangereuse de cet

équipement, la pompe de distribution, les composants
du panneau de fluides et les assemblages doivent être
contrôlés et entretenus régulièrement pour éviter les

fuites. Si une fuite est découverte, le système doit être
immédiatement arrêté, mis hors tension et réparé pour

remédier au problème.

AVERTISSEMENT
Lire et comprendre tous les manuels d'utilisation de

l'équipement connecté. Ne pas alimenter le RF2+ avec
des pressions de fluide ou d'air supérieures à celles
recommandées dans la section des spécifications

techniques de ce manuel.

18.5 (469,9
mm)

10.71
(272mm)

32 (812,8
mm)

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FR FR07. INSTALLATION

Le contrôleur et le panneau de fluides peuvent être
montés séparément.
• Veiller à ce que le support mural du panneau de

fluides puisse supporter un minimum de 68 kg (150
lb) et que le support mural du contrôleur puisse
supporter un minimum de 45 kg (100 lb).

07.1.2 INSTRUCTIONS CONCERNANT LE
SUPPORT AU SOL (EN OPTION)
Utiliser le kit de support de sol numéro 310-2002
• Fixez les composants à l'aide du matériel fourni
• Boulonner le support au sol.

27.01 (686,1mm)

32
(812,8mm)

17.91 (454,9mm) 16.93 (430mm)

Panneau de fluides
avec couvercle

Panneau de fluides
sans couvercle

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FR FR 07. INSTALLATION

07.2 RACCORDEMENT ÉLECTRIQUE
1. L'entrée principale de l'alimentation dans l'armoire est

située en haut à droite de l'armoire.
Un trou de 1/2 NPT est percé dans le boîtier pour
accepter un conduit, un serre-cordon, un fouet de
câble ou une décharge de traction.

2. Connectez un fil de terre au bloc de terre situé à
l'intérieur de l'armoire.

3. Connecter les lignes L1 et N aux bornes supérieures
de l'interrupteur de déconnexion.

1

3

2

AVIS
Relier à la terre les parties conductrices situées à moins

de 3 m de l'appareil (échelles, rails, clôtures, etc.).

AVIS
Les conducteurs d'alimentation doivent être de calibre 16

au minimum et 10 au maximum.

AVERTISSEMENT
L'équipement ne peut être utilisé que s'il est

correctement mis à la terre.

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FR FR07. INSTALLATION

07.3 PNEUMATIQUE
Pour des raisons de commodité, tous les raccords
d'entrée d'air nécessaires sont centralisés dans un seul
collecteur afin que la pression de l'air entrant puisse être
gérée en un seul endroit.

Utilisez toujours de l'air propre et sec pour faire
fonctionner le RF2+.

07.3.1 CONNEXIONS PNEUMATIQUES DU
COLLECTEUR D'AIR
1. Localiser la connexion d'entrée du collecteur d'air

dans le coin supérieur droit du châssis du système.
2. Fixer une conduite d'air principale avec un raccord

pivotant de 1/4 NPS à l'entrée d'air principale.

1

2

AVERTIR
La pression d'entrée d'air maximale est de 105 PSI/7

bars. Ne pas dépasser cette limite, car des fuites d'air
internes peuvent se produire à l'intérieur du collecteur et

l'endommager.

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FR FR 07. INSTALLATION

07.3.2 COLLECTEUR D'ÉLECTROVANNES
DE RÉSINE ET DE CATALYSEUR ET PILES
DE VANNES
Les sorties des solénoïdes sont connectées en usine
pour les configurations standard. La cartographie de ces
connexions est indiquée sur un autocollant apposé à côté
du collecteur. Une explication des abréviations utilisées
sur cet autocollant se trouve à droite.
Pour les configurations personnalisées, toutes les
sorties de solénoïde peuvent être librement réaffectées.
Tous les systèmes prennent en charge un minimum
de 32 sorties de solénoïde dans un collecteur monté
sur châssis, du solénoïde n° 0 au solénoïde n° 31.
Il est possible de connecter jusqu'à 3 collecteurs de
solénoïdes supplémentaires pour un total de 128 sorties
de solénoïdes.
Chaque sortie de solénoïde peut être configurée selon
les besoins de l'application de l'utilisateur. Voici une liste
des fonctions possibles des solénoïdes:
• Vannes de changement de couleur (CCV) - S'ouvrent

pour laisser passer le matériau.
• Valve d'impulsion - Contrôle le flux de matériau pour

un seul canal.
• Valve de pompe déplacement positif - Valves d'entrée

et de sortie d'une pompe déplacement positif.
• Vannes de déclenchement pour pistolets

automatiques - Permettent d'utiliser un pistolet
automatique.

• Vannes de vidange - Utilisées lors d'un changement
de couleur pour éliminer le produit mélangé inutilisé
sans qu'il ne s'écoule dans un pistolet.

• Vannes d'étalonnage - Utilisées pendant l'étalonnage
du canal pour laisser le produit s'écouler sans ouvrir
le pistolet.

• Séquence - Toute sortie définie par l'utilisateur
utilisée pendant un changement de couleur. En voici
quelques exemples:

• Valves de solvant en pile.
• Vannes d'air de la pile.
• Bloc de mélange des vannes de solvant.
• Passage utilisateur - Permet à toute sortie d'être

contrôlée à distance à partir d'un autre système via
les entrées utilisateur.

1. Localisez le collecteur de solénoïdes sur le côté
arrière gauche de la machine (a). Ce collecteur
contient toutes les sorties de solénoïdes vers les
piles de vannes. Le châssis peut contenir un total de
deux collecteurs.

ba

Touche de définition de la
sortie CCV Exemple

k = Composant
# = Canal/Composant #
ss = Solvant de pile
sa = Air de la cheminée
c = Couleur
pv = Valve d'impulsion
cal = Étalonnage
mbs = bloc de mélange solvant

k1cal = Étalonnage
du composant 1
k1c3 = Composant
1 Couleur 3
k2c3 = Composant
2 Couleur 3
k1pv = Valve d'im-
pulsion du com-
posant 1

Sortie solénoïde #0

Sortie solénoïde #31

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FR FR07. INSTALLATION

Si plus d'un collecteur de solénoïdes est installé,
le deuxième collecteur sera situé sous le premier
collecteur (b). Les collecteurs supplémentaires seront
montés à l'extérieur du cadre du contrôleur.

2. Toutes les connexions de sortie au collecteur
solénoïde utilisent des tubes de 5/32. Avec la
cartographie souhaitée, connectez les sorties du
collecteur...

3. ... à chaque vanne de la pile de couleurs.

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FR FR 07. INSTALLATION

07.3.3 COLLECTEUR DE RÉGULATEURS
DE DÉBIT ET DE PRESSION (LE CAS
ÉCHÉANT)
Le régulateur de pression est optionnel et peut ne
pas être équipé. Le système prend en charge un seul
collecteur de régulateur de pression avec jusqu'à huit
sorties.
La fonction de chaque sortie peut être modifiée librement
selon les besoins.
1. Le collecteur du régulateur de pression se trouve sur

le côté arrière droit du système. Le collecteur contient
toutes les sorties d'air pour les régulateurs de fluide
et les MVR.

2. Les ports de sortie impairs sont équipés de
connecteurs de tuyau de 1/4 (a) pour la connexion
aux régulateurs de pression d'entrée.
Les ports de sortie pairs sont équipés de connecteurs
de tuyau de 5/32 (b) pour la connexion aux
régulateurs MVR.

3. Avec la cartographie souhaitée, connecter les sorties
du collecteur (a et b) à chaque régulateur de pression
d'entrée ou MVR (c).

1

c

AVIS
Contactez le service clientèle de Binks si des tailles de

connexion différentes sont nécessaires.

Sorties
1, 3, 5, 7

Sorties 2, 4, 6, 8

a

b

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FR FR07. INSTALLATION

07.4 MATÉRIAUX DE PEINTURE
Les configurations standard sont livrées avec un
maximum de deux piles de couleurs. Pour les
configurations personnalisées, il est possible d'installer
jusqu'à quatre piles de couleurs. Le processus pour
connecter chacun est le même; répétez les étapes ci-
dessous si nécessaire. Le nombre de vannes de chaque
pile dépend de votre application et de vos besoins.

07.4.1 CONNEXIONS DES MATÉRIAUX DE
PEINTURE
1. Localisez la pile de vannes que vous souhaitez

connecter.
Chaque côté du système peut avoir deux piles
différentes, dont l'une se trouve au-dessus de l'autre.

Configuration à une pile

Configuration à deux piles

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FR FR 07. INSTALLATION

c

a

b

d

e

2. Localiser chacun des raccords d'entrée de matériau
sur chaque vanne de la pile (a).

3. Connectez votre alimentation en matériaux à la
connexion d'entrée des matériaux en fonction de la
cartographie souhaitée. Veillez à ne pas mélanger
différents types de matériaux dans la même pile.
Chaque matériau (résine, catalyseur et réducteur)
doit avoir le sien.

4. Connectez votre alimentation en solvant à la vanne
d'entrée située sous la pile (b).

5. Localisez le régulateur d'air de rinçage optionnel (c).
Connecter un tube de 3/8 entre le régulateur d'air
de rinçage et le collecteur d'air situé dans la Section
07.3 Pneumatique de ce chapitre.
Remarque: pour les configurations standard, ce
raccordement est effectué en usine.

6. Si l'appareil en est équipé, raccorder une alimentation
en solvant à l'orifice de solvant du bloc de mélange
(d).

7. Branchez l'entrée de produit de votre pistolet dans la
connexion de sortie du tube de mélange (e).

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FR FR07. INSTALLATION

07.5 SIGNAUX DE COMMANDE EXTERNES
Le RF2+ est conçu pour être placé au sein d'un
processus plus large afin de prendre les commandes des
lignes de peinture/d'assemblage, des cellules robotisées,
etc. Les commandes et les informations d'état peuvent
être communiquées vers et depuis l'unité via un câblage
discret ou un bus de terrain. Les deux méthodes peuvent
être utilisées simultanément si nécessaire.
Bien qu'il soit possible de faire fonctionner le système
RF2+ avec des signaux câblés, les communications par
bus de terrain offrent davantage de fonctionnalités.

07.5.1 E/S CÂBLÉES (CÂBLAGE DISCRET)
Si l'on souhaite utiliser des signaux câblés pour donner
des commandes de base et recevoir des informations
d'état de base, les signaux numériques suivants sont
disponibles.
Les tableaux des pages précédentes font référence
aux numéros des emplacements d'E/S et des broches.
Ils correspondent à l'emplacement physique de
la connexion. Les emplacements sont des cartes
numérotées de bas en haut à partir de la gauche, et les
numéros de broches sont les connexions de bas en haut
à partir d'un emplacement donné.

NUMÉRO DE PIN EMPLACEMENT 1 (ENTRÉES NUMÉRIQUES)
1 Sélection de la recette données binaires 1
2 Sélection de la recette données binaires 2
3 Sélection de la recette données binaires 4
4 Sélection de la recette données binaires 8
5 Sélection de la recette données binaires 16
6 Sélection de la recette données binaires 32
7 Sélection de la recette données binaires 64
8 Sélection de la recette données binaires 128
9 Station 1 Recette stroboscopique

10 Station 2 Recette stroboscopique
11 Station 3 Recette stroboscopique
12 Station 4 Recette stroboscopique

NUMÉRO DE PIN EMPLACEMENT 2 (ENTRÉES NUMÉRIQUES)
1 Station 1 Départ
2 Station 1 Arrêt (Arrêt sur le bas, cavalier à +24V si non utilisé)
3 Station 2 Départ
4 Station 2 Arrêt (Arrêt sur le bas, cavalier à +24V si non utilisé)
5 Station 3 Départ
6 Station 3 Arrêt (Arrêt sur le bas, cavalier à +24V si non utilisé)
7 Station 4 Départ
8 Station 4 Arrêt (Arrêt sur le bas, cavalier à +24V si non utilisé)
9 Sortie 1 Déclencheur 1
10 Sortie 1 Déclencheur 2
11 Sortie 1 Déclencheur 3
12 Sortie 1 Déclencheur 4
13 Sortie 1 Pistolet 1 dans la boîte
14 Sortie 1 Pistolet 2 dans la boîte
15 Sortie 1 Pistolet 3 dans la boîte
16 Sortie 1 Pistolet 4 dans la boîte

www.binks.com 77-3165-1 R1 (02/2025) 47 / 101 www.binks.com77-3165-1 R1 (02/2025) 46 / 101

FR FR 07. INSTALLATION

NUMÉRO DE PIN EMPLACEMENT 3 (ENTRÉES NUMÉRIQUES)
1 Sortie 2 Déclencheur 1

2 Sortie 2 Déclencheur 2

3 Sortie 2 Déclencheur 3

4 Sortie 2 Déclencheur 4

5 Sortie 2 Pistolet 1 dans la boîte

6 Sortie 2 Pistolet 2 en boîte

7 Sortie 2 Pistolet 3 dans la boîte

8 Sortie 2 Pistolet 4 dans la boîte

9 Sortie 3 Déclencheur 1

10 Sortie 3 Déclencheur 2

11 Sortie 3 Pistolet 1 dans la boîte

12 Sortie 3 Pistolet 2 dans la boîte

13 Sortie 4 Déclencheur 1

14 Sortie 4 Déclencheur 2

15 Sortie 4 Pistolet 1 dans la boîte

16 Sortie 4 Pistolet 2 dans la boîte

NUMÉRO DE PIN EMPLACEMENT 4 (SORTIES NUMÉRIQUES)
1 Station 1 contrôle en cabine (mode automatique)/Commande de débit de la sortie 1

2 Station 2 contrôle en cabine (mode automatique)/Commande de débit de la sortie 2

3 Station 3 contrôle en cabine (mode automatique)/Commande de débit de la sortie 3

4 Station 4 contrôle en cabine (mode automatique)/Commande de débit de la sortie 4

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FR FR07. INSTALLATION

NUMÉRO DE PIN EMPLACEMENT 5 (SORTIES NUMÉRIQUES)
1 Station 1 en mode marche

2 Station 2 en mode marche

3 Station 3 en mode marche

4 Station 4 en mode marche

5 Durée de vie du pot de la sortie 1 expirée

6 Durée de vie du pot de la sortie 2 expirée

7 Durée de vie du pot de la sortie 3 expirée

8 Durée de vie du pot de la sortie 4 expirée

9 Défaut du système

10 Avertissement du système

NUMÉRO DE PIN EMPLACEMENT 6 (ENTRÉES DU COMPTEUR)
1 Canal #1 Sortie de débit

2 Canal #2 Sortie de débit

NUMÉRO DE PIN EMPLACEMENT 7 (ENTRÉES DU COMPTEUR)
1 Canal #3 Sortie de débit

2 Canal #4 Sortie de débit

NUMÉRO DE PIN EMPLACEMENT 8 (ENTRÉES DE COMPTEUR)
1 Canal #5 Sortie de débit
2 Canal #6 Sortie de flux

NUMÉRO DE PIN EMPLACEMENT 9 (ENTRÉES DE COMPTEUR)
1 Canal #7 Sortie de débit
2 Canal #8 Sortie de débit

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FR FR 08. FONCTIONNEMENT EN SÉCURITÉ INTRINSÈQUE

08 FONCTIONNEMENT EN SÉCURITÉ INTRINSÈQUE
Le RF2+ ne peut pas être installé ou utilisé dans des zones dangereuses (Classe I, Division I, Atex Zone 1). Lorsqu'il
est nécessaire de faire fonctionner l'équipement à l'intérieur d'une zone dangereuse, le contrôleur et les panneaux
de fluides peuvent être séparés et le panneau de fluides peut être monté à distance dans la zone dangereuse. Il est
nécessaire d'acheminer toute l'alimentation et les signaux à travers une barrière Zener approuvée. Binks propose des
kits standard pour simplifier et monter à distance les panneaux fluidiques dans les zones dangereuses. Les numéros de
référence de ces kits sont indiqués ci-dessous.
• 310-8020 Kit de panneau fluidique en cabine à sécurité intrinsèque - 2 canaux
• 310-8021 Kit de panneau fluidique en cabine à sécurité intrinsèque - 3 canaux
• 310-8022 Kit de panneau fluidique en cabine à fibres optiques - 2 canaux
• 310-8023 Kit de panneau fluidique en cabine à fibres optiques - 3 canaux
Les configurations personnalisées doivent être évaluées par un ingénieur expérimenté en matière de mesures et de
normes de sécurité contre les explosions.

Pour la directive ATEX, cet équipement est considéré comme un appareil simple lorsqu'il est utilisé avec les kits
standard énumérés ci-dessus. Tous les kits standard doivent être utilisés tels qu'ils sont livrés, sans modifications. Il
incombe à l'utilisateur final de réévaluer son système lorsqu'une autre solution de sécurité antidéflagrante est utilisée.

SÉCURITÉ
Respectez les réglementations locales ou municipales qui exigent l'installation d'un système d'extinction d'incendie pour

le fonctionnement de l'équipement.

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FR FR08. FONCTIONNEMENT EN SÉCURITÉ INTRINSÈQUE

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FR FR 09. SCHÉMAS

09.1 INTELLIFLOW RF2+ CONTRÔLE PRINCIPAL
Dessin # Description

0 Page de couverture/Table des matières
Préface 1 Description des légendes des schémas
Préface 2 Description des fils
Préface 3 Calibres des fils et ampérage
Préface 4 Réservé aux notes de la CEI
Préface 5 Câbles

10-29 Distribution de l'énergie
30-39 Distribution d'énergie 24VDC
40-59 Contrôle des machines
60-99 Communication/Réseau

100-199 Configuration optionnelle
200-299 Contrôle optionnel

09 SCHÉMAS ÉLECTRIQUES

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FR FR09. SCHÉMAS

LEGEND DESCRIPTIONS
NUMBERING CODE

XX???? = COMPONENT TYPE
??XX?? = SHEET

????XX = COLUMN

CONNECTION

??A

WITH RATING
CIRCUIT BREAKER

CBXXXX

RELAY COIL
CONTROL

CRXXXX

?

RELAY COIL
CONTROL

CRXXXX

RELAY COIL
CONTROL

?

CRXXXX

SOLXXXX

SOLENOID

LIMIT SWITCH
NORMALLY CLOSED

LSXXXX

PRESSURE SWITCH
NORMALLY OPEN

PSXXXX

CROSS
WIRE

CORE IDENTIFIER
CABLE NUMBER

COLORCBLXXXX

WIRE NUMBER
TERMINAL BLOCK

XXXX

TB???

NORMALLY OPEN
PUSHBUTTON

PBXXXX

NORMALLY CLOSED
PUSHBUTTON

PBXXXX

FUSE WITH
RATING

??A
FUXXXX

WITH RATING
FUSED DISCONNECT

DSXXXX
??A

OX

SELECTOR SWITCH
NORMALLY OPEN

SSXXXX

09.2 PRÉFACE 1: LÉGENDE DU SCHÉMA

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FR FR 09. SCHÉMAS

BU
BR

-
+

BLK
WH

-
+

3.2 K

Resistor

DiodePLUG

GND

E-STOP

CBXXXX

??A

DISCXXX

CONNECTOR

Jack/Plug

Plug to Plug

DISCONNECT

CIRCUIT BREAKER

CBLXXX JUMPER

CONNECTIONS OUTSIDE THE ELECTRICAL ENCLOSURE

E/P PRESSURE MANIFOLD

X2 USED TO CONNECT TO
OTHER PRESSURE MANIFOLDS
IF OPTIONAL EQUIPMENT IS
USED

P2401

.X1

.X2

CPXXXX
1 WHT

2 RED

4 ORG

5 BLK

CBLXXXX

CBL XXX
from XXX

P2405

.1

.2

.3

.4

.5

3 GRN/YLW

CBL XXX

RIGHT UPPER MAST LOCATION

09.2 PRÉFACE 1: LÉGENDE DU SCHÉMA

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FR FR09. SCHÉMAS

09.3.1 COULEURS DES FILS
Référence de fil Couleur

BLK NOIR
WHT BLANC
BLU BLEU
RED ROUGE
GRN VERT
ORG ORANGE
BRN BRUN
YLW JAUNE

09.3.2 DESCRIPTION DES FILS
Référence de fil Description

BLACK TENSION DE LIGNE NON MISE À LA TERRE
WHITE TENSION CC NON MISE À LA TERRE

WHITE/BLUE COMMUN CC MISE À LA TERRE
GREEN/YELLOW VERT/SOL

09.3.3 COULEURS DES FILS
Référence de fil Couleur

RED_GRY ROUGE AVEC BANDE GRISE

GRY_RED GRIS AVEC BANDE ROUGE

WHT_BRN BLANC AVEC BANDE BRUNE
BRN_WHT BRUN AVEC BANDE BLANCHE

WHT_GRY BLANC AVEC BANDE GRISE

GRY_WHT GRIS À RAYURES BLANCHES

RED_BLU ROUGE À RAYURES BLEUES
BLU_RED BLEU AVEC BANDE ROUGE

RED_ORG ROUGE AVEC BANDE ORANGE

ORG_RED ORANGE AVEC BANDE ROUGE
RED_GRN ROUGE AVEC BANDE VERTE
GRN_RED VERT AVEC BANDE ROUGE
BRN_RED BRUN À RAYURES ROUGES
RED_BRN ROUGE À RAYURES BRUNES

WHT_GRN BLANC À RAYURES VERTES
GRN_WHT VERT À RAYURES BLANCHES
WHT_BLU BLANC À RAYURES BLEUES
BLU_WHT BLEU AVEC RAYURE BLANCHE

WHT_ORG BLANC AVEC BANDE ORANGE

ORG_WHT ORANGE AVEC BANDE BLANCHE

GRN_YLW VERT AVEC BANDE JAUNE

09.3 PRÉFACE 2: DESCRIPTION DES FILS

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09.4 PRÉFACE 3: GAUGES DE FILS

09.4.1 CALIBRE DES FILS (SAUF INDICATION CONTRAIRE) UTILISER UN FIL DE
CUIVRE DE 75 DEGRÉS C AU MINIMUM

Calibre de fil américain
(AWG)

Diamètre
(Pouces)

Zone transversale
(mm2)

Courant admissible (75°C
Cuivre)

3 0.2292 26.65 100
4 0.2043 21.14 85
6 0.162 13.29 65
8 0.1285 8.36 52
10 0.1019 5.26 30
12 0.0808 3.31 20
14 0.0641 2.08 15
16 0.0508 1.31 10
18 0.0403 0.82 7

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DE 3 - 32523

CERTIFICAT D'ESSAI CB

Produit Équipement de laboratoire
Pulvérisateur IntelliFlow

Nom et adresse du demandeur Binks US, LLC
7166 4th Street N.
Oakdale MN 55128
ÉTATS-UNIS

Nom et adresse du fabricant Binks US, LLC
7166 4th Street N., Oakdale MN 55128, USA

Nom et adresse de l'usine Binks US, LLC
7166 4th Street N., Oakdale MN 55128, USA

Caractéristiques nominales et principales

Marque commerciale / Marque (le cas échéant)

Modèle/type Réf. RF2+

Un échantillon du produit a été testé et s'est
avéré conforme à la norme

IEC 610101:2010
IEC 610101:2010/AMD1:2016

comme indiqué dans le rapport d'essai réf. No.
qui fait partie de ce certificat

092721003846000

Page 1 de 1
Ce certificat d'essai CB est délivré par l'organisme national de certification

CB 113140 0002 Rev. 00
Date, 2025-04-10

( Mandy Zhao )
TÜV SÜD Product Service GmbH • Organisme de certification•Ridlerstraße 65•80339 Munich•Allemagne

Tension d'entrée : 100240Vac
Fréquence d'entrée : 50/60Hz
Courant d'entrée : 1.74A - 0.72A
Classe de protection : Classe I (connexion PE)
Degré de protection : IPX0
Température de fonctionnement : 5ºC à 50ºC (à l'intérieur des boîtiers),
38ºC maximum (externe)
Humidité relative : 5 - 85% sans condensation
Altitude nominale : 3000 mètres maximum

Binks

SYSTÈME DE RECONNAISSANCE MUTUELLE DES CERTIFICATS D’ESSAI DES ÉQUIPEMENTS ÉLECTRIQUES
DE LA CEI (IECEE) RÉGIME CB

09.5 PRÉFACE 4: DOCUMENTATION CEI

RÉSERVÉ À LA DOCUMENTATION DE LA CEI

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09.6 PRÉFACE 5: LISTE DE CÂBLES
Câble Type de câble Partie Emplacement

CBL4520 LUMIÈRE DE BÉCON INTÉGRÉ DESSUS DU BOÎTIER
CBL4702 DÉBITMÈTRE CH #1 310-4138
CBL4710 DÉBITMÈTRE CH #2 310-4138
CBL4802 DÉBITMÈTRE CH #3 310-4138
CBL4810 DÉBITMÈTRE CH #4 310-4138
CBL4902 DÉBITMÈTRE CH #5 310-4138
CBL4910 DÉBITMÈTRE CH #6 310-4138
CBL5002 DÉBITMÈTRE CH #7 310-4138
CBL5010 DÉBITMÈTRE CH #8 310-4138
CBL5207 POMPE DE DISTRIBUTION #1 - CABLE MOTEUR 310-4162
CBL5219 POMPE DE DISTRIBUTION #2 - CÂBLE MOTEUR 310-4162
CBL5307 POMPE DE DISTRIBUTION #3 - CÂBLE MOTEUR 310-4162
CBL5319 POMPE DE DISTRIBUTION #4 - CÂBLE MOTEUR 310-4162

CBL5502 POMPE DE DISTRIBUTION #1 - CAPTEUR DE
POSITION INTÉGRÉ

CBL5502A POMPE DE DISTRIBUTION #1 - CÂBLE PRINCIPAL 310-4163

CBL5517 POMPE DE DISTRIBUTION #1 - PRESSION
SUPÉRIEURE 240-5187

CBL5520 POMPE DE DISTRIBUTION #1 - PRESSION
INFÉRIEURE 240-5187

CBL5602 POMPE DE DISTRIBUTION #2 - CAPTEUR DE
POSITION INTÉGRÉ

CBL5602A POMPE DE DISTRIBUTION #2 - CÂBLE PRINCIPAL 310-4163

CBL5617 POMPE DE DISTRIBUTION #2 - PRESSION
SUPÉRIEURE 240-5187

CBL5620 POMPE DE DISTRIBUTION #2 - PRESSION
INFÉRIEURE 240-5187

CBL5702 POMPE DE DISTRIBUTION #3 - CAPTEUR DE
POSITION INTÉGRÉ

CBL5702A POMPE DE DISTRIBUTION #3 - CÂBLE PRINCIPAL 310-4163

CBL5117 POMPE DE DISTRIBUTION #3 - PRESSION
SUPÉRIEURE 240-5187

CBL5270 POMPE DE DISTRIBUTION #4 - PRESSION
INFÉRIEURE 240-5187

CBL5802 POMPE DE DISTRIBUTION #5 - CAPTEUR DE
POSITION INTÉGRÉ

CBL5802A POMPE DE DISTRIBUTION #5 - CÂBLE PRINCIPAL 310-4163

CBL5817 POMPE DE DISTRIBUTION #5 - PRESSION
SUPÉRIEURE 240-5187

CBL5820 POMPE DE DISTRIBUTION #5 - PRESSION
INFÉRIEURE 240-5187

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09.6 PRÉFACE 5: LISTE DE CÂBLES

CBL5901 COMMUNICATION AVEC LE COLLECTEUR
SOLÉNOÏDE 310-4135, 310-4136

CBL5904 COMMUNICATION AVEC LE COLLECTEUR VTEM 310-4135, 310-4136
CBL6506 COMMUNICATION HMI VERS CLOISON CLOUD 310-4134
CBL6519 COMMUNICATION HMI VERS ANYBUS 310-4134

CBL6520 COMMUNICATION ENTRE L'HMI ET LE COUPLEUR
DE BUS 310-4134

CBL6523 HMI TO USB BULKHEAD COMMUNICATION 310-4128
CBL7003 COMMUNICATION VTEM #1 VERS VTEM #2 310-4139
CBL7005 VTEM MANIFOLD #1 POWER 310-4140
CBL7019 VTEM MANIFOLD #2 POWER 310-4140

CBL7503 COMMUNICATION SOLENOIDE #1 VERS SOLENOIDE
#2 310-4139

CBL7505 SOLÉNOÏDE MANIFOLD #1 POWER 310-4148
CBL7514 COMMUNICATION SOLÉNOÏDE #2 À SOLÉNOÏDE #3 310-4139

CBL7516 ALIMENTATION DU COLLECTEUR DE SOLÉNOÏDES
N°2 310-4148

CBL7603 COMMUNICATION SOLÉNOÏDE #3 À SOLÉNOÏDE #4 310-4139
CBL7605 SOLÉNOÏDE #3 ALIMENTATION COLLECTEUR 310-4148
CBL7616 SOLÉNOÏDE #4 ALIMENTATION COLLECTEUR 310-4148

CBL8009 COMMUNICATION ANYBUS VERS COUPLEUR DE
BUS OPTIONNEL PAR LE CLIENT

CBL8012 COMMUNICATION ANYBUS VERS LA CLOISON DE
L'USINE 310-4135

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09.7 DESSINS ÉLECTRIQUES

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FR FR09. SCHÉMAS

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FR FR09. SCHÉMAS

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FR FR 09. SCHÉMAS

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FR FR09. SCHÉMAS

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FR FR 10. RÉVISIONS DU MANUEL

RÉSUMÉ DES MODIFICATIONS APPORTÉES AU MANUEL
Date Description Version

02/2025 Première publication R1

10. RÉVISIONS DU
MANUEL

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FR FR10. RÉVISIONS DU MANUEL

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FR 11. GARANTIE

POLITIQUE DE GARANTIE

Ce produit est couvert par la garantie limitée de Binks sur les matériaux et la main d'œuvre.
L'utilisation de pièces ou d'accessoires provenant d'autres sources que Binks annulera toutes les garanties. Le non-

respect des conseils d'entretien raisonnables fournis peut entraîner l'annulation de la garantie.
Pour des informations spécifiques sur la garantie, veuillez contacter Binks.

Pour obtenir une assistance technique ou trouver un distributeur agréé, contactez l'un de nos représentants
internationaux

et les lieux d'assistance à la clientèle indiqués ci-dessous.

RÉGION BINKS CONTACT

Amériques Tél: 1-800-992-4657

Europe, Afrique, Moyen-Orient Tél: +4401202571111

Inde marketingroa@binks.com

Chine Tél: +862133730108

Corée Tél: +82313663303

Japon Tél: +81457856421

Australie Tél: +61085257555

PAGE DE GARANTIE

11. GARANTIE

FR

Binks est un leader mondial dans le domaine des technologies de finition innovantes.
Binks se réserve le droit de modifier les spécifications des équipements sans préavis.

Binks®, DeVilbiss® et Ransburg® sont des marques déposées de Binks US, LLC.

©2025 Binks US, LLC. Tous droits réservés.

03 DÉCLARATION DE L'UE
04 SÉCURITÉ
04.1 PRÉCAUTIONS DE SÉCURITÉ
04.2 INFORMATIONS DE SÉCURITÉ SUPPLÉMENTAIRES

05 APERÇU DES PRODUITS
05.1 INTELLIFLOW RF2+ INTRODUCTION DU PRODUIT AUTOMATIQUE/MANUEL
05.2 SPÉCIFICATIONS TECHNIQUES DU SYSTÈME STANDARD
05.3 SYSTÈME STANDARD NUMÉROTATION DES PIÈCES
05.4 Concepts de base du système
05.4.1 FONCTIONNEMENT AUTOMATIQUE
05.4.2 FONCTIONNEMENT MANUEL
05.4.3 MATÉRIAU 1K
05.4.4 MATÉRIAU 2K
05.4.5 MATÉRIAU 3K
05.5 COMPOSANTS
05.5.1 VUE D'ENSEMBLE DES COMPOSANTS
05.5.2 PANNEAU DE CONTRÔLE
05.5.2.1 Composants externes
05.5.2.2 Composants internes
05.5.3 COMPOSANTS DU FLUIDE
05.5.3.1 Module de contrôle du débit
05.5.3.2 Assemblage de la pompe d'alimentation
05.5.3.3 Ensemble de vannes
05.5.3.4 Module de mélange
05.6 COMPOSANTS DU LOGICIEL
05.6.1 Système
05.6.2 Stations
05.6.3 prise de courant
05.6.4 Voie
06 VOIES D'ÉCOULEMENT
06.1 CONFIGURATION DU SYSTÈME AUTOMATIQUE RF2+
06.1.1 THÉORIE DU FONCTIONNEMENT
06.2 SYSTÈME AUTOMATIQUE RF2+ AVEC CONFIGURATION DE LA POMPE DE DÉPENSE
06.2.1 THÉORIE DU FONCTIONNEMENT
06.3 RF2+ SYSTÈME MANUEL avec CONFIGURATION DE LA VANNE D'IMPULSION
06.3.1 THÉORIE DU FONCTIONNEMENT
06.4 RF2+ SYSTÈME MANUEL avec CONFIGURATION DE LA POMPE À DISPENSE
06.4.1 THÉORIE DU FONCTIONNEMENT

07 RF2+ INSTALLATION ET CONFIGURATION
07.1 ÉTAPES PRÉLIMINAIRES
07.1.1 instructions pour le montage mural (en option)
07.2 Raccordement électrique
07.3 PNEUMATIQUE
07.3.1 Connexions pneumatiques du collecteur d'air
07.3.2 Collecteur d'électrovannes de résine et de catalyseur et piles de vannes
07.3.3 Collecteur de régulateurs de débit et de pression (le cas échéant)
07.4 MATÉRIAUX DE PEINTURE
07.4.1 Connexions des matériaux de peinture
07.5 SIGNAUX DE COMMANDE EXTERNES
07.5.1 E/S câblées (câblage discret)

08 FONCTIONNEMENT EN SÉCURITÉ INTRINSÈQUE
09 SCHÉMAS ÉLECTRIQUES
09.2 Préface 1: légende du schéma
09.3 PRÉFACE 2: Description des fils
09.4 Préface 3: GAUGES DE FILS
09.5 Préface 4: DOCUMENTATION CEI
09.7 DESSINS ÉLECTRIQUES

10. révisions du manuel
11. garantie

IntelliFlow RF2+ Manual 77-3165-1 FR [ French ]

INSTALLATION MANUAL EN

77-3165-1

IntelliFlow™ RF2+

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ADDITIONAL RESOURCES EN

For additional information or copies of your IntelliFlow RF2+ manual, please visit us online at:

https://www.binks.com

Or use this QR code with your mobile device:

Obey local or municipal regulations for product recycling and disposal.

https://carlisleft.com/resource-library/

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EN INTRODUCTION

i / iv

ABOUT THIS MANUAL
ITS PURPOSE
The purpose of this manual is to help you get the most
value from your Binks IntelliFlow system. It can help you
to determine how to install, operate, maintain, and repair
your equipment. It provides information and procedures
for routine maintenance and servicing and offers
diagnostic and repair procedures to follow when trouble
occurs.

ITS CONTENTS
This manual is divided into Chapters, each of which is
divided into consecutively numbered Sections.
Chapters will contain text, images, tables, or a
combination of them.
Pages with images will have paragraphs and sentences
with callout numbers that refer to their respective images,
steps, and parts.
Procedures, once described in the text, are not normally
repeated. When it is necessary to refer to another
Chapter or Section, the reference will be given as
Chapter and Section number. Cross references given
without the use of the word Chapter apply to Sections or
paragraphs in the current Chapter.
Chapter 02. Table of Contents.
Chapter 03. EU Declaration of Conformity– A mandatory
document the manufacturer signs to declare the product
complies with the EU requirements.
Chapter 04. Safety–Safety, hazard, and warning rules.
Chapter 05. Product Overview–Introduction to the
product, technical specifications, basic system concepts,
product and software components.
Chapter 06. Flow Paths–The direction of material flow
between the major flow controls and components.
Chapter 07. Installation–The necessary equipment
installation and setup required before full operation.
Chapter 08. Intrinsically Safe Operation–Required Zener
barrier information.
Chapter 09. Schematics–The drawings that define the
logical connections between components on a circuit
board.
Chapter 10. Manual Change Summary–The revisions and
changes made to this manual.
Chapter 11. Warranty–Your equipment’s warranty.

WHO SHOULD USE THIS GUIDE
This guide is intended for users with different levels of
knowledge and experience with this system:
Installers: The person(s) who will locate and install this
equipment.
Users: The person(s) who will learn how to operate this
equipment.
Servicers: The person(s) who will service and maintain
this equipment.
This guide assumes all persons who will install, use,
operate, and service this equipment have some
knowledge of the product and its operating system.
For information on the operation of this equipment, refer
to RF2+ Operation Manual 77-3165-2.
For information on the servicing and repair of this
equipment, refer to RF2+ Service Guide 77-3165-3.
For information on accessory kits and spare parts of this
equipment, refer to RF2+ Kit Instructions & Spare Parts
Manual 77-3165-4.
For programming information of this equipment, refer to
RF2+ Programming Manual 77-3165-5.

MANUAL DISCLAIMER
All current and applicable certifications shown in this
manual confirm Binks' adherence to the strict standards
met to obtain the required regulatory compliances.
This manual was prepared with the most accurate
information current at the time of publishing. Binks does
not accept responsibility for errors in, or omissions from,
the information contained herein.
Please get in touch with your distributor or Binks
Customer Service for additional service information and
assistance.

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ENINTRODUCTION

ii / iv

RF2+ RELATED MANUALS & PUBLICATIONS
Part Number Description

77-3165-2 RF2+ Operation Manual

77-3165-3 RF2+ Service Guide

77-3165-4 RF2+ Kit Instructions and Spare Parts

77-3165-5 RF2+ Programming Manual

77-3154 Flow Meter Kit

77-3155 Remote Fluid Panel Kit-Barrier and F.O. Transceiver Box

77-3156 Flow Meter Sensor Battery Replacement Kit

77-3157 Flow Sensor Kit

77-3159 Touchscreen Protector Kit

77-3160 Flush Box Kit

77-3164 Flow Meter Replacement Head Kit

LN-9112-00 Weeping MVR Service Guide

LN-9225-00 Weepless MVR Service Guide

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EN INTRODUCTION

iii / iv

02. CONTENTS
03 EU DECLARATION 1
04 SAFETY 3

04.1 SAFETY PRECAUTIONS..................................................................................................................................3
04.2 ADDITIONAL SAFETY INFORMATION..........................................................................................................10

05 PRODUCT OVERVIEW 11
05.1 INTELLIFLOW RF2+ PRODUCT INTRODUCTION AUTOMATIC/MANUAL...............................................11
05.2 STANDARD SYSTEM TECHNICAL SPECIFICATIONS ..............................................................................12
05.3 STANDARD SYSTEM PART NUMBERING ..................................................................................................13
05.4 BASIC SYSTEM CONCEPTS.........................................................................................................................14

05.4.1 AUTOMATIC OPERATION...................................................................................................................14
05.4.2 MANUAL OPERATION..........................................................................................................................14
05.4.3 1K MATERIAL........................................................................................................................................14
05.4.4 2K MATERIAL........................................................................................................................................14
05.4.5 3K MATERIAL........................................................................................................................................14

05.5 COMPONENTS................................................................................................................................................15
05.5.1 COMPONENTS OVERVIEW................................................................................................................15
05.5.2 CONTROL PANEL ................................................................................................................................16

05.5.2.1 EXTERNAL COMPONENTS .................................................................................................16
05.5.2.2 INTERNAL COMPONENTS ..................................................................................................17

05.5.3 FLUID COMPONENTS ......................................................................................................................................18

05.5.3.1 FLOW CONTROL MODULE ..................................................................................................18
05.5.3.2 DISPENSE PUMP ASSEMBLY..............................................................................................18
05.5.3.3 VALVE STACK ........................................................................................................................19
05.5.3.4 MIX MODULE .........................................................................................................................19

05.6 SOFTWARE COMPONENTS..........................................................................................................................20
05.6.1 SYSTEM.................................................................................................................................................20
05.6.2 STATION................................................................................................................................................20
05.6.3 OUTLET.................................................................................................................................................20
05.6.4 CHANNEL..............................................................................................................................................20

06 FLOW PATHS 23
06.1 RF2+ AUTOMATIC SYSTEM CONFIGURATION .........................................................................................23

06.1.1 THEORY OF OPERATION ..................................................................................................................24
06.2 RF2+ AUTOMATIC SYSTEM WITH DISPENSE PUMP CONFIGURATION ...............................................26

06.2.1 THEORY OF OPERATION...................................................................................................................27
06.3 RF2+ MANUAL SYSTEM WITH PULSE VALVE CONFIGURATION ...........................................................30

06.3.1 THEORY OF OPERATION ...............................................................................................................................31

06.4 RF2+ MANUAL SYSTEM WITH DISPENSE PUMP CONFIGURATION .....................................................33
06.4.1 THEORY OF OPERATION ..................................................................................................................34

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ENINTRODUCTION

iv / iv

07 RF2+ INSTALLATION AND SETUP 37
07.1 PRELIMINARY STEPS....................................................................................................................................37

07.1.1 WALL MOUNT INSTRUCTIONS (OPTIONAL)...................................................................................37
07.2 POWER CONNECTION ..................................................................................................................................39
07.3 PNEUMATICS ..................................................................................................................................................40

07.3.1 AIR MANIFOLD PNEUMATIC CONNECTIONS.................................................................................40
07.3.2 RESIN AND CATALYST SOLENOID MANIFOLD AND VALVE STACKS..........................................41
07.3.3 FLOW AND PRESSURE REGULATOR MANIFOLD (IF EQUIPPED)...............................................43

07.4 PAINT MATERIALS .........................................................................................................................................44
07.4.1 PAINT MATERIAL CONNECTIONS ....................................................................................................44

07.5 EXTERNAL CONTROL SIGNALS ..................................................................................................................46
07.5.1 HARDWIRED I/O (DISCREET WIRING) ............................................................................................46

08 INTRINSICALLY SAFE OPERATION 49
09 ELECTRICAL SCHEMATICS 51

09.1 INTELLIFLOW RF2+ MAIN CONTROL..........................................................................................................51
09.2 PREFACE 1: SCHEMATIC LEGEND..............................................................................................................52
09.3 PREFACE 2: WIRE DESCRIPTIONS.............................................................................................................54
09.4 PREFACE 3: WIRE GAUGES..........................................................................................................................55
09.5 PREFACE 4: IEC DOCUMENTATION............................................................................................................56
09.6 ELECTRICAL DRAWINGS .............................................................................................................................59

10 MANUAL REVISIONS 99
11 WARRANTY 101

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EN EN 03. EU DECLARATION OF CONFORMITY

03 EU DECLARATION

EN

President @. Binks France SAS
5 Place Pierre Semard, 94130 Nogent sur Marne , Paris, France

Machinery Directive 2006/42/EC
EMC Directive 2014/30/EU
Low Voltage Directive 2014/35/EU
RoHS Directive 2011/65/EU
by complying with the following statutory documents and harmonised standards:
EN 60204-1:2018 Safety of Machinery. Electrical equipment of machines
BS EN 61000-3-2:2014 Electromagnetic compatibility (EMC) - Limits - Limits for harmonic current emissions
BS EN 61000-3-3:2013 Electromagnetic compatibility (EMC) - Limits - Limitation for voltage changes, voltage fluctuations, and flicker in
public low-voltage supply systems
EN 61000-6-2:2005/AC:2005 Electromagnetic compatibility (EMC) - Part 6-2: Generic standards - Immunity for industrial environments
EN 61000-6-4:2007/A1:2011 Electromagnetic compatibility (EMC) - Part 6-4: Generic standards - Emission standard for industrial
environments.
UL 61010-1:2012 Ed.3+R:2019/CSA C22.2#61010-1-12:2012 Ed.3+U1;U2;A1 Electrical Equipment for Measurement, Control, and
Laboratory Use; Part 1: General Requirements
KS C 9610-6-2:2019 EMC Immunity Testing of Industrial Environments
KS C 9610-6-4:2017 EMC Emission Testing of Industrial Environments
EN 63000: 2018 Technical documentation for the assessment according to REACH
IEC 61010-1:2010+AMD1:2016 Safety requirements for electrical equipment for measurement, control, and laboratory use. General
requirements.
IEC 61010-2-051:2018 Safety requirements for electrical equipment for measurement, control and laboratory use. Particular
requirements for laboratory equipment for mixing and stirring
FCC 47 CFR Part 15-Radio Frequency Devices, Subpart B – Unintentional Radiators
ICES-001, Issue 5:2020 Class A Industrial, Scientific, and Medical (ISM) Equipment

EU Declaration of Conformity

Representative authorised to compile the technical file

This Declaration of Conformity / Incorporation is issued under the sole responsibility of the
manufacturer:

Notified Body and/or Nationally Recognized Testing
Laboratory details and role:

TUV SUD America Inc, 141 14th St NW,
New Brighton, MN 55112 USA.
Nos NC721005768.1, NC721003844.1,
Cert No. U8 113140 0001
IEC Cert No. DE 3 - 32523

This Declaration of Conformity / Incorporation is
issued under the sole responsibility of the
manufacturer:

Binks US LLC.
3760 Victoria St N
Shoreview, MN 55126. USA

Protection Level: Not Applicable

Product Description / Object of Declaration:

Solvent & Waterbased MaterialsThis Product is designed for use with:

IntelliFlow RF2+

Suitable for use in hazardous area:

Providing all conditions of safe use / installation stated within the product manuals have been complied with and also
installed in accordance with any applicable local codes of practice.

Low Voltage and EMC Assessment

Executive President: Engineering and
Operations, Shoreview, MN, 55126.

USA

F. A. Sutter

15-4-25

Signed for and on behalf of
Binks US LLC:

Document Part No.

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EN EN03. EU DECLARATION OF CONFORMITY

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EN 04. SAFETY

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04 SAFETY
04.1 SAFETY PRECAUTIONS
Before the operation, maintenance, or servicing of this
Binks system; fully read and understand all technical
and safety literature for your product. This manual
contains information that is important for you to know and
understand.
This information relates to USER SAFETY and the
PREVENTION OF EQUIPMENT PROBLEMS.
To help you understand this information, we use
recognizable ANSI Z535 and ISO warning boxes and
symbols throughout this manual. Please obey these
safety sections.

Careful study and continued use of this manual will
provide a better understanding of the equipment functions
and procedures.
This understanding will result in improved operation,
efficiency, and longer, trouble-free service with faster and
easier troubleshooting. If you need the necessary safety
literature for your specific system, contact your local Binks
representative or Binks directly.

WARNING
WARNING!: Indicates a hazardous situation that, if not

avoided, could result in death or severe injury.

CAUTION
Caution!: Indicates a hazardous situation that, if not
avoided, could result in minor or moderate injury, or

equipment damage.

NOTICE
Notice: Indicates information considered important but

not hazard related.

DANGER
DANGER!: Indicates a hazardous situation that, if not

avoided, will result in death or severe injury.

SAFETY
Safety: Indicates a type of safety instruction, or a

separate panel on a safety, where specific safety-related
instructions or procedures are described.

WARNING
The hazards shown on the pages that follow can occur

during the normal use of this Binks equipment, but not all
listed hazards will be applicable to your product model or

equipment.

Repairs may only be performed by personnel
authorized by Binks.

WARNING
The user MUST read and be familiar with the Safety

Section in this manual and the safety literature therein
identified.

Only trained personnel can operate this equipment.
All personnel who operate, clean, or maintain this
equipment MUST fully read and understand this

manual! To operate and service the equipment, follow all
WARNINGS and safety requirements.

The user must be aware of and adhere to ALL local
building and fire codes and ordinances, as well as NFPA

33 AND EN 16985 SAFETY STANDARDS, LATEST
EDITION, or applicable country safety standards, before
the installation, operation, or servicing of this equipment.

NOTICE
This manual lists standard specifications and service

procedures. Differences can occur between this literature
and your equipment.

Differences in local or municipal codes, manufacturer
or plant requirements, material delivery requirements,

and more can make variations unpreventable. To
find these differences, compare this manual to your

system installation drawings and other applicable Binks
equipment manuals.

EN04. SAFETY

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AREAS
Indicate possible

hazard occurrences.

HAZARDS
INDICATE POSSIBLE

HAZARDS.
SAFEGUARDS

Prevention of possible hazards.

Spray Areas Fire Hazards
Improper or unsatisfactory operation
and maintenance procedures will
cause a fire hazard.
If the safety interlocks are disabled
during operation, protection against
accidental arcing is shut off and can
cause a fire or explosion.
Frequent Power Supply or Controller
shutdown identifies a problem in
the system. For this occurrence, a
correction will be necessary

Fire extinguishing equipment must be present in the spray
area. Periodically run a test to make sure the equipment
stays usable.
Keep spray areas clean to prevent the build-up of
combustible residues.
Do not smoke in the spray area.
The high voltage supplied to the atomizer must be turned
off before the equipment is cleaned, flushed or maintained.
Spray booth ventilation must be kept at the rates as set by
NFPA-33, OSHA, country, local, and municipal codes.
If flammable or combustible solvents are used to clean the
equipment, ventilate the area.
Prevent electrostatic arcing. Maintain spark-safe work
distance between the parts that get coated and the
applicator. A span of one inch for every 10KV of the output
voltage is necessary.
Do an equipment test only in areas free of combustible
material. The test may necessitate the high voltage to be
on, but only as instructed.
Non-factory replacement parts or unauthorized equipment
modifications can cause a fire or injury.
The key switch bypass is used only during setup operation.
Do no production work with disabled safety interlocks.
Set up and operate the paint procedure and equipment
under NFPA-33, NEC, OSHA, local, municipal, country,
and European Health and Safety Norms.

EN 04. SAFETY

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AREAS
Indicate possible

hazard occurrences.

HAZARDS
Indicate possible hazards.

SAFEGUARDS
Prevention of possible hazards.

Spray Areas

General Use and
Maintenance

Explosion Hazard
Improper or unsatisfactory operation
and maintenance procedures will
cause a fire or explosion hazard.
If the safety interlocks are disabled
during operation, protection against
accidental arcing is shut off and can
cause a fire or explosion.
Frequent Power Supply or Controller
shutdown identifies a problem in
the system. For this occurrence, a
correction will be necessary.

Improper or unsatisfactory operation
and maintenance procedures will
cause a fire hazard.
Personnel must be correctly trained
in the operation and maintenance of
this equipment.

Prevent electrostatic arcing. Maintain spark-safe work
distance between the parts that get coated and the
applicator. A span of one inch for every 10KV of output
voltage is necessary.
Unless specifically approved for use in hazardous
locations, put all electrical equipment outside of Class I
or II, Division 1 or 2 hazardous areas in accordance with
NFPA-33, or outside of Zone 2 or Zone 22 in accordance
with EN standards.
If equipped, set the current overload sensitivity as
described in the related section of the equipment manual.
If incorrectly set, the current overload sensitivity for
protection against accidental arcing is turned off and can
cause a fire or explosion.
Frequent power supply shutdown indicates a problem in
the system, which requires correction.
Always turn off the control panel power before the
system is flushed, cleaned, or servicing the spray system
equipment. Make sure no objects are within the spark-safe
work distance before the high voltage is turned on.
The control panel must interlock with the ventilation system
and conveyor in accordance with NFPA-33, EN 50176.
Fire extinguishing equipment must be present in the spray
area. Periodically run a test to make sure the equipment
stays usable. Do an equipment test only in areas free of
combustible material.

Train all personnel in accordance with the requirements of
NFPA-33, EN 60079-0.
Before equipment operation, personnel must read and
understand these instructions and safety precautions.
Obey appropriate local, municipal, state, and national
codes governing ventilation, fire protection, operation
maintenance, and housekeeping.
Reference OSHA, NFPA-33, EN Norms, and your
insurance company requirements.

EN04. SAFETY

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AREAS
Indicate possible

hazard occurrences.

HAZARDS
Indicate possible hazards.

SAFEGUARDS
Prevention of possible hazards.

Spray Area High
Voltage Equipment

Electrical Discharge
This equipment contains a
high-voltage device that can
cause an electrostatic induction on
ungrounded objects. This electrical
charge is capable of igniting coating
materials.
Insufficient ground will cause a
spark hazard. A spark can ignite
many coating materials and cause a
fire or explosion.

Operators in the spray area and the parts to be sprayed
must be sufficiently grounded.
All conductive objects inside the spray area must be
grounded.
Hold the parts that get sprayed on conveyors or hangers
that are correctly grounded. The resistance between the
parts and the earth-ground must not be more than 1 MΩ.
Refer to: NFPA-33.
Before the equipment is operated, round all operators.
They cannot wear rubber-soled insulated shoes. Wear
ground straps on wrists or legs for sufficient ground
contact.
Operators must not wear or carry ungrounded metal
objects.
When used, operators must make complete contact with
the applicator handle and electrostatic gun. Use conductive
gloves or gloves with the palm section cut out.
Operators must not wear grounded footwear.
NOTE: REFER TO NFPA-33 OR SPECIFIC COUNTRY
SAFETY CODES FOR GUIDANCE TO CORRECTLY
GROUND THE OPERATOR.
Except for objects needed for the high-voltage process, all
electrically conductive objects in the spray area are to be
grounded. Supply a grounded conductive floor in the spray
area.
Always turn off the applicator voltage before the system
is flushed, cleaned, or when servicing the spray system
equipment.
Unless specifically approved for use in hazardous
locations, put all electrical equipment outside of Class I
or II, Division 1 or 2 hazardous areas in accordance with
NFPA-33, or outside of Zone 2 or Zone 22 in accordance
with EN standards.
Do not install an applicator into a fluid system if the solvent
supply is ungrounded.
Do not touch an energized applicator electrode.

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AREAS
Indicate possible

hazard occurrences.

HAZARDS
Indicate possible hazards.

SAFEGUARDS
Prevention of possible hazards.

Spray Areas

Spray Area and
Equipment Use

Toxic Fluid or Fumes
Toxic fluids or fumes can cause
severe injury or death if splashed in
the eyes or on the skin, or if inhaled
or swallowed.

High-pressure fluid sprayed
from the gun, hose fittings, or
ruptured/damaged components
can pierce the skin.

While this injury can appear as
cut skin, this is a severe injury
that can result in the amputation
of the affected area.

Read the Safety Data Sheet (SDS) for instructions to know
and understand how to handle the specific hazards of the
fluids used, and the effects of long-term exposure.
During the spray, clean, or servicing of equipment, or when
in the work area, keep the work area fully ventilated.
Always wear personal protective equipment (PPE) when in
the work area or during equipment operation. Refer to the
Personal Protective Equipment warnings in this manual.
Store hazardous fluid in approved containers and refer to
local, municipal, state, and national codes governing the
disposal of hazardous fluids.

Do not point or operate the spray gun at the body part of a
person.
Do not put your hand or fingers over the gun fluid nozzle or
fittings in the hose or Proportioner.
Do not try to stop or deflect leaks with your hand, glove,
body, or shop rag.
Do not blowback fluid, as the equipment is not an air
spray system.
Relieve pressure in the supply hoses, Proportioner, and
QuickHeat™ hose before the equipment is inspected,
cleaned, or serviced.
Use the lowest possible pressure to recirculate, purge, or
troubleshoot the equipment.
Examine the hoses, couplings, and fittings every day.
Service or immediately replace parts that leak, are worn, or
are damaged. Replace high-pressure hose sections. They
cannot be recoupled or serviced.

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AREAS
Indicate possible

hazard occurrences.

HAZARDS
Indicate possible hazards.

SAFEGUARDS
Prevention of possible hazards.

Equipment
and Fluids

Pressurized
Aluminum Parts

Skin and Clothing Burns
Equipment surfaces and fluids can
become very hot during operation.

The use of certain solvents and
chemicals can cause equipment
damage and severe personal injury.

Do not touch hot fluid or equipment during operation.
Do not let clothing touch the equipment during operation or
immediately after the equipment is stopped.
Let the equipment fully cool before the examination or
servicing of the component.

Do not use 1,1,1-trichloroethane, methylene
chloride or other halogenated hydrocarbon solvents
or fluids that contain such solvents.
These solvents can cause a severe chemical reaction and
equipment rupture that results in equipment and property
damage, serious bodily injury, or death.

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AREAS
Indicate possible

hazard occurrences.

HAZARDS
Indicate possible hazards.

SAFEGUARDS
Prevention of possible hazards.

Spray Areas Do Not Touch
The effect of paint flow rates and
formulations on the quality of
atomization can cause the turbines
to rotate at high speeds.

Do not use a rag or gloved hand against the bell edge to
stop or slow down a bell during rotation.
Do not try to clean the bell edge during rotation.

EN04. SAFETY

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04.2 ADDITIONAL SAFETY INFORMATION
The IntelliFlow has an emergency stop (E-Stop) pushbutton on the main operator panel. During an emergency, all
operations for the IntelliFlow will halt when the E-Stop is engaged. The operator must disengage the E-Stop and reset
the system to recover from this state.
Observe all local or municipal safety measures and wear approved protective equipment when servicing this equipment.
Clean all spilled chemicals and materials and do all work in a clean and organized environment to prevent personal
injury and equipment damage.

If the operation of this equipment, sensors, switches, or other ancillary equipment occurs in the presence of flammable
gases and vapors, connect this equipment through intrinsic-safe or Zener barriers. Classify them as a ‘simple apparatus’
or approve them for use in these areas.

NOTICE
During the initial commission of the equipment and at periodic times throughout equipment life, visually

examine all fluid fittings for leaks.

Periodically, it is necessary to visually examine all pieces of this equipment for signs of noticeable
degradation due to chemicals or other conditions in the equipment’s environment.

CAUTION
Only operate the equipment after you have read this section.

DANGER
To prevent injury or electrocution while the system is under power, do not contact, disconnect, or manipulate electrical
connections or devices. The main disconnect on the right side of the controller can be locked out. Follow the proper

Lockout–Tagout (LOTO) procedures for internal controller electrical work.

Only qualified electrical personnel can perform the work if diagnosis and troubleshooting are not possible during
working conditions.

WARNING
To prevent possible chemical spillage when personnel are not on site, air and fluid supplies for the

equipment must be disabled when the equipment idles for an extended period, such as an end-of-day
shutdown.

SAFETY
Obey local or municipal regulations that require installed fire suppression for equipment operation.

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EN EN 05. PRODUCT OVERVIEW
05 PRODUCT OVERVIEW
05.1 INTELLIFLOW RF2+ PRODUCT
INTRODUCTION AUTOMATIC/MANUAL
The IntelliFlow RF2+ is a standalone liquid finishing system
used to control material delivery from external material supply
sources.
It is available in standard and custom configurations that
include metering, mixing, and flow control proportioners to
reduce paint and solvent costs, reduce vapor emissions, and
make paint lines efficient.
Standard Configurations can include:
• Manual or automatic with 1K or 2K components
• Ratio control and monitoring
• Resin and catalyst flowrate range
• Low or medium pressure
• Up to twelve colors
• Up to four catalysts
• Single fluid outlet
• Dynamic mixing
• Up to 250 recipes
• Pot life monitoring
• Flow control (Automatic models)
• Solvent/Air chop (Low pressure only)
• Material usage/reporting
Custom configurations include standard configurations plus:
• Three components (3K)
• Multiple fluid panels
• Multiple guns
• Up to 100 colors
• Up to 100 catalysts
• Coriolis, piston, gear, or fiber optic flow meters
• Up to 128 solenoid outputs
The RF2+ system can be used with an automatic applicator
system that includes static, reciprocator, flatline, and robotic
automation systems with proportioners and spray guns.
The RF2+ integrates with most new or currently used
processes. It has connectivity through standard Ethernet/
IP communication for integration with PLC, robot, or SCADA
systems.
The large 15-inch touchscreen reduces training time and
operator error. Cloud-based connectivity lets equipment be
remotely monitored and diagnosed in real-time from anywhere
in the world with internet access. The touchscreen includes
visible alarms with instructional fixes directly on the screen to
reduce troubleshooting time.

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EN EN05. PRODUCT OVERVIEW

TECHNICAL SPECIFICATIONS

Dimensions Main control console: 24x 24x 10
Pneumatic interface panel: 24x 12x 9

Weight 150-250 lb (Depending on added components)

Operating temperature 40˚F to 122˚F (5-50˚C) inside enclosures
100˚F (38˚C) maximum ambient temperature

Operating humidity 5% to 85% RH (non condensing)

Operating Altitude 0-10,000 ft (0-3000 m)

Environmental conditions Indoor use, pollution degree 2, installation category II

Air input pressure 75 to 105 PSI (5.17-7.24 BAR)

Air filtration 5 micron or better, -40˚F (-40˚C) dew point

Ratio tolerance < = 1% (Ratio accuracy can be affected by process factors such as hardware
configuration, extremely low flow rates, etc.)

Mixing ratio range 1:1 to 50:1 (100:1 for dispense pump)

Power input 100-240 VAC, 50-60Hz
1.74A @ 100 VAC, 0.72A @ 230 VAC

LCD display 15 True Glass Capacitive Multitouch display, 1366x768 pixels, HD

Flow capacity 1 cp to <3000 cp (depending on flow meter & hardware selected)

Fluid filtration 100 mesh or better (150 micron)

I/O update time 10 ms (200 times/s), Process scan at 10 ms

Recipe tables 250 per station (2 stations available)

Wetted parts 300 & 400 series stainless steel, PTFE, perfluoroelastomer, UHMW polyethylene

05.2 STANDARD SYSTEM TECHNICAL SPECIFICATIONS

Left Side Right Side

5.00

2.00

21.75
21.20

28.00

46.85

24.00

Front

74.65

48.00

32.00

57.50

73.15

24.00

22.00

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EN EN 05. PRODUCT OVERVIEW

RF2P-###-##-##-#
05.3 STANDARD SYSTEM PART NUMBERING

Pressure
L=Low
Pressure
M=Medium
Pressure
NOTE: Use of the
Coriolis derates the
machine pressure
rating to 2900 psi.

Automatic/
Manual

A=Automatic
M=Manual

Mixing Type
1=1K
2=2K

Material A
1=1 Color (no
color valves)
4=4 Color valves
7=7 Color valves
12=12 Color
valves

Material B
1=1 Color (no
color valves)
2=2 Color Valves
4=4 Color valves

Material
Compatibility

S=Standard
C=Isocyanate
A=Acid

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EN EN05. PRODUCT OVERVIEW

05.4 BASIC SYSTEM CONCEPTS
05.4.1 AUTOMATIC OPERATION
In automatic operation, the primary function of the RF2+
is to control the flow rate of material. If the material is
more than one component (1K), that ratio will also be
controlled at the same time. Different sources can give
the flow rate command to meet the application.
The flow rate can be dynamically changed for applications
with flow requirements that change. Typical applications
include:
• Automatic spray guns
• Robot applicators
• Reciprocators
• Filling and dispensing

05.4.2 MANUAL OPERATION
In manual operation, the primary function of the RF2+ is
to control the flow rate of material. In manual operation,
the flow rate of the material is not controlled by the RF2+
but is instead regulated by another external device, such
as the spray gun.
Manual control only applies to two or more component
materials. Typical applications include:
• Handheld spray guns
• Automatic spray guns with a fixed flow rate
• Automatic spray guns where the flow is controlled by

some other means
• Robotic applicators, where the robot directly controls

the flow rate
• Medium-pressure guns where the nozzle size sets

the flow rate

05.4.3 1K MATERIAL
A 1K material is any material that is applied, but not
mixed, with another material. It can also be a material that
has already been mixed before it enters the RF2+ fluid
inlet.
The RF2+ can independently control the flow rate and
ratio of up to four 1K materials at the same time. It is not
possible to dispense a 1K material in manual operation.

05.4.4 2K MATERIAL
A 2K material is any material that is mixed with another
material before it is applied. Examples of a 2K material
are a resin and a hardener or a 1K material and a thinner
or reducer.
The RF2+ can independently control the flow rate and
ratio of up to two 2K materials at the same time.

05.4.5 3K MATERIAL
A 3K material is any material that is mixed with two other
materials before it is applied. Examples of a 3K material
are a resin, a hardener, a thinner or reducer, or a resin,
hardener, and water for electrostatic applications.
The RF2+ can control a maximum of one 3K material at a
time.

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EN EN 05. PRODUCT OVERVIEW

05.5 COMPONENTS
05.5.1 COMPONENTS OVERVIEW
1. Control panel
2. Flow control modules-MVR or Component A

Feedback Only
3. Flow control modules-Pulse Valve
4. Valve stack

5. Dispense Pump Assembly
6. Outlet modules

1

2

3

6

4
5

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EN EN05. PRODUCT OVERVIEW

05.5.2 CONTROL PANEL
05.5.2.1 EXTERNAL COMPONENTS
1. Status Light
2. Main Power Entry
3. Main Power Disconnect Switch
4. Panel Opening Latch
5. Emergency Stop Button
6. Touchscreen Display
7. Bulkhead Connector, 7/8 (Power supply

to optional pressure control manifold)
8. Ethernet Port

(Optional pressure control manifold)
9. Ethernet Port

(Optional PLC interface connection)
10. M12 Bulkhead Connector

(Power supply to solenoid manifolds)
11. Ethernet Port (Solenoid manifold connections)
12. Ethernet Port (Optional internet

connectivity for Corvina connection).

1 2

3

4

5

6

7

8

12

10

9

11

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EN EN 05. PRODUCT OVERVIEW

05.5.2.1 EXTERNAL COMPONENTS (CONT.)
13. USB Port (Data backup and restore)
14. M12 Port
15. Cable Gland Port

05.5.2.2 INTERNAL COMPONENTS
1. Safety Relay
2. Electronic Circuit Protector
3. DC Power Supply
4. Main Power Circuit Breaker
5. Line Filter
6. Status Light Connection
7. Main Power Disconnect Switch
8. I/O Block & Terminals
9. Terminal Blocks

1 2 3 4 5 6 7

8 9

13

15

14

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EN EN05. PRODUCT OVERVIEW

05.5.3 FLUID COMPONENTS

05.5.3.1 FLOW CONTROL
MODULE
1. Fluid Inlet
2. MVR (Material Valve Regulator)

with Air Gauge
3. Pulse Valve
4. Flow Meter
5. Calibration Block
6. Fluid Outlet

Component A
Feedback Only

MVR Flow Control
Module

5
6

4

2

Pulse Valve Module

5
6

4

3

1

1

1

05.5.3.2 DISPENSE PUMP ASSEMBLY
1. Dispense Pump Enclosure
2. Linear Actuator Assembly
3. Material Outlet Connection
4. Dispense Pump (300 cc or 600 cc)
5. Pressure Sensor
6. Material Inlet Connection

Dispense Pump
Flow Control Module

5

6

4

3

2

1

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EN EN 05. PRODUCT OVERVIEW

05.5.3.4 MIX MODULE
1. Mix Block
2. Flow Control Module B Connection
3. Solvent Valve
4. Flow Control Module A Connection
5. Static Mix Tube
6. Applicator Connection

6543

2 1

1

4

2

05.5.3.3 VALVE STACK
1. Fluid Pressure Regulator (Optional)
2. Fluid Outlet without Optional Regulator)
3. Fluid Outlet (with Optional Regulator)
4. Fluid Valves
5. Air Push Valve
6. Air Flush Regulator
7. Solvent Flush Valve

7

5

1

6

4

3
2

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EN EN05. PRODUCT OVERVIEW

05.6 SOFTWARE COMPONENTS
This section introduces the subsets of the software
components and explains how they relate to physical
hardware and machine control.
This section is important for the operator to understand.
It describes how to properly configure the system
connections and software for the desired operation.

05.6.1 SYSTEM
The system is a combination of stations, mixers, fluid
panels, gun outputs, and other optional accessories
needed to make a complete machine correctly operate.
The system controls the functions below:
• System configuration
• Alarm management
• Data logs
• Inputs and outputs
• Communication

05.6.2 STATION
A station is a collection of up to four outlets which are built
from their assigned channels, as well as solenoid outputs
and fluid stacks.
The RF2+ can control up to two stations with independent
color stacks that let two separate processes be
independently controlled.
A single station can control up to four independent mixers
each with its own flow command, and all supplied with the
same material.
Each station outlet can be independently configured for
automatic or manual operation, but all must use the same
materials selected by the station. The station handles the
functions that follow:
• Start/Stop control
• Color valve control and materials selection
• Recipe selection
• Sequences
• Station solvent flow meters

05.6.3 OUTLET
An outlet is a combination of channels that provide
materials to a mix module or directly to 1K guns
An outlet can relate to one or two physical mix modules
for 2K and 3K materials, but for 1K materials there is no
physical mix module as the channel connects directly to
the applicator gun.
Outlets can be configured to operate in automatic or
manual modes as described in Sections 5.4.1 and 5.4.2.

The outlet controls the functions that follow:
• Ratio Control
• Trigger inputs and outputs
• Flow rate setpoints to channels

05.6.4 CHANNEL
A channel is made up of a single flow control module. The
channel measures the flow rate and volume and controls
the flow of fluid.
The channel receives all commands from the outlet and
station and can only be part of a single outlet and station.
The channel handles the follow functions:
• Flow control
• Volume measuring
• Flow meter calibration
Flow Devices
1. Feedback Only: No flow-control device is present.

The feedback-only channel is exclusively used for
manual operation to measure the flow of component
A in order to calculate the correct flow rate for
components B and C.

2. MVR: The material regulator valve (MVR) is air-
operated. It has a tapered needle and specially
designed fluid ports to control precise flow regulation
and rapid response to air command signals.
Control of the MVR occurs through an air pressure
signal generated from the electronic proportional
pressure regulator. Air pressure against a diaphragm
moves the needle in and out across the fluid ports.
The tapered area on the needle and the fluid
port configuration let fluid flow through the MVR
proportional to the air pressure control signal. An
increase in air pressure results in an increase in fluid
flow through the regulator.
The MVR uses a flow meter to measure the actual
flow in order to control the flow rate in closed loop.

3. Pulse Valve: The pulse valve is an air-operated valve
with an adjustment screw to regulate the flow through
the valve when open.
The pulse valve receives an air signal from the
solenoid manifold to open the valve. The pulse valve
opens and closes regularly to allow small amounts
of flow to occur in order to match the ratio of material
measured for component A of a mixture.
A pulse valve can only be used for components B or
C of a mixture.

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EN EN 05. PRODUCT OVERVIEW
The pulse valve uses a flow meter to measure the
actual flow and determine when the valve should
open and close in order to operate in closed loop.

4. PD Pump: The positive displacement pump uses an
electric motor to move a piston that slides to regulate
the flow of material.
The PD Pump is available in two sizes: a 300 cc/min
pump and a 600 cc/minute pump.
A PD Pump can only be used for components B or C
of a mixture. The PD Pump is operated in open loop
mode, and no feedback device is used.
The PD pump has a fixed travel distance of 100 mm.
Once the pump reaches the end of this 100 mm travel
distance, its direction reverses.
The pump is equipped with valves that alternate to
open and close. The applicable valve is selected
based on the direction in which the pump moves.

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EN EN05. PRODUCT OVERVIEW

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EN EN 06. FLOW PATHS

06 FLOW PATHS
06.1 RF2+ AUTOMATIC SYSTEM CONFIGURATION

Air Hosing

Solvent Hosing

Material A Lines

Material B Lines

Mixed Material Lines

1. Air Manifold
2. Valve Stack Solenoid Manifold
3. Pressure Solenoid Manifold
4. Material A Valve Stack

5. Material B Valve Stack
6. Material A Fluid Module
7. Material B Fluid Module
8. Mix Chamber

54

32

1

6 7

8

To Optional
Pressure
Regulator

Refer to Service Guide
77-3165-3 for the
solenoid connection
routing reference

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EN EN06. FLOW PATHS

06.1.1 THEORY OF OPERATION
The RF2+ operating principle is as follows:
1. The material is fed through the hoses towards the material valves in each stack. If multiple materials of the same

type (Resin, Hardener, or Reducer) are used, each valve will control its flow separately.

2. The material valves are normally closed. When material flow is needed, the system controller opens the valve via
the solenoid addressed to it.

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EN EN 06. FLOW PATHS

3. The material flows from the valves to the flow control module.
4. The flow meter sends a signal to the control panel to indicate the material’s current flow rate.
5. The control panel calculates the desired flow rate separately for each component and refers to the user flow

setpoint and the ratio of each component. The control panel determines if the flow rate is within specification.
6. The control panel increases or decreases the flow rate of material passed through the MVR until it reaches the

desired flow rate value. At the same time, the ratio of the flow rate for each material is measured.If the ratio of the
components is incorrect, the flow rate of the B component is adjusted until the ratio reaches the desired value.

8. The mixed material then flows to the gun’s inlet connection.
9. If needed, the system can flush only mixed material through the mix manifold or the valve stack for color changes.

7. The material flows to the mix manifold, where it combines with the second or third material. Only two components
are mixed in a mix manifold. If more than two components are to be mixed, a second mix manifold will be used.
When two mix manifolds are used, components A and B are mixed first, then components A and B are mixed with
component C in the second mix manifold.

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EN EN06. FLOW PATHS

4

32

1

5

6

7

To Optional
Pressure
Regulator

FLOW PATHS
06.2 RF2+ AUTOMATIC SYSTEM WITH DISPENSE PUMP CONFIGURATION

Air Hosing

Solvent Hosing

Material A Lines

Material B Lines

Mixed Material Lines

1. Air Manifold
2. Valve Stack Solenoid Manifold
3. Pressure Solenoid Manifold
4. Material A Valve Stack

5. Material A Fluid Module
6. Dispense Pump Module
7. Mix Chamber

Refer to Service Guide
77-3165-3 for the
solenoid connection
routing reference

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EN EN 06. FLOW PATHS

06.2.1 THEORY OF OPERATION
The RF2+’s operating principle is as follows:
1. The material is fed through the hoses towards the A material valves and the fluid inlet of the dispense pump.

If multiple materials of the same type (Resin, Hardener, or Reducer) are used, each valve will control its flow
separately.

2. The material valves are normally closed. When material flow is needed, the system controller opens the valve via
the solenoid addressed to it.

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EN EN06. FLOW PATHS

3. The material flows from the valves to the flow control module.
4. The flow meter sends a signal to the control panel to indicate the material’s current flow rate.
5. The control panel calculates the desired flow rate separately for each component and refers to the user flow

setpoint and the ratio of each component. The control panel determines if the flow rate is within specification.
6. The control panel increases or decreases the flow rate of material passed through the MVR until it reaches the

desired value. The control panel sends a signal to the dispense pump to flow at the correct rate to maintain the ratio
between materials A and B.

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EN EN 06. FLOW PATHS

8. The material flows to the mix manifold, where it combines with the second or third material. Only two components
are mixed in a mix manifold. If more than two components are to be mixed, a second mix manifold will be used.
When two mix manifolds are used, components A and B are mixed first, then components A and B are mixed with
component C in the second mix manifold.

9. The mixed material then flows to the gun’s inlet connection.
10. If needed, the system can flush only mixed material through the mix manifold or the valve stack for color changes.

7. The B material supply feeds the dispense pump with the material. The pump has a positive displacement design,
which means it can provide the correct flow rate based on its commanded speed without the need for a flow meter
to monitor the actual flow rate. This design makes the pump useful in applications where the flow rate is too low for
flow meters to measure accurately.

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EN EN06. FLOW PATHS

Air Hosing

Solvent Hosing

Material A Lines

Material B Lines

Mixed Material Lines

1. Air Manifold

2. Valve Stack Solenoid Manifold

3. Pressure Solenoid Manifold

4. Material A Valve Stack

5. Material B Valve Stack

6. Material A Fluid Module

7. Material B Fluid Module

8. Mix Chamber

54

2

1

6 7

8

To Optional
Pressure
Regulator

3

06.3 RF2+ MANUAL SYSTEM WITH PULSE VALVE CONFIGURATION

Refer to Service Guide
77-3165-3 for the
solenoid connection
routing reference

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EN EN 06. FLOW PATHS

06.3.1 THEORY OF OPERATION

The RF2+’s operating principle is as follows:
1. In RF2+ manual gun configurations with a pulse valve channel type for the B or C components, fluid from the

hardener or reducer channels is dosed into the mixture in order to accurately control the material ratio. Pulse and
fluid rates are regulated to achieve the desired ratio.

2. The material feeds through the hoses towards the material valves in each stack. If multiple materials of the same
type (Resin, Hardener, or Reducer) are used, each valve will control its flow separately.

3. The material valves are normally closed. When material flow is needed, the system controller opens the valve via
the solenoid addressed to it.

4. The material flows from the valve to the pulse valve inlet then into the flow meter.

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EN EN06. FLOW PATHS

5. The flow meter sends a signal to the control panel to indicate the material’s current flow rate.
6. The control panel determines if the flow rate is within specification or not.
7. The material passes through the pulse valve, and the control panel increases or decreases the flow rate of the

material to reach the desired value. For optimal performance, the pulse valve operates at a rate of 3Hz and
controller adjustments are made to adjust the length of each pulse. To achieve such performance, the pulse valve is
adjusted until it operates consistently at a rate of 3Hz.

Refer to Operation Manual 77-3165-2 Chapter 03 for pulse valve adjustment and calibration instructions.

8. The material flows to the mix manifold, where it combines with the second or third material. Only two components
are mixed in a mix manifold. If more than two components are to be mixed, a second mix manifold will be used.
When two mix manifolds are used, components A and B are mixed first, then components A and B are mixed with
component C in the second mix manifold.

9. The mixed material then flows to the gun’s inlet connection.
10. If needed, the system can flush only mixed material through the mix manifold or the valve stack for color changes.

www.binks.com 77-3165-1 R1 (02/2025) 33 / 101 www.binks.com77-3165-1 R1 (02/2025) 32 / 101

EN EN 06. FLOW PATHS

4

3

2

1

5
6

7

To Optional
Pressure
Regulator

06.4 RF2+ MANUAL SYSTEM WITH DISPENSE PUMP CONFIGURATION

Air Hosing

Solvent Hosing

Material A Lines

Material B Lines

Mixed Material Lines

1. Air Manifold
2. Valve Stack Solenoid Manifold
3. Pressure Solenoid Manifold
4. Material A Valve Stack

5. Material A Fluid Module
6. Dispense Pump Module
7. Mix Chamber

Refer to Service Guide
77-3165-3 for the
solenoid connection
routing reference

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EN EN06. FLOW PATHS

06.4.1 THEORY OF OPERATION
The RF2+’s operating principle is as follows:
1. The material is fed through the hoses towards the A material valves and the fluid inlet of the dispense pump.
2. If multiple materials of the same type (Resin, Hardener, or Reducer) are used, each valve will control its flow

separately.

3. The A material valves are normally closed. When material flow is needed, the system controller opens the valve via
the solenoid addressed to it.

www.binks.com 77-3165-1 R1 (02/2025) 35 / 101 www.binks.com77-3165-1 R1 (02/2025) 34 / 101

EN EN 06. FLOW PATHS

4. The material flows from the valves to the flow control module.
5. The material A flow meter sends a signal to the control panel to indicate the material’s current flow rate.
6. The control panel calculates the correct flow rate for the dispense pump and is set by the ratio.
7. The control panel sends a signal to the dispense pump and correctly sets the flow rate to maintain the ratio between

materials A and B.

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EN EN06. FLOW PATHS

9. The material flows to the mix manifold, where it combines with the second or third material. Only two components
are mixed in a mix manifold. If more than two components are to be mixed, a second mix manifold will be used.
When two mix manifolds are used, components A and B are mixed first, then components A and B are mixed with
component C in the second mix manifold.

10. The mixed material then flows to the gun’s inlet connection.
11. If needed, the system can flush only mixed material through the mix manifold or the valve stack for color changes.

8. The B material supply feeds the dispense pump with the material. The pump has a positive displacement design,
which means it can provide the correct flow rate based on its commanded speed without the need for a flow meter
to monitor the actual flow rate. This design makes the pump useful in applications where the flow rate is too low for
flow meters to measure accurately.

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EN EN 07. INSTALLATION

07 RF2+ INSTALLATION AND SETUP
07.1 PRELIMINARY STEPS
Make sure the installation steps below are complete
before RF2+ operation.
The RF2+ can accept 120VAC or 240VAC as a power
source. Its internal 24VDC power supply automatically
detects the input voltage and produces control power.

The RF2+ can be installed on a floor stand or mounted to
a wall. When selecting a location for the machine, ensure
there is enough clearance to open the controller door
fully and that the disconnect on the side of the control
enclosure remains fully accessible.

07.1.1 WALL MOUNT INSTRUCTIONS
(OPTIONAL)
The RF2+ can be mounted to a wall as an option.
• Ensure the wall can support the weight of the

complete system, including air and fluid hoses and
other connected devices. At a minimum, the wall must
support 200 lbs (91 kg).

• Ensure clearance for electrical and fluid connections
to the system.

• Ensure a full door swing radius if installing near a
door

Bolt the RF2+ mast to a wall or panel using at least four
3/8 lag or cap screws with flat washers.

WARNING
Before the electrical, air, and fluid connections to the
RF2+ are made, be sure to understand and verify all

requirements for installation, including but not limited to
electrical codes, OSHA and NFPA requirements, and all

applicable local codes and ordinances.

CAUTION
The control enclosure cannot be placed in a hazardous
location. Do not use equipment that is not approved for
hazardous locations. Do not modify system equipment.

SAFETY
This equipment is intended to be installed outside of
classified hazardous areas. There are accessories for
this equipment (sold separately) that let additional
devices, such as flowmeters, be installed within the
hazardous zone; this must only be done with the

instructions provided with those accessories.

WARNING
Use this equipment only in the manner specified. If

not used as specified, the protection provided by the
equipment could be impaired.

NOTICE
In order to keep this equipment's non-hazardous

classification, the dispense pump, fluid panel
components, and assemblies must be monitored for

leaks and serviced regularly to prevent leaks. If a leak is
discovered, the system must be immediately shut down,

de-energized, and repaired to correct the problem.

WARNING
Read and understand all operation manuals for

connected equipment. Do not supply the RF2+ with
higher fluid or air pressures than recommended in the

technical specifications section of this manual.

18.5
(469.9mm)

10.71
(272mm)

32
(812.8mm)

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EN EN07. INSTALLATION

The controller and fluid panel can be mounted separately.
• Ensure the wall mounting for the fluid panel can

support a minimum of 150 lbs (68 kg) and the wall
mounting for the controller can support a minimum of
100 lbs (45 kg).

07.1.2 FLOOR STAND INSTRUCTIONS
(OPTIONAL)
Use floor stand kit number 310-2002
• Secure the components using included hardware
• Bolt stand to floor. 27.01

(686.1 mm)

32
(812.8mm)

17.91
(454.9mm)

16.93
(430mm)

Fluid panel with
cover

Fluid panel without
cover

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EN EN 07. INSTALLATION

07.2 POWER CONNECTION
1. The main power entry into the cabinet is located at

the top right-hand side of the cabinet.
A 1/2 NPT hole is punched in the enclosure to
accept a conduit, cord grip, wire whip, or strain relief.

2. Connect a ground wire to the ground block inside the
cabinet.

3. Connect the L1 and N lines to the top terminals of the
disconnect switch.

1

3

2

NOTICE
Bond conductive parts within 10 ft (3 m) of this

equipment (ladders, rails, fences, etc.) to ground.

NOTICE
Supply power conductors must be a minimum 16 gauge

to a maximum 10 gauge.

WARNING
Equipment cannot be used unless properly grounded.

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EN EN07. INSTALLATION

07.3 PNEUMATICS
For convenience, all necessary air input connections
are centralized in a single manifold so that incoming air
pressure can be managed in one place.
Always use clean, dry air to operate the RF2+.

07.3.1 AIR MANIFOLD PNEUMATIC
CONNECTIONS
1. Locate the air manifold inlet connection at the top

right corner of the system chassis.
2. Attach a main air line with a 1/4 NPS swivel

connection to the main air inlet.

1

2

CAUTION
The maximum air input pressure is 105 PSI/7 bar. Do
not exceed this limit, or possible internal air leaks can

occur within the manifold and cause damage to it.

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EN EN 07. INSTALLATION

07.3.2 RESIN AND CATALYST SOLENOID
MANIFOLD AND VALVE STACKS
The solenoid outputs are connected at the factory
for standard configurations. The mapping for these
connections is shown on a decal applied next to the
manifold. An explanation of the abbreviations used on this
decal can be seen at the right.
For custom configurations, all solenoid outputs can be
freely remapped. All systems support a minimum of 32
solenoid outputs in a frame-mounted manifold that starts
at solenoid #0 through solenoid #31. Up to 3 additional
solenoid manifolds may be connected for a total of 128
solenoid outputs.
Each solenoid output can be configured as needed for
the user application. A list of possible solenoid functions
are:
• Color change valves (CCV) – Opens to let the

material flow.
• Pulse valve – Controls material flow for a single

channel.
• PD Pump valve – Inlet and outlet valves of a PD

Pump.
• Trigger valves for automatic guns–Opens the need

for an automatic gun.
• Dump valves – Used during a color change to discard

unused mixed material without flow through a gun.
• Calibration valves – Used during channel calibration

to let the material flow without an opened gun.
• Sequence – Any user-defined output used during a

color change. Examples include:
• Stack solvent valves.
• Stack air valves.
• Mix block solvent valves.
• User Pass-through – Lets any output to be remotely

controlled from another system via the user inputs.
1. Locate the solenoid manifold on the back left side of

the machine (a). This manifold holds all the solenoid
outputs to the valve stacks. The frame can contain a
total of two manifolds.
If more than one solenoid manifold is installed,
the second manifold will be located below the first
manifold (b). Additional manifolds will be mounted
externally from the controller frame.

ba

CCV Output Definition Key Example
k = Component
# = Channel/Component #
ss = Stack Solvent
sa = Stack Air
c = Color
pv = Pulse Valve
cal = Calibration
mbs = Mix Block Solvent

k1cal = Component 1
Calibration
k1c3 = Component 1
Color 3
k2c3 = Component 2
Color 3
k1pv = Component 1
Pulse Valve

Solenoid Output #0

Solenoid Output #31

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EN EN07. INSTALLATION

2. All output connections to the solenoid manifold use
5/32 tubing. With the desired mapping, connect the
manifold outputs...

3. ... to each valve of the color stack.

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EN EN 07. INSTALLATION

07.3.3 FLOW AND PRESSURE
REGULATOR MANIFOLD (IF EQUIPPED)
The pressure regulator is optional and may not be
equipped. The system supports a single pressure
regulator manifold with up to eight outputs.
The function of each output can be freely remapped as
needed.
1. Locate the pressure regulator manifold on the back

right side of the system. The manifold contains all the
air outputs for the fluid regulators and MVRs.

2. Odd-numbered output ports are fitted with 1/4 tubing
connectors (a) for connection to the inlet pressure
regulators.
Even numbered output ports are fitted with 5/32
tubing connectors (b) for connection to MVR
regulators.

3. With the desired mapping, connect the manifold
outputs (a and b) to each inlet pressure regulator or
MVR (c).

1

c

NOTICE
Contact Binks customer support if different tubing

connection sizes are required.

Outputs
1, 3, 5, 7

Outputs 2, 4, 6, 8

a

b

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EN EN07. INSTALLATION

07.4 PAINT MATERIALS
Standard configurations come with up to two color
stacks. Up to four color stacks can be fitted for custom
configurations. The process to connect each is the same;
repeat the steps below as needed. The number of valves
each stack will have depends on your application and
needs.

07.4.1 PAINT MATERIAL CONNECTIONS
1. Locate the valve stack you want to connect.

Either side of the system can have two different
stacks, one of which is above the other.

One stack configuration

Two stack configuration

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EN EN 07. INSTALLATION

c

a

b

d

e

2. Locate each of the material input connections on
each valve on the stack (a).

3. Connect your material supply to the material input
connection according to your desired mapping. Be
careful not to mix different kinds of materials into
the same stack. Each material (Resin, Catalyst, and
Reducer) must have its own.

4. Connect your solvent supply to the input valve below
the stack (b).

5. Locate the optional air flush regulator (c). Connect a
3/8 tube between the air flush regulator and the air
manifold located in Section 07.3 Pneumatics of this
chapter.
Note for standard configurations, this connection is
completed at the factory.

6. If equipped, connect a solvent supply to the mix block
solvent port (d).

7. Plug your gun’s material input into the mixing tube’s
output connection (e).

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EN EN07. INSTALLATION

07.5 EXTERNAL CONTROL SIGNALS
The RF2+ is designed to be placed inside a larger
process to take commands from paint/assembly lines,
robotic cells, etc. Commands and Status information can
be communicated to and from the unit via discrete wiring
or by fieldbus. Both methods can be used at the same
time if desired.
While it is possible to run the RF2+ system with hardwired
signals, more functionality is available through fieldbus
communications.

07.5.1 HARDWIRED I/O (DISCREET
WIRING)
If it is desired to use hardwired signals to give basic
commands and receive basic status information, the
following digital signals are available.
The tables on the preceding pages references I/O slot
and pin numbers. These correspond to the physical
location of the connection. Slots are cards numbered low
to high from the left, and pin numbers are the connection
from low to high from the top of a given slot.

PIN NUMBER SLOT 1 (DIGITAL INPUTS)
1 Recipe select binary data 1
2 Recipe select binary data 2
3 Recipe select binary data 4
4 Recipe select binary data 8
5 Recipe select binary data 16
6 Recipe select binary data 32
7 Recipe select binary data 64
8 Recipe select binary data 128
9 Station 1 Recipe strobe

10 Station 2 Recipe strobe
11 Station 3 Recipe strobe
12 Station 4 Recipe strobe

PIN NUMBER SLOT 2 (DIGITAL INPUTS)
1 Station 1 Start
2 Station 1 Stop (Stop on low, jumper to +24V if not used)
3 Station 2 Start
4 Station 2 Stop (Stop on low, jumper to +24V if not used)
5 Station 3 Start
6 Station 3 Stop (Stop on low, jumper to +24V if not used)
7 Station 4 Start
8 Station 4 Stop (Stop on low, jumper to +24V if not used)
9 Outlet 1 Trigger 1
10 Outlet 1 Trigger 2
11 Outlet 1 Trigger 3
12 Outlet 1 Trigger 4
13 Outlet 1 Gun 1 in box
14 Outlet 1 Gun 2 in box
15 Outlet 1 Gun 3 in box
16 Outlet 1 Gun 4 in box

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EN EN 07. INSTALLATION

PIN NUMBER SLOT 3 (DIGITAL INPUTS)
1 Outlet 2 Trigger 1

2 Outlet 2 Trigger 2

3 Outlet 2 Trigger 3

4 Outlet 2 Trigger 4

5 Outlet 2 Gun 1 in box

6 Outlet 2 Gun 2 in box

7 Outlet 2 Gun 3 in box

8 Outlet 2 Gun 4 in box

9 Outlet 3 Trigger 1

10 Outlet 3 Trigger 2

11 Outlet 3 Gun 1 in box

12 Outlet 3 Gun 2 in box

13 Outlet 4 Trigger 1

14 Outlet 4 Trigger 2

15 Outlet 4 Gun 1 in box

PIN NUMBER SLOT 4 (DIGITAL OUTPUTS)
1 Station 1 in-booth control (automatic mode)/Outlet 1 flow command
2 Station 2 in-booth control (automatic mode)/Outlet 2 flow command
3 Station 3 in-booth control (automatic mode)/Outlet 3 flow command
4 Station 4 in-booth control (automatic mode)/Outlet 4 flow command

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EN EN07. INSTALLATION

PIN NUMBER SLOT 5 (DIGITAL OUTPUTS)
1 Station 1 in run mode

2 Station 2 in run mode

3 Station 3 in run mode

4 Station 4 in run mode

5 Outlet 1 pot life expired

6 Outlet 2 pot life expired

7 Outlet 3 pot life expired

8 Outlet 4 pot life expired

9 System Fault

10 System Warning

PIN NUMBER SLOT 6 (COUNTER INPUTS)
1 Channel #1 Flow Outlet

2 Channel #2 Flow Outlet

PIN NUMBER SLOT 7 (COUNTER INPUTS)
1 Channel #3 Flow Outlet

2 Channel #4 Flow Outlet

PIN NUMBER SLOT 8 (COUNTER INPUTS)
1 Channel #5 Flow Outlet
2 Channel #6 Flow Outlet

PIN NUMBER SLOT 9 (COUNTER INPUTS)
1 Channel #7 Flow Outlet
2 Channel #8 Flow Outlet

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EN EN 08. INTRINSICALLY SAFE OPERATION

08 INTRINSICALLY SAFE OPERATION
The RF2+ cannot be installed or operated in hazardous areas (Class I, Division I, Atex Zone 1). When it is necessary to
operate the equipment inside of a hazardous area, the controller and fluid panels can be separated, and the fluid panel
mounted remotely in the hazardous area. It is necessary to route all power and signals through an approved Zener
barrier.

Binks offers standard kits to simplify and remotely mount fluidpanels in hazardous areas. The part numbers for these
kits are listed below.
• 310-8020 Intrinsically safe in-booth fluid panel kit–2 channels
• 310-8021 Intrinsically safe in-booth fluid panel kit–3 channels
• 310-8022 Fiberoptic in-booth fluid panel kit–2 channels
• 310-8023 Fiberoptic in-booth fluid panel kit–3 channels
Custom configurations must be evaluated by an engineer experienced with explosion safety measures and standards.

For the ATEX directive, this equipment shall be considered a simple apparatus when used together with
the standard kits listed above. All standard kits must be used as delivered without modifications. It is the
responsibility of the end user to reevaluate their system when any other explosion safety solution is used.

SAFETY
Obey local or municipal regulations that require installed fire suppression for equipment operation.

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EN EN08. INTRINSICALLY SAFE OPERATION

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EN EN 09. SCHEMATICS

09.1 INTELLIFLOW RF2+ MAIN CONTROL
Drawing # Description

0 Cover Sheet/Table of Contents
Preface 1 Schematic Legend Descriptions
Preface 2 Wire Descriptions
Preface 3 Wire Gauges and Ampacity
Preface 4 Reserved for IEC Notes
Preface 5 Cables

10-29 Power Distribution
30-39 Power Distribution 24VDC
40-59 Machine Control
60-99 Communication/Networking

100-199 Optional Configuration
200-299 Optional Control

09 ELECTRICAL SCHEMATICS

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EN EN09. SCHEMATICS

LEGEND DESCRIPTIONS
NUMBERING CODE

XX???? = COMPONENT TYPE
??XX?? = SHEET

????XX = COLUMN

CONNECTION

??A

WITH RATING
CIRCUIT BREAKER

CBXXXX

RELAY COIL
CONTROL

CRXXXX

?

RELAY COIL
CONTROL

CRXXXX

RELAY COIL
CONTROL

?

CRXXXX

SOLXXXX

SOLENOID

LIMIT SWITCH
NORMALLY CLOSED

LSXXXX

PRESSURE SWITCH
NORMALLY OPEN

PSXXXX

CROSS
WIRE

CORE IDENTIFIER
CABLE NUMBER

COLORCBLXXXX

WIRE NUMBER
TERMINAL BLOCK

XXXX

TB???

NORMALLY OPEN
PUSHBUTTON

PBXXXX

NORMALLY CLOSED
PUSHBUTTON

PBXXXX

FUSE WITH
RATING

??A
FUXXXX

WITH RATING
FUSED DISCONNECT

DSXXXX
??A

OX

SELECTOR SWITCH
NORMALLY OPEN

SSXXXX

09.2 PREFACE 1: SCHEMATIC LEGEND

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EN EN 09. SCHEMATICS

BU
BR

-
+

BLK
WH

-
+

3.2 K

Resistor

DiodePLUG

GND

E-STOP

CBXXXX

??A

DISCXXX

CONNECTOR

Jack/Plug

Plug to Plug

DISCONNECT

CIRCUIT BREAKER

CBLXXX JUMPER

CONNECTIONS OUTSIDE THE ELECTRICAL ENCLOSURE

E/P PRESSURE MANIFOLD

X2 USED TO CONNECT TO
OTHER PRESSURE MANIFOLDS
IF OPTIONAL EQUIPMENT IS
USED

P2401

.X1

.X2

CPXXXX
1 WHT

2 RED

4 ORG

5 BLK

CBLXXXX

CBL XXX
from XXX

P2405

.1

.2

.3

.4

.5

3 GRN/YLW

CBL XXX

RIGHT UPPER MAST LOCATION

09.2 PREFACE 1: SCHEMATIC LEGEND

www.binks.com 77-3165-1 R1 (02/2025) 55 / 101 www.binks.com77-3165-1 R1 (02/2025) 54 / 101

EN EN09. SCHEMATICS

09.3 PREFACE 2: WIRE DESCRIPTIONS

09.3.1 WIRE COLORS
Wire Reference Color

BLK BLACK
WHT WHITE
BLU BLUE
RED RED
GRN GREEN
ORG ORANGE
BRN BROWN
YLW YELLOW

09.3.2 WIRE DESCRIPTION
Wire Reference Description

BLACK UNGROUNDED LINE VOLTAGE
WHITE UNGROUNDED DC VOLTAGE

WHITE/BLUE GROUNDED DC COMMON
GREEN/YELLOW GROUND

09.3.3 WIRE COLORS
Wire Reference Color

RED_GRY RED WITH GRAY STRIPE
GRY_RED GRAY WITH RED STRIPE
WHT_BRN WHITE WITH BROWN STRIPE
BRN_WHT BROWN WITH WHITE STRIP
WHT_GRY WHITE WITH GRAY STRIPE
GRY_WHT GRAY WITH WHITE STRIPE
RED_BLU RED WITH BLUE STRIPE
BLU_RED BLUE WITH RED STRIPE
RED_ORG RED WITH ORANGE STRIPE
ORG_RED ORANGE WITH RED STRIPE
RED_GRN RED WITH GREEN STRIPE
GRN_RED GREEN WITH RED STRIPE
BRN_RED BROWN WITH RED STRIPE
RED_BRN RED WITH BROWN STRIPE
WHT_GRN WHITE WITH GREEN STRIPE
GRN_WHT GREEN WITH WHITE STRIPE
WHT_BLU WHITE WITH BLUE STRIPE
BLU_WHT BLUE WITH WHITE STRIPE
WHT_ORG WHITE WITH ORANGE STRIPE

ORG_WHT ORANGE WITH WHITE STRIPE

GRN_YLW GREEN WITH YELLOW STRIPE

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EN EN 09. SCHEMATICS

09.4 PREFACE 3: WIRE GAUGES

09.4.1 WIRE GAUGE (UNLESS NOTED) USE MIN 75 DEGREE C COPPER WIRE
American Wire Gauge

(AWG)
Diameter
(Inches)

Cross Sectional Area
(mm2) Ampacity (75° C Copper)

3 0.2292 26.65 100
4 0.2043 21.14 85
6 0.162 13.29 65
8 0.1285 8.36 52
10 0.1019 5.26 30
12 0.0808 3.31 20
14 0.0641 2.08 15
16 0.0508 1.31 10
18 0.0403 0.82 7

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EN EN09. SCHEMATICS

09.5 PREFACE 4: IEC DOCUMENTATION

RESERVED FOR IEC DOCUMENTATION

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EN EN 09. SCHEMATICS

09.6 PREFACE 5: CABLE LIST
Cable Cable Type Part Location

CBL4520 BEACON LIGHT BUILT IN TOP OF ENCLOSURE
CBL4702 FLOW METER CH #1 310-4138
CBL4710 FLOW METER CH #2 310-4138
CBL4802 FLOW METER CH #3 310-4138
CBL4810 FLOW METER CH #4 310-4138
CBL4902 FLOW METER CH #5 310-4138
CBL4910 FLOW METER CH #6 310-4138
CBL5002 FLOW METER CH #7 310-4138
CBL5010 FLOW METER CH #8 310-4138
CBL5207 DISPENSE PUMP #1 - MOTOR CABLE 310-4162
CBL5219 DISPENSE PUMP #2 - MOTOR CABLE 310-4162
CBL5307 DISPENSE PUMP #3 - MOTOR CABLE 310-4162
CBL5319 DISPENSE PUMP #4 - MOTOR CABLE 310-4162
CBL5502 DISPENSE PUMP #1 - POSITION SENSOR BUILT IN

DISPENSE PUMP #1 - MAIN CABLE 310-4163
CBL5517 DISPENSE PUMP #1 - UPPER PRESSURE 240-5187
CBL5520 DISPENSE PUMP #1 - LOWER PRESSURE 240-5187
CBL5602 DISPENSE PUMP #2 - POSITION SENSOR BUILT IN

DISPENSE PUMP #2 - MAIN CABLE 310-4163
CBL5617 DISPENSE PUMP #2 - UPPER PRESSURE 240-5187
CBL5620 DISPENSE PUMP #2 - LOWER PRESSURE 240-5187
CBL5702 DISPENSE PUMP #3 - POSITION SENSOR BUILT IN

DISPENSE PUMP #3 - MAIN CABLE 310-4163
CBL5117 DISPENSE PUMP #3 - UPPER PRESSURE 240-5187
CBL5270 DISPENSE PUMP #4 - LOWER PRESSURE 240-5187
CBL5802 DISPENSE PUMP #5 - POSITION SENSOR BUILT IN

DISPENSE PUMP #5 - MAIN CABLE 310-4163
CBL5817 DISPENSE PUMP #5 - UPPER PRESSURE 240-5187
CBL5820 DISPENSE PUMP #5 - LOWER PRESSURE 240-5187
CBL5901 SOLENOID MANIFOLD COMMUNICATION 310-4135, 310-4136
CBL5904 VTEM MANIFOLD COMMUNICATION 310-4135, 310-4136
CBL6506 HMI TO CLOUD BULKHEAD COMMUNICATION 310-4134
CBL6519 HMI TO ANYBUS COMMUNICATION 310-4134
CBL6520 HMI TO BUS COUPLER COMMUNICATION 310-4134
CBL6523 HMI TO USB BULKHEAD COMMUNICATION 310-4128
CBL7003 VTEM #1 TO VTEM #2 COMMUNICATION 310-4139
CBL7005 VTEM MANIFOLD #1 POWER 310-4140
CBL7019 VTEM MANIFOLD #2 POWER 310-4140
CBL7503 SOLENOID #1 TO SOLENOID #2 COMMUNICATION 310-4139
CBL7505 SOLENOID MANIFOLD #1 POWER 310-4148

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EN EN09. SCHEMATICS

09.6 PREFACE 5: CABLE LIST
CBL7514 SOLENOID #2 TO SOLENOID #3 COMMUNICATION 310-4139
CBL7516 SOLENOID MANIFOLD #2 POWER 310-4148
CBL7603 SOLENOID #3 TO SOLENOID #4 COMMUNICATION 310-4139
CBL7605 SOLENOID #3 MANIFOLD POWER 310-4148
CBL7616 SOLENOID #4 MANIFOLD POWER 310-4148

CBL8009 ANYBUS TO OPTIONAL BUS COUPLER
COMMUNICATION BY CUSTOMER

CBL8012 ANYBUS TO PLANT BULKHEAD COMMUNICATION 310-4135

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EN EN 09. SCHEMATICS

09.7 ELECTRICAL DRAWINGS

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EN EN09. SCHEMATICS

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EN EN 09. SCHEMATICS

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EN EN09. SCHEMATICS

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EN EN 09. SCHEMATICS

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EN EN 09. SCHEMATICS

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EN EN09. SCHEMATICS

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EN EN09. SCHEMATICS

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EN EN09. SCHEMATICS

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EN EN 09. SCHEMATICS

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EN EN09. SCHEMATICS

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EN EN09. SCHEMATICS

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EN EN09. SCHEMATICS

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EN EN09. SCHEMATICS

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EN EN 10. MANUAL REVISIONS

MANUAL CHANGE SUMMARY
Date Description Version

02/11/2025 Initial Release R1

10. MANUAL REVISIONS

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EN EN10. MANUAL REVISIONS

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EN 11. WARRANTY

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03. EU DECLARATION
04 SAFETY
04.1 SAFETY PRECAUTIONS
04.2 ADDITIONAL SAFETY INFORMATION

05 PRODUCT OVERVIEW
05.1 INTELLIFLOW RF2+ PRODUCT INTRODUCTION–AUTOMATIC/MANUAL
05.2 STANDARD SYSTEM TECHNICAL SPECIFICATIONS
05.3 STANDARD SYSTEM PART NUMBERING
05.4 Basic System Concepts
05.4.1 AUTOMATIC OPERATION
05.4.2 MANUAL OPERATION
05.4.3 1K MATERIAL
05.4.4 2K MATERIAL
05.4.5 3K MATERIAL
05.5 COMPONENTS
05.5.1 COMPONENTS OVERVIEW
05.5.2 CONTROL PANEL
05.5.2.1 External Components
05.5.2.2 Internal Components
05.5.3 FLUID COMPONENTS
05.5.3.1 Flow Control Module
05.5.3.2 Dispense Pump Assembly
05.5.3.3 Valve Stack
05.5.3.4 Mix Module
05.6 SOFTWARE COMPONENTS
05.6.1 System
05.6.2 Station
05.6.3 outlet
05.6.4 Channel
06 FLOW PATHS
06.1 RF2+ AUTOMATIC SYSTEM CONFIGURATION
06.1.1 THEORY OF OPERATION
06.2 RF2+ AUTOMATIC SYSTEM w/DISPENSE PUMP CONFIGURATION
06.2.1 THEORY OF OPERATION
06.3 RF2+ MANUAL SYSTEM w/PULSE VALVE CONFIGURATION
06.3.1 THEORY OF OPERATION
06.4 RF2+ MANUAL SYSTEM w/DISPENSE PUMP CONFIGURATION
06.4.1 THEORY OF OPERATION

07 RF2+ INSTALLATION AND SETUP
07.1 PRELIMINARY STEPS
07.1.1 wall mount instructions (optional)
07.2 Power connection
07.3 PNEUMATICS
07.3.1 Air Manifold Pneumatic Connections
07.3.2 Resin and Catalyst Solenoid Manifold and Valve Stacks
07.3.3 Flow and Pressure Regulator Manifold (if equipped)
07.4 PAINT MATERIALS
07.4.1 Paint Material Connections
07.5 EXTERNAL CONTROL SIGNALS
07.5.1 Hardwired I/O (Discreet Wiring)

08 INTRINSICALLY SAFE OPERATION
09 ELECTRICAL SCHEMATICS
09.2 Preface 1: schematic legend
09.3 PREFACE 2: wire descriptions
09.4 Preface 3: WIRE GAUGES
09.5 Preface 4: IEC DOCUMENTATION
09.7 ELECTRICAL DRAWINGS

10. manual revisions
11. warranty

IntelliFlow RF2+ Installation Manual 77-3165-1 [ English ]

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