概要
なぜ近接性が重要なのか
廃棄物の削減 | 効率の向上 | 仕上がりの向上
- 従来の塗装方法では、塗膜の厚さが不均一になったり、塗料が無駄になったりすることがよくあります。
- RMB26を使用すれば、複雑な形状や細部の多い形状であっても、50 mm（2インチ）という至近距離から安全に静電塗装を行うことができます。
- 転写効率を最大20%向上させ、材料の無駄や手直しを大幅に削減します。
- 厳しい公差、金属コーティング、および凹凸のある表面に最適です。
主なメリット
より身近に、よりクリーンに、よりスマートに
- 高い転着効率：50 mm～250 mm（2～10インチ）の距離での静電塗装により、オーバースプレーを最小限に抑えます。
- 均一な仕上がり：特許取得済みの高電圧制御とCB（電流バッファ）カーブにより、正確な電流応答を維持し、厚みや薄みのムラを解消します。
- 材料費の削減：最適化された静電塗装により、塗料の使用量、補修作業、および廃棄コストを削減します。
「Precision at Work」をご覧ください
コーティング工程を変革する
それを可能にする技術
高度な静電気制御
- 特許取得済みの高電圧制御：過電流を防止し、動作を安定させ、至近距離でも安全性を確保します。
- CBカーブ機能：新しい電流バッファカーブは、急激な電流変化に瞬時に反応し、機器と塗装品質の両方を保護します。
- カスケードシステム：凹凸のある複雑な表面でも、電圧をリアルタイムで素早く調整し、均一な照射を実現します。
- 柔軟なコーティング範囲：シングルベルシステムは、従来のコーティングと近接コーティングの両方に対応可能です。
条件
| 塗料流量 | 100 mL/分 |
|---|---|
| 回転速度 | 15,000回転/分 |
| SA_IN | 0.17 MPa |
| SA_OUT | 0.07 MPa |
| 高電圧 | -60 kV（変動） |
| ロボット線速度 | 500 mm/秒 |
実環境でのパフォーマンス
数値で測れるパフォーマンス
- 実験室での試験結果によると、従来の方法と比較してコーティング効率が15～20％向上しました。
- 複雑な形状全体にわたって、滑らかで均一な仕上がり。
- 金属コーティングの輝きを維持し、粒子の飛散を防ぎます。
- 高度な電圧・電流制御により、ダウンタイムを最小限に抑えた信頼性の高い運転を実現します。
運用面およびコスト面のメリット
効率アップ、無駄削減
- 塗料の消費量が少なく、手直しの回数も減ります。
- メンテナンスおよび清掃コストの削減。
- CBカーブおよび電圧保護機能により、ダウンタイムを最小限に抑えます。
- 柔軟な設定により、ハードウェアの変更なしに複数のコーティングモードに対応できます。
