工業用液体仕上げソリューション

素材、基材、生産量によって異なります。

• 自動車用トップコートのような繊細な仕上げの場合、HVLPスプレーガンは精度が高く、オーバースプレーが少ない。
• 金属機器や電化製品のような導電性表面の大量作業では、静電ガンは優れた転写効率により、材料の使用量を最大40%削減できます。
• エアアシスト・エアレス・システムは、スピードと仕上がりの両方が重要な木材や一般産業作業に最適なオールラウンドな選択肢です。
• 再現性のある大量生産には、自動アプリケーターが、より少ない手作業で安定したカバレッジを提供します。

ご不明ですか？ビンクスのエキスパートがお手伝いします。お客様のプロセス、材料、収益に適したツールをご案内します。

静電仕上げは導電性素材に最適で、最大40％の材料節約を実現する一方、非静電ソリューションは非導電性素材やより単純な用途に最適です。

静電粉体塗装装置は初期費用が高いかもしれませんが、一般的に従来の液体塗装方法よりも効率的で費用対効果が高いため、コストを回収して節約を始めることができます。静電気の帯電により、微粒子の付着が改善され、材料の無駄やオーバースプレーが減少します。その結果、転写効率が向上し、同じ塗布範囲に必要な材料が少なくなります。さらに、非静電塗布と比較して、労力と再作業が少なくて済むため、運用コストをさらに削減できます。

ビンクスのソリューションは、手動と自動の両方のアプリケーションに対応しています。当社のシステムは、ロボットやコンベヤベースの生産ラインにシームレスに統合できます。

液体仕上げは、高温硬化が不可能な用途や、滑らかで高度にカスタマイズ可能な仕上げが求められる用途に最適です。液状仕上げはまた、非導電性の基材で、厚みの少ない被覆に最適です。

適切なサイズと仕様の機器は、安全で効率的な作業環境にとって極めて重要である。ホース、レギュレーター、ポンプ、循環ライン、攪拌などはすべて、適切なサイズと仕様が必要な領域の例です。ホースとチューブに特化した定格圧力を理解することは、現場の安全性の重要な側面です。ビンクスの機器には、安全な操作のための「幸先の良いスタート」となる多くの安全機能が組み込まれています。

例エレベーターの自動安全停止は、エレベーターがドラムの蓋を持ち上げる際に、撹拌パドルの回転を停止します。

定期的な磨耗とメンテナンスは、安全な作業現場を目指す際に考慮すべきもう一つの要素です。ホースの摩耗、潤滑、汚染の軽減は、すべての人の安全を守る簡単な方法の一例です。シールキットやポンプ再組み立てキットのメンテナンススケジュールを理解することも、安全基準の達成に役立ちます。

適切な換気、オペレーターのトレーニング、個人用保護具（PPE）が不可欠です。静電気アプリケーションでは、衝撃を防ぐためにさらに接地と安全対策が必要です。

用途に適したポンプを選ぶには？

用途に応じて適切なポンプを選択するためには、一連の質問が必要です。その質問は以下の通りである：

• 何が汲み上げられるのか？
  • 素材は何ですか？
  • 固形物はあるか（研磨されているか）？
  • pHは何ですか？
  • 粘度／比重は？
• 希望の流量と出口圧力は？
• 供給タンクとポンプの位置関係は？
  • サクションはフラッディング（重力で供給）されていますか？
  • 吸引距離、直径、垂直上昇？
• 排出距離、直径、垂直立ち上がりは？
• 流体温度への配慮はありますか？
• 使用可能なプラントの空気圧は？
• 必要な認証（UL、ATEXなど）

これらの質問に対する答えは、正しいポンプを指定するために不可欠です。