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Ransmacs

Multifunktionales zentrales Kontrollsystem

Ransmacs fördert die vollständige Automatisierung aller Beschichtungsprozesse

Ransmacs bietet verschiedene Kontrollmöglichkeiten, die für effizientes Malen unerlässlich sind.

Das Touchpanel vereinfacht die Bedienung des Bedienfeldes.

Übersicht

Verschiedene Beschichtungskontrollen

Dieses System bietet verschiedene Beschichtungskontrollen durch Verknüpfung mit einem Allzweck-Sequenzer.

  • Farbschnitt für vertikale und horizontale Richtungen.
  • Einstellung der Sprühposition durch Hin- und Herbewegung des Hubgeräts.
  • Automatischer Farbwechsel.
  • Sprühbild.
  • Andere

Eigenschaften

  • Zufällige Lackierung
    Ransmacs erkennt automatisch und kontinuierlich die Form von zufällig geförderten Werkstücken mit unterschiedlicher Form und bestimmt die Lackierbedingungen für die einzelnen Werkstücke.
  • Gleichmäßiger Farbfilm
    Ransmacs verfügt über eine Vergrößerungs- und Verkleinerungskorrekturfunktion für die Form des Werkstücks. Dies macht die elektrostatische Beschichtung effektiver und sorgt für eine gleichmäßige Schichtdicke an der Kante des Werkstücks.
    Bei Werkstücken mit unterschiedlicher Dicke beseitigt die automatische Korrekturfunktion für die Positionierung des Beschichtungsgeräts (ein rechter Winkel zum Förderband) Lackierfehler wie z.B. mangelnde Deckung, Durchhängen usw.
  • "Spiegelbildliche" Lackiererei
    Wenn der Ransmacs das 180°-Umkehrsignal empfängt, kann er das gespeicherte Bild automatisch umkehren und den Speicher auf die umgekehrte Form umstellen. Die richtige Lackierbedingung wird ausgegeben, und die Lackierung wird auf beiden Seiten des Werkstücks durchgeführt.
  • Einfache Bedienung mit Touchpanel
    Die Dateneinstellung und -bedienung kann durch die interaktive Bedienung mit dem Bildschirm des Touchpanels erfolgen. Die Änderung der Daten für die Lackierzeit kann auch über den Bildschirm des Touchpanels erfolgen.
  • Monitor / Störungsanzeige
    Die Betriebsbedingungen können jederzeit auf dem Bildschirm überwacht werden.
    Wenn eine Störung auftritt, zeigt der Bildschirm die fehlerhafte Stelle an. Es können auch Verwaltungsdaten wie Produktion, Kosten usw. angezeigt und ausgegeben werden.

Literatur herunterladen

Verkaufsliteratur

Spezifikationen

Artikel Spezifikationen
Zu kontrollierende Ausrüstung
kontrolliert
Elektrisches Hubgerät (Konstanter Hub) 1 oder 2
Hubschrauberwagen 1 oder 2
Applikator 2-4
Hochspannungsnetzteil 1-2
Farbpumpeneinheit (Umrichterantrieb) 1-4
KP-Farbwechsel-System (A/B=2 Farben) 2-4
FP-Farbwechselsystem (10 Farben) 1-2
Artikel Spezifikationen
Kontrolle Funktion Arbeitsdateneingabe für Höhe (mm/p) 30 oder 40
Auflösung 64/128
Arbeitsdateneingabe für Förderrichtung (mm/p) 00 - 99
Auflösung (Kontrollierbarer Abstand) 4,000
Spritzzeitpunkt Korrektur (für jeden Applikator einstellbar) Mag.-Rot.
Voreinstellung Funktion 15
Arbeitsrichtung aufwärts/abwärts (Hubgerät-Längsrichtung=Y) 0-9
Arbeitsrichtung rechts/links (Vorschubrichtung des Förderers=X) 0-9
Steuerung der Sprühposition (Hubgerät vorne und nahe Bewegung)
Hin- und Herbewegung (Vorne-Mitte.1-Mitte.2-Mitte.3-Hinten) 5 Stufen
Schnittmustergrößen-Handbuchsatz (Vorne-Mitte.1-Mitte.2-Mitte.3-Hinten) Verfügbar
(Y-Richtung halb-fixiert)
Spiegelbildliche Lackiererei (Unsymmetrische hängende Lackiererei) Verfügbar
Löcher schneiden Lackiererei Verfügbar
Steuerung des Farbwechsels (halbautomatisch) Verfügbar
KP-Methode (A/B= 2 Farben) Verfügbar
FP-Methode (10 Farben) Verfügbar
Automatische Farbwechselkontrolle Option
Automatischer Wechsel des Zerstäubungsmusters Option
Automatische Änderung der Lieferung Option
Operation Berührungsbildschirm
Überwachungsfunktion (Hubgerätedrehzahl, Umrichtergeschwindigkeit, Betrieb, Farbwechsel, Fehler) Verfügbar
Stromquelle (nur Controller) AC100V 50/60Hz
Speicherung von Daten Sequenzer
Temperatur in der Umgebung 0 - 40°C
Luftfeuchtigkeit 80% oder weniger
Außenabmessungen des Bedienfelds 1200(B) × 450(T) × 1900(H)

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