LÖSUNGEN FÜR DIE INDUSTRIELLE FLÜSSIGLACKIERUNG

Das hängt von Ihrem Material, Substrat und Produktionsvolumen ab.

• Für feine Lackierungen, wie z. B. Autolacke, bieten HVLP-Spritzpistolen Präzision und geringes Overspray.
• Bei hochvolumigen Aufträgen auf leitenden Oberflächen - wie Metallgeräten oder Apparaten - können elektrostatische Pistolen den Materialverbrauch durch eine höhere Übertragungseffizienz um bis zu 40 % senken.
• Luftunterstützte Airless-Systeme sind eine hervorragende Wahl für Holz- und allgemeine Industriearbeiten, bei denen sowohl Geschwindigkeit als auch Finish eine Rolle spielen.
• Für eine wiederholbare, hochvolumige Produktion bieten automatische Applikatoren eine gleichmäßige Abdeckung mit weniger manueller Arbeit.

Unsicher? Die Experten von Binks helfen Ihnen gerne weiter. Wir helfen Ihnen, das richtige Werkzeug für Ihren Prozess, Ihre Materialien und Ihr Endergebnis zu finden.

Die elektrostatische Veredelung eignet sich am besten für leitfähige Materialien und bietet Materialeinsparungen von bis zu 40 %, während nicht-elektrostatische Lösungen ideal für nicht leitfähige Materialien und einfachere Anwendungen sind.

Elektrostatische Pulverbeschichtungsanlagen können zwar höhere Anschaffungskosten verursachen, sind aber in der Regel effizienter und kostengünstiger als herkömmliche Flüssigbeschichtungsverfahren, so dass sich die Kosten schnell amortisieren und Einsparungen möglich sind. Die elektrostatische Aufladung verbessert die Partikelhaftung, wodurch Materialabfall und Overspray reduziert werden. Dies führt zu einer höheren Übertragungseffizienz, d. h. es wird weniger Material für die gleiche Abdeckung benötigt. Darüber hinaus ist im Vergleich zu nicht-elektrostatischen Anwendungen weniger Arbeitsaufwand und Nacharbeit erforderlich, was die Betriebskosten weiter senkt.

Ja, die Lösungen von Binks sind sowohl für manuelle als auch für automatisierte Anwendungen geeignet. Unsere Systeme lassen sich nahtlos in roboter- und förderbandbasierte Produktionslinien integrieren.

Die Flüssiglackierung ist ideal für Anwendungen, bei denen eine Aushärtung bei hohen Temperaturen nicht möglich ist oder bei denen eine glatte, hochgradig anpassbare Oberfläche erforderlich ist. Die Flüssiglackierung eignet sich auch ideal für nichtleitende Substrate, die eine geringe Schichtdicke aufweisen.

Eine ordnungsgemäß dimensionierte und spezifizierte Ausrüstung ist entscheidend für eine sichere und effiziente Arbeitsumgebung. Schläuche, Regler, Pumpen, Zirkulationsleitungen, Rührwerke usw. sind alles Beispiele für Bereiche, die richtig dimensioniert und spezifiziert werden müssen. Ein wichtiger Aspekt der Baustellensicherheit ist die Kenntnis der Druckstufen, insbesondere bei Schläuchen und Rohren. Die Geräte von Binks sind mit zahlreichen Sicherheitsmerkmalen ausgestattet, die einen "guten Start" für einen sicheren Betrieb ermöglichen.

Beispiel: Die automatische Sicherheitsabschaltung des Elevators verhindert, dass sich die Rührflügel drehen, wenn der Elevator den Deckel von den Fässern hebt.

Regelmäßige Abnutzung und Wartung ist ein weiteres Element, das auf dem Weg zu einer sicheren Baustelle berücksichtigt werden muss. Schlauchverschleiß, Schmierung und Verschmutzungsbekämpfung sind Beispiele für einfache Maßnahmen, die die Sicherheit aller Beteiligten gewährleisten. Die Kenntnis von Wartungsplänen für Dichtungssätze und Pumpensätze trägt ebenfalls zur Einhaltung von Sicherheitsstandards bei.

Richtige Belüftung, Bedienerschulung und persönliche Schutzausrüstung (PSA) sind unerlässlich. Bei elektrostatischen Anwendungen sind zusätzliche Erdungs- und Sicherheitsmaßnahmen erforderlich, um Stromschläge zu vermeiden.

Wie wähle ich die richtige Pumpe für meine Anwendung aus?

Es gibt eine Reihe von Fragen, die gestellt werden müssen, um sicherzustellen, dass die richtige Pumpe für eine bestimmte Anwendung ausgewählt wird. Die Fragen lauten wie folgt:

• Was wird gepumpt?
  • Was ist das Material?
  • Sind Feststoffe vorhanden (ist es abrasiv)?
  • Wie hoch ist der pH-Wert?
  • Wie hoch ist die Viskosität/das spezifische Gewicht?
• Wie hoch sind der gewünschte Durchfluss und der Ausgangsdruck?
• Wo befindet sich der Vorratsbehälter im Verhältnis zur Pumpe?
  • Ist die Ansaugung geflutet (durch Schwerkraft gespeist)?
  • Ansaugweg, Durchmesser und Höhenunterschied?
• Wie groß sind die Auslaufstrecke, der Durchmesser und der Höhenunterschied?
• Gibt es Überlegungen zur Flüssigkeitstemperatur?
• Wie hoch ist der verfügbare Luftdruck der Anlage?
• Welche Zertifizierungen sind erforderlich (UL, ATEX, usw.)

Die Beantwortung dieser Fragen ist für die Auswahl der richtigen Pumpe unerlässlich.