SOLUTIONS INDUSTRIELLES d'application LIQUIDE

Cela dépend du matériau, du substrat et du volume de production.

• Pour les finitions fines, comme les couches de finition automobiles, les pistolets de pulvérisation HVLP offrent une précision et une faible pulvérisation.
• Pour les travaux de grand volume sur des surfaces conductrices, comme les équipements ou les appareils métalliques, les pistolets électrostatiques peuvent réduire l'utilisation de matériaux jusqu'à 40 % grâce à une efficacité de transfert supérieure.
• Les systèmes airless à assistance pneumatique sont un excellent choix pour les travaux sur bois et les travaux industriels généraux où la vitesse et la finition sont importantes.
• Pour une production répétée et en grand volume, les applicateurs automatiques offrent une couverture constante avec moins de travail manuel.

Vous n'êtes pas sûr ? Les experts de Binks sont là pour vous aider. Nous vous guiderons vers l'outil adapté à votre processus, à vos matériaux et à vos résultats.

La finition électrostatique convient mieux aux matériaux conducteurs et permet de réaliser des économies de matériaux pouvant atteindre 40 %, tandis que les solutions non électrostatiques sont idéales pour les matériaux non conducteurs et les applications plus simples.

Bien que l'équipement de poudrage électrostatique puisse avoir un coût initial plus élevé, son utilisation est généralement plus efficace et plus rentable que les méthodes traditionnelles de revêtement liquide, ce qui vous permet de récupérer les coûts et de commencer à faire des économies. La charge électrostatique améliore l'adhérence des particules, ce qui réduit le gaspillage de matériau et les projections. Il en résulte une efficacité de transfert plus élevée, ce qui signifie qu'il faut moins de matériau pour obtenir la même couverture. En outre, elle nécessite moins de main-d'œuvre et de retouches que les applications non électrostatiques, ce qui réduit encore les coûts d'exploitation.

Oui, les solutions Binks sont conçues pour des applications manuelles et automatisées. Nos systèmes s'intègrent parfaitement aux lignes de production robotisées et à celles basées sur des convoyeurs.

La application liquide est idéale pour les applications où le durcissement à haute température n'est pas possible, ou lorsqu'une finition lisse et hautement personnalisable est requise. La application liquide serait également idéale sur un substrat non conducteur, pour un revêtement de faible épaisseur.

Un équipement correctement dimensionné et spécifié est essentiel pour un environnement de travail sûr et efficace. Les tuyaux, les régulateurs, les pompes, les lignes de circulation, l'agitation, etc. sont autant d'exemples de domaines qui doivent être correctement dimensionnés et spécifiés. La compréhension de la pression nominale des tuyaux et des tubes est un aspect important de la sécurité sur le site. Les équipements Binks comportent de nombreux dispositifs de sécurité qui constituent un bon point de départ pour un fonctionnement en toute sécurité.

Exemple : L'arrêt automatique de sécurité de l'élévateur empêche les pales d'agitation de tourner lorsque l'élévateur soulève le couvercle des fûts.

L'usure et l'entretien réguliers sont d'autres éléments à prendre en compte pour garantir la sécurité du site de travail. L'usure des tuyaux, la lubrification et l'atténuation de la contamination sont des exemples de moyens simples pour assurer la sécurité de tous. La compréhension des calendriers d'entretien des kits d'étanchéité et des kits de reconstruction des pompes contribue également au respect des normes de sécurité.

Une ventilation adéquate, une formation de l'opérateur et un équipement de protection individuelle (EPI) sont essentiels. Les applications électrostatiques nécessitent une mise à la terre et des mesures de sécurité supplémentaires pour éviter les chocs.

Comment sélectionner la pompe adaptée à mon application ?

Une série de questions doit être posée pour s'assurer que la pompe appropriée est sélectionnée pour une application donnée. Ces questions sont les suivantes :

• Qu'est-ce qui est pompé ?
  • Quel est le matériau ?
  • Y a-t-il des matières solides (abrasives) ?
  • Quel est le pH ?
  • Quelle est la viscosité/gravité spécifique ?
• Quels sont le débit et la pression de sortie souhaités ?
• Où se trouve le réservoir d'alimentation par rapport à la pompe ?
  • L'aspiration est-elle noyée (alimentée par gravité) ?
  • Distance d'aspiration, diamètre et élévation verticale ?
• Quels sont la distance, le diamètre et l'élévation de la décharge ?
• Y a-t-il des considérations relatives à la température du fluide ?
• Quelle est la pression d'air disponible dans l'usine ?
• Quelles sont les certifications requises (UL, ATEX, etc.) ?

Les réponses à ces questions sont impératives pour spécifier la bonne pompe.