統合準備完了
IIOTとインダストリー4.0制御は、スマート工場に統合するように設計されています。
同期オペレーション
複数のポンプシステムを同期制御し、遠隔操作を可能にします。
遠隔監視
エンジニアが常にリアルタイムでオペレーションを可視化し、コントロールできるようにします。
工業用接着剤、シーラント、接着システム
シーリングと
最高基準
当社は、高粘度接着剤、マスチック、シーラーを含む幅広い流体材料の供給、制御、塗布における業界リーダーです。ビンクスでは、次世代ソリューションのためにお客様中心のイノベーションを提供することに専心しています。
エンド・ツー・エンドのシーラントおよび接着剤ソリューション
私たちは、お客様の自動車製造業務に統合する最先端の製品ソリューションを設計します。これには、幅広いシーラントや接着剤の供給、投与、塗布が含まれます。
産業
トラック/バス/鉄道
溶接やメカニカルファスナーの必要性を減らすことで、組み立てを合理化。
EVバッテリー
バッテリーの構成部品を接着・密閉し、湿気やほこり、液体を防ぐ。
液状シリコーンゴム
自動車製造に不可欠なシール、コネクター、その他の部品を素早く作成。
構造・自動車用ガラス
効率的にガラスをフレームに貼り付け、接着、密封し、時間と材料を節約。
ボディショップ
修理の品質、一貫性、耐久性を、より効率的に向上させる。
ペイントショップ
仕上げの品質を高め、耐久性を向上させ、有害な腐食から保護します。
アプリケーション
構造用接着剤
金属や非金属のボディパーツを接着する高強度接着剤を効果的に供給。
マスチックシーリング
サブアセンブリの隙間埋めや部品の接着に使用される粘性シーラントを効率的に塗布します。
裾と縫い目のシーリング
コンポーネントのエッジにシーラントを薄く正確に塗布する。
ダイレクト・グレージング
車のガラスに密着するウレタンシーラーを正確に塗布する。
耐チップ性と耐腐食性
車両のロッカーパネルやホイールウェルに保護材を積極的に貼り付ける。
液体防音材
多くの場合、スプレー・ファン・パターンで、困難で腐食性のある材料の塗布を注意深く管理する。
節約
当社の電動接着剤塗布システムは、空気圧式システムと比較してエネルギーを節約します。ダウンタイムを削減し、ソリューションデザインを簡素化し、一貫性を最大化します。
75%
より少ないエネルギー消費
30分
またはそれ以下の部品交換で、より多くのアップタイムを実現する。
スループットの向上
革新的な設計により、お客様の時間とコストを節約します。当社のi-Flow制御システムは、高流量で一貫して運転できるように自己調整し、塗布プロセスを加速して効率と利益率を向上させます。
80ミリ秒
自己調整型i-Flowコントロール
0
流れの乱れと圧力のウィンク
コネクティビティの最大化
当社のインテリセンス製品ラインは、ほとんどの中央PLCやSCADAシステムに簡単に統合でき、スムーズな設置と高度な監視・制御を実現します。
6
シームレスな統合のために通信プロトコルを利用可能 ビンクスのクラウドサービスを通じてクラウドベースのモニタリングを利用可能
24/7
クラウドベースのモニタリング
注目の技術:
IIOTとインダストリー4.0の同期制御
この2つのコンセプトを活用したシステムにより、重要な生産データを迅速かつ効率的に接続、制御、監視、伝達することができます。
よくあるご質問
シーラントや接着剤の空気圧式アプリケーションでは、圧縮空気ポンプを使用して材料を吐出し、電動システムではモーター駆動のポンプを使用します。空気圧システムは、大量生産作業には速いが精度が劣るかもしれないが、電気システムは、自動車製造やEVバッテリーの製造のような細かい作業に精度と制御を加えることができる。
ビンクスの装置は、潤滑剤、シーラント、マスチック、接着剤、エポキシ、パテ、粘着剤など、多くの中粘度や高粘度の溶液に適合します。
作業内容やシーリング・接着する表面によって、方法を決めるべきである。継ぎ目や継ぎ目をシールするには連続ビードパターンが最適ですが、電子機器や小型部品の組み立てにはドットパターンが効果的です。スプレーは、接着剤の薄い層を迅速に適用したり、凹凸のある基板上に広く使用されています。
シーリング材や接着剤は通常、完全に硬化するまでに数時間から数日かかります。材料の種類と塗布厚さは、硬化速度を決定する重要な要素です。乾燥と硬化には3つの段階があります：
- 最初の "スキンオーバー "では、表層は乾いた感触となる。
- 初期硬化期間（通常24時間未満）は、材料の取り扱いは可能だが、完全には硬化していないことを意味する。
- 完全硬化（最長14日間）とは、材料が最適な強度に達した時である。
シーリング材や接着剤用のディスペンサーを選ぶ際には、以下の点に注意してください：
- 吐出圧力と流量
- 素材タイプ適合性
- システムのタイプ（空気圧式か電気式か）
- ノズルとチップのデザイン
- 自動化と統合機能
- 温度制御
- メンテナンスとクリーニング機能
