粉体塗装製品とソリューション

静電粉体塗装は、約200℃または380°Fの硬化温度に耐えられる導電性部品の用途に最適です。静電粉体塗装は、耐食性、耐薬品性、耐摩耗性に優れているため、様々な産業で広く使用されています。例えば、農業機械、建設機械、土木機械、建築資材、産業機械、電子機器、家電製品、医療機器などです。

ビンクスの装置は、潤滑剤、シーラント、マスチック、接着剤、エポキシ、パテ、粘着剤など、多くの中粘度や高粘度の溶液に対応しています。静電粉体塗装装置は、初期費用は高いかもしれませんが、一般的に、従来の液体塗装方法よりも効率的で費用対効果が高いため、コストを回収して節約を始めることができます。静電気の帯電により粉体の付着性が向上し、材料の無駄やオーバースプレーが減少します。その結果、転写効率が向上し、優れた輪郭効果が得られます。さらに、非静電塗布と比較して、労力と再加工が少なくて済むため、運用コストをさらに削減できます。さらに、特定の条件下では、未塗布のパウダー粒子を最大97%まで回収できるため、貴重な投資回収が可能です。

当社のシステムは困難な表面にも対応できるように設計されており、深い凹み、鋭角、複雑な形状を均一にカバーします。ファラデーケージ効果であれ、微細なディテールであれ、当社の装置はパウダー塗布を最適化し、均一で高品質な仕上がりを実現します。

迅速な色替え技術と合理化された塗布プロセスにより、当社の装置は、ダウンタイムを最小限に抑えながら次の作業に移行することができます。頻繁に色を切り替える場合でも、大量生産に対応する場合でも、調整に費やす時間を減らし、コーティングにより多くの時間を費やすことができます。

効率を念頭に置いて設計された当社の装置は、直感的に使用できるため、新しいオペレーターの学習曲線が短縮されます。プロセス追跡やユーザーフレンドリーなコントロールなどの機能により、大規模なトレーニングを受けなくても、一貫性を維持することが容易になります。

はい！揮発性有機化合物（VOC）を放出する液体塗料とは異なり、当社の静電粉体塗装システムは有害な排出物をほとんど排出しません。そのため、施設内の空気の質が向上します。さらに、オーバースプレーが最小限に抑えられ、粉体の回収が容易なため、作業スペースはより清潔で効率的に保たれます。