PRODUCTOS Y SOLUCIONES DE RECUBRIMIENTO EN POLVO
Eficacia motriz
con
precisión técnica
Aumente su productividad y su cuenta de resultados con los productos y soluciones de recubrimiento electrostático en polvo Ransburg de Binks. Durante generaciones, Ransburg ha sido líder del sector en el diseño de soluciones de productos que reducen drásticamente los residuos, maximizan el tiempo de actividad e impulsan la productividad.
Soluciones de recubrimiento electrostático en polvo de principio a fin
Cuando se trata de una aplicación electrostática, es esencial que todos los componentes de la aplicación estén diseñados por el mismo fabricante para funcionar como un todo. Le ofrecemos todo lo que necesita para construir todo su ecosistema de polvo.
La poderosa atracción de las soluciones electrostáticas
Cómo funciona
Las ventajas
Resultados impresionantes
Nuestros productos están diseñados para ofrecer lo mejor en penetración de polvo, con una adherencia superior en zonas complejas o empotradas, creando un revestimiento duro y resistente a los impactos con un acabado duradero de alta calidad.
Acabado perfecto
Podemos ayudarle a conseguir un acabado de calidad superior que evite los defectos de textura de la superficie con un alto grado de flexibilidad de color, textura y estilo. Es un acabado que luce mejor, resiste más tiempo las manchas y el desgaste diario.
hasta un 97% de recuperación
eficiencia de transferencia de materiales
80 micras con una sola capa
se consiguen fácilmente estructuras de película gruesa
Ahorre tiempo y dinero
Nuestros sistemas le ayudan a conseguir acabados de calidad utilizando menos polvo, lo que le ahorra dinero y reduce la contaminación y los residuos. Además, le ofrecemos la posibilidad de cambiar rápidamente de color para que pueda hacer más en menos tiempo.
97%
recuperación de materiales pulverizados en exceso
30 segundos
cambio de color con carro o 6-10 min con cabina
Empiece y amplíe más rápido
En Binks, nuestras soluciones le permiten empezar a trabajar rápidamente gracias a la implementación plug-and-play, el control mediante pantalla táctil y los avisos proactivos. Además, la gestión de datos le ayuda a realizar un seguimiento de sus éxitos y a identificar áreas de mejora.
1 toque
capacidades de control
300+
programas definidos por el usuario


1936
En 1936, ante los elevados costes de la pintura durante la Depresión, Harold Ransburg desarrolló el "Proceso nº 1" combinando un transformador radiológico con una pistola pulverizadora DeVilbiss, pionera en la pintura electrostática para reducir el desperdicio de material.

1936 - Proceso nº 1: Electrostática (Ransburg)
Harold Ransburg es pionero en la pintura electrostática durante la Depresión al combinar un transformador radiológico con una pistola DeVilbiss, lo que reduce drásticamente los residuos de pintura y aumenta la eficacia de la transferencia.

1998 - Las marcas se unen
Binks, DeVilbiss y Ransburg se unen oficialmente, formando un líder mundial en tecnología de acabado.
Industrias
PREGUNTAS FRECUENTES
El revestimiento electrostático en polvo es el mejor para aplicaciones de piezas conductoras que pueden tolerar temperaturas de curado de unos 200°C o 380°F. Se utiliza mucho en diversos sectores por su resistencia a la corrosión, los productos químicos y el desgaste. Por ejemplo, equipos agrícolas, de construcción y movimiento de tierras, materiales arquitectónicos, equipos industriales, electrónica, electrodomésticos, equipos médicos, etc.
Los equipos Binks son compatibles con muchas soluciones de viscosidad media y alta, como lubricantes, selladores, masillas, adhesivos, epoxis, masillas y pegamentos. Aunque los equipos de recubrimiento electrostático en polvo pueden tener un coste inicial más elevado, su funcionamiento suele ser más eficaz y rentable que los métodos tradicionales de recubrimiento líquido, lo que le permite recuperar los costes y empezar a ahorrar. La carga electrostática mejora la adherencia del polvo, reduciendo el desperdicio de material y el exceso de pulverización. El resultado es una mayor eficacia de transferencia y un excelente efecto de contorneado, lo que significa que se necesita menos polvo para la misma cobertura. Además, requiere menos mano de obra y trabajo de repaso en comparación con las aplicaciones no electrostáticas, lo que reduce aún más los costes operativos. Además, las partículas de polvo no aplicadas pueden recuperarse hasta en un 97%, en determinadas condiciones, lo que ofrece un valioso retorno de la inversión.
Nuestros sistemas están diseñados para manejar superficies difíciles, garantizando una cobertura uniforme en huecos profundos, esquinas afiladas y geometrías complejas. Tanto si se trata de efectos de jaula de Faraday como de detalles finos, nuestros equipos optimizan la aplicación de polvo para obtener un acabado uniforme y de alta calidad.
Con tecnología de cambio rápido de color y un proceso de aplicación racionalizado, nuestros equipos le ayudan a pasar de un trabajo a otro con un tiempo de inactividad mínimo. Tanto si cambia de color con frecuencia como si trabaja con grandes volúmenes de producción, dedicará menos tiempo a los ajustes y más al recubrimiento.
Diseñados pensando en la eficiencia, nuestros equipos son de uso intuitivo, lo que reduce la curva de aprendizaje de los nuevos operadores. Funciones como el seguimiento de procesos y los controles fáciles de usar facilitan el mantenimiento de la coherencia sin necesidad de una formación exhaustiva.
Sí. A diferencia de los recubrimientos líquidos que liberan compuestos orgánicos volátiles (COV), nuestros sistemas de recubrimiento electrostático en polvo funcionan con muy pocas o ninguna emisión nociva. Esto mejora la calidad del aire en sus instalaciones. Además, con un exceso de pulverización mínimo y una fácil recuperación del polvo, su espacio de trabajo se mantiene más limpio y eficiente.

Centro de formación sobre recubrimiento en polvo
Obtenga más información sobre productos y soluciones de recubrimiento en polvo con fácil acceso a útiles materiales educativos.
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