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Séchage par infrarouge

Systèmes intégrés/personnalisables

Binks conçoit et fabrique des solutions de séchage électrique par infrarouge. Ces solutions fonctionnent avec tous les types de convoyeurs et sont disponibles sous forme de boosters, de fours ou de systèmes combinés. Nous utilisons les solutions infrarouges pour durcir les revêtements en poudre et liquides, ainsi que plusieurs autres types de finitions et d'adhésifs.

SKU : 04-324-01, 04-323-01, IL-9506, T3, 6642486

Vue d'ensemble

Ces fours polyvalents sont de conception modulaire, ont été conçus pour être utilisés avec tous les types de revêtements et peuvent être configurés pour s'adapter à toutes les tailles et formes de pièces.

  • Particulièrement efficace lorsque des vitesses de ligne plus élevées et des zones de contrôle multiples sont nécessaires pour atteindre les objectifs de productivité.
  • Elle est dotée d'une commande d'émetteur à allumage et extinction instantanés, efficace sur le plan énergétique.

Conçu pour tester les revêtements et les processus sur les sites des clients.

  • Fournit des données précieuses pour aider au développement des processus.
  • Simule un environnement de test précis et reproductible.

Fours et systèmes de séchage pour verre plat

Répond à une grande variété d'exigences pour le marché du verre.

  • Axé sur l'application de la technologie infrarouge à haute intensité.
  • Conception compacte utilisant des émetteurs infrarouges à ondes courtes T3
  • Offre des capacités de séchage et une efficacité énergétique inégalées

 

Disponible dans une gamme complète de contrôle efficace de la longueur d'onde pour une montée en température rapide et uniforme et un contrôle précis de la température d'entrée.

  • Dans les applications sur verre, la force d'adhérence est considérablement améliorée à l'interface entre le joint et le verre.
  • Le contrôle de la température en boucle fermée fournit le verre au processus de moulage par injection à la température souhaitée.

Généralement utilisé entre deux revêtements pour permettre au revêtement de cuire ou de sécher et de libérer les solvants initiaux.

  • Le temps d'évaporation permet d'éviter la formation de bulles ou de cloques causées par un temps d'évaporation insuffisant.
  • Permet de réduire les reprises en assurant une évaporation adéquate avant d'entrer dans un four de durcissement ou dans un second processus de revêtement.

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